- •Резание материалов
- •Введение
- •1. Краткий исторический очерк развития науки о резании материалов
- •2. Геометрические параметры режущей части ИнСтрумента
- •2.1. Кинематическая схема резания
- •Резания при обтачивании
- •2.2. Части и поверхности резца
- •2.3. Координатные плоскости
- •2.4. Геометрические параметры резца
- •Контрольные вопросы
- •3. Элементы резания и срезаемого слоя
- •3.1. Элементы резания
- •3.2. Геометрия срезаемого слоя
- •Следовательно, действительное сечение
- •3.3. Свободное и осложненное резание. Прямоугольное и косоугольное резание
- •Контрольные вопросы
- •4. Физические основы процесса резания металлов
- •4.1. Процесс разрезания и резания
- •4.2. Процесс пластической деформации металлов
- •4.3. Основные методы экспериментального изучения стружкообразования при резании металлов
- •4.4. Типы стружек, различия в механизме их образования
- •4.5. Нарост на режущем инструменте
- •4.6. Усадка стружки
- •5.2. Система сил в условиях свободного резания
- •5.3. Длина зоны контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента и напряженное состояние в этой зоне
- •5.4. Касательные напряжения на плоскости сдвига
- •5.5. Особенности трения в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента
- •5.6. Факторы, обусловливающие величину угла скольжения
- •5.7. Взаимодействие задней поверхности инструмента с поверхностью резания. Силы на задней поверхности инструмента
- •Переходная пластически деформируемая зона (ппдз)
- •6. Силы резания при точении
- •6.1. Силы, действующие на резец и заготовку
- •6.2. Влияние различных факторов на силы , и при точении
- •Поэтому
- •6.3. Методы измерения сил резания
- •7. Теплообразование и температура резания
- •7.1. Источники образования тепла и его распределение
- •7.2. Температура резания
- •7.3. Влияние на температуру различных факторов процесса резания
- •7.4 Оптимальная температура резания
- •7.5. Экспериментальные методы исследования тепловых явлений
- •8. Износ инструментов и критерии затупления
- •8.1. Физическая природа изнашивания инструментов
- •8.2. Внешняя картина изнашивания лезвий инструментов
- •8.3. Критерии затупления режущих инструментов
- •9. Стойкость инструментов и допускаемая ими скорость резания
- •10. Влияние обработки резанием на качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин
- •10.1. Понятие качества поверхностей деталей машин
- •10.2. Механизм возникновения шероховатости поверхности
- •10.3. Формирование физико-механических свойств поверхностного слоя металла при обработке резанием
- •10.4. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей
- •11. Процесс резания как система
- •11.1. Взаимосвязь, взаимовлияние и взаимообусловленность явлений в процессе резания
- •11.2. Система резания, ее элементы и структура
- •11.3. Оптимизация функционирования системы резания
- •12. Обрабатываемость материалов резанием
- •12.2. Обрабатываемость различных конструкционных материалов
- •Коэффициенты обрабатываемости различных сталей
- •12.3. Технологические методы повышения обрабатываемости материалов
- •13. Инструментальные материалы
- •13.1. Требования к инструментальным материалам
- •13.2. Виды инструментальных материалов и области их применения
- •Сравнительные характеристики стм на основе нитрида бора
- •13.3. Абразивные материалы
- •Химический состав абразивных материалов, %
- •Механические свойства алмазных шлифпорошков
- •Зернистость абразивных материалов
- •14. Сверление, зенкерование и развертывание
- •14.1. Сверление
- •14.2. Зенкерование и развертывание
- •Ключевые слова и понятия
- •Контрольные вопросы
- •15. Фрезерование
- •15.1. Кинематика фрезерования и координатные плоскости
- •15.2. Геометрические элементы режущей части фрезы
- •15.3. Элементы режима резания и срезаемого слоя при фрезеровании
- •Шаг винтовой канавки фрезы
- •16. Шлифование
- •16.1. Общие сведения о шлифовании
- •16.2. Шлифовальный круг как режущий инструмент
- •16.3. Формирование обработанных поверхностей при шлифовании связанным абразивом
- •16.4. Шлифование свободным абразивом
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.2. Части и поверхности резца
Резец (рис. 2.3) состоит из рабочей I и крепежной II частей.
Рабочая часть I – часть режущего инструмента, содержащая лезвие и выглаживатели при их наличии.
Крепежная часть II – часть режущего инструмента для его установки и (или) крепления в технологическом оборудовании или приспособлении.
Лезвие инструмента – клинообразный элемент для проникновения в материал заготовки и отделения слоя материала.
Рис. 2.3. Конструктивные элементы токарного резца
У рабочей части резца различают следующие элементы (рис. 2.3): 1 - передняя поверхность лезвия – поверхность лезвия инструмента, контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой; 2 – вершина лезвия – участок режущей кромки в месте пересечения двух задних поверхностей; 3 – вспомогательная режущая кромка – часть режущей кромки, формирующая меньшую сторону сечения срезаемого слоя; 4 – вспомогательная задняя поверхность – задняя поверхность лезвия инструмента, примыкающая к вспомогательной режущей кромке; 5 - задняя поверхность лезвия – поверхность лезвия инструмента, контактирующая в процессе резания с поверхностями заготовки; режущая кромка – кромка лезвия инструмента, образуемая пересечением передней и задней поверхностей лезвия; 5 – главная задняя поверхность – задняя поверхность лезвия инструмента, примыкающая к главной режущей кромке; 6 – главная режущая кромка – часть режущей кромки, формирующая большую сторону сечения срезаемого слоя;
2.3. Координатные плоскости
Передняя и задние поверхности лезвия резца могут быть различным образом ориентированы друг относительно друга; режущие кромки могут быть различно ориентированы относительно обрабатываемой заготовки. Взаимное положение поверхностей лезвия, а также расположение режущей кромки относительно обрабатываемой заготовки определяется группой углов, которые в совокупности называются геометрией инструмента.
Углы резца рассматривают двояко: во-первых, как углы, определяющие форму рабочей части инструмента и необходимые при изготовлении и контроле резцов, т.е. вне процесса резания (статические углы); во-вторых, как углы, которые определяют способность резца осуществлять резание и которые рассматриваются с учетом фактической траектории результирующего движения точек режущих кромок резца и фактического расположения этих кромок относительно обрабатываемой заготовки (кинематические углы).
Статическая система координат – прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости главного движения резания (рис. 2.4).
Общие определения координатных плоскостей. Основная плоскость – координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного или результирующего движения резания в этой точке.
Рис. 2.4. Статическая система координат
Плоскость резания – координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости.
Главная секущая плоскость - координатная плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания.
Все координатные плоскости называются статическими , , , если они относятся к статической системе координат (рис. 2.4).
Для рассмотрения геометрических элементов лезвия резца необходимо дать определение еще одной плоскости – рабочей. Рабочая плоскость – плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения резания и движения подачи (рис. 2.4).