- •Специальные виды штамповки Учебное пособие
- •Воронеж 2009
- •1.1 Строение металлов
- •1.2. Деформации поликристаллов в металле под действием внешних сил
- •1.3. Физические основы формоизменения металлов
- •1.4. Классификация методов холодной штамповки по скорости деформации
- •2. Штамповка резиной
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Давления, развиваемые резиновыми подушками
- •2.2.1. Влияние сорта резины
- •2.2.2. Влияние коэффициента трения между резиновой подушкой и внутренними поверхностями контейнера.
- •2.2.3. Влияние соотношения между толщиной резиновой подушки и высотой жесткого формообразующего элемента
- •2.2.4. Влияние соотношения между объемом резиновой подушки и объемом, заполняемым резиной при рабочем ходе.
- •2.2.5. Влияние внутреннего очертания контейнера.
- •2.3. Периоды работы резиновых подушек
- •2.4. Операции, выполняемые методом штамповки резиной
- •2.4.1. Вырезка по контуру
- •2.4.2 Просечка отверстий
- •2.4.3 Гибка бортов
- •2.4.4. Формовка
- •2.4.5 Вытяжка
- •2.5. Сорта резины для подушек
- •2.6. Оснастка, особенности её конструирования и изготовления
- •2.6.1. Контейнеры
- •2.6.2. Жесткие формоизменяющие элементы
- •2.7. Оборудование, применяемое при штамповке резиной
- •3. Разновидности метода штамповки резиной
- •3.1. Гидрорезиноштамповка
- •3.2. Оборудование при гидрорезиноштамповке
- •3.3. Ударная штамповка резиной
- •3.4. Технология изготовления деталей методом ударной штамповки резиной
- •3.4.1. Особенности штамповки деталей первого класса
- •3.4.2. Особенности штамповки деталей второго класса
- •3.4.3. Особенности штамповки деталей третьего класса
- •3.5. Оборудование и оснастка при ударной штамповке резиной
- •3.5.1. Листоштамповочные молоты
- •3.5.2. Контейнеры
- •3.5.3. Жёсткие формоизменяющие элементы
- •4.Штамповка на падающих молотах
- •4.1 Сущность метода
- •4.2. Технология изготовления деталей
- •4.2.1. Раскрой заготовок
- •4.2.2. Подготовка заготовок под штамповку
- •4.2.3. Штамповка
- •4.2.4. Калибровка
- •4.2.5. Доводка
- •5. Гидроштамповка
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Напряжения и деформации, возникающие в материале заготовки
- •5.3. Оборудование при гидроштамповке
- •5.3.1. Установка для изготовления полых деталей формы тел
- •5.3.2. Установка для подачи воды под высоким давлением в полость матрицы
- •5.3.3. Установка для изготовления полых деталей (с дном и без дна) формы тел вращения с воздействием жидкости на заготовку через диафрагму.
- •5.3.4. Установка для изготовления деталей типа днищ и сфер
- •5.3.5. Установка для изготовления деталей типа обшивок
- •5. 4. Оснастка, особенности её конструирования и изготовления
- •6.1. Общие сведения
- •6.2 Элементы теории гибки с растяжением
- •6.3. Формообразование деталей на станках типа пгр
- •6.4. Гибка деталей на роликовых станах
- •6.5. Формообразование деталей на копировально-гибочных станках типа кгл
- •6.6. Формообразование деталей на прессах типа оп и ро
- •6.7. Формообразование деталей на прессах типа пкд
- •7. Обкатка и раскатка
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Технологический процесс обкатки
- •7.3. Технологический процесс раскатки
- •7.4. Элементы теории процесса раскатки
- •7.5. Заготовки и их расчёт
- •7.6. Оборудование и оснастка при обкатке и раскатке
- •7.6.1. Оборудование
- •7.6.2. Оснастка
- •8. Штамповка взрывом
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Разновидности взрывчатых веществ и их особенности
- •8. 3. Способы штамповки взрывом и применяемое оборудование
- •8.3.1. Классификация штамповки по виду применяемой энергии
- •8.3.2. Классификация штамповки по способу передачи энергии взрыва
- •8.3.3. Классификация штамповки по типу применяемых конструкций установок
- •8.4. Расчёт процессов высокоскоростного деформирования
- •8.5. Изменение металла при импульсном нагружении
- •8.6. Применение электрогидравлического эффекта в качестве источника энергии
- •9. Применение легкообрабатываемых
- •9.1. Материалы, применяемые при изготовлении оснастки
- •9.1.1. Масса тлк-э
- •9.1.2. Масса дкм
- •9.1.3. Пескоклеевая масса
- •9.1.4. Эпоксипласт
- •9.2. Особенности конструирования и изготовления оснастки
- •9.2.1. Отливка пуансонов из тлк-э
- •9.2.2. Изготовление пуансонов с применением дкм
- •10. Принципы проектирования технологических процессов
- •10.1. Исходные данные и порядок разработки технологических процессов
- •10.2. Технико-экономическая оценка вариантов технологических процессов
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
5.3. Оборудование при гидроштамповке
В соответствии с классификацией деталей, изготовляемых; гидро- штамповкой, разработаны установки для формообразсн вания дета- лей.
5.3.1. Установка для изготовления полых деталей формы тел
вращения (без дна) с непосредственным воздействием
жидкости на заготовку
Эту установку применяют для формообразования деталей II класса. Края заготовки при ее формоизменении не перемещаются. Установка показана на рис. 76: корпус 1 матрицы облицован внутри слоем пластмассы. Крышка корпуса матрицы оборудована пневматическим устройством, обеспечивающим герметизацию полости А от полости В. Пневматический цилиндр 3 закреплен на зажимном диске 12, имеющем резиновый обод 10. Поршень 9, снабжен полым штоком 8, через который проходит направляющая 7. В нижней части шток оборудован вторым диском 6 с резиновым обо дом 5. При впуске воздуха в полость над поршнем верхний и нижний диски упираются резиновыми ободами соответственно в верхнюю крышку и дно корпуса матрицы.
Рис. 76.Схема установки для гидроштамповки полых деталей типа тел вращения (без дна)
Резина при этом зажимает края заготовки и герметизирует полость А от полости В.
Крышка матрицы имеет запорные устройства, удерживающие ее на месте. Крышка и запорные устройства воспринимают все усилия при штамповке.
При установке заготовки матрица должна быть заполнена водой. В полость А через патрубок 11 подается жидкость под высоким давлением. Некоторое количество оставшегося воздуха в полости А выпускается через вентиль 13. Вода, находящаяся в полости В при формировании заготовки, выжимается через отверстия 4.
По доведении давления жидкости в полости А до заданной вели- чины давление снижается, открывается крышка матрицы, и при помощи тельфера крышка с пневмоустроиством извлекается из матрицы. Затем извлекают отштампованную деталь и закладывают новую заготовку. Спуск воды из матрицы не нужен.
5.3.2. Установка для подачи воды под высоким давлением в полость матрицы
Установка (рис. 77) состоит из баллона 1, содержащего сжатый воздух под давлением 200 ат, баллона 3 с водой давлением 15—20 ат и системы трубопроводов с вентелями. Трубопровод от вентиля 5 присоединяют к установке. Через него подают воду под высоким давлением в полость матрицы. Для этого открывают вентиль редуктора, и сжатый воздух через него поступает в баллон 3, выдавливая из него воду в трубопровод, ведущий к матрице. При доведении давления до заданного вентиль редуктора закрывают и сжатый воздух выпускают через вентиль 4. Затем закрывают вентиль 5, отсоединян установку от полости матрицы, и открывают вентиль 2 для заполнения баллона 3 водой из водопроводной сети.
Рис. 77. Схема установки для подачи воды под высоким давлением
Далее вентиль 2 и 4 закрывают, и установка для подачи воды под давлением готова к следующему циклу штамповки. Все вентили, а также контрольные манометры размещают на пульте управления, расположенном вблизи матрицы. Для создания давления в полости матрицы можно применять гидронасосные установки с аккумулято- рами.
5.3.3. Установка для изготовления полых деталей (с дном и без дна) формы тел вращения с воздействием жидкости на заготовку через диафрагму.
Эту установку применяют для формирования деталей I и II классов. При формоизменении перемещаются края заготовки детали. Установка показана на рис. 78. Корпус 1 матрицы внутри облицован пластмассой. Он закрывается крышкой 2, к которой прикреплен резиновый мешок (диафрагма) 3. В резиновом мешке расположен кожух 4. При подаче через штуцер воды под давлени- ем вода заполняет щель 5 и поступает в полость между кожухом и диафрагмой. Диафрагма раздувается и воздействует на заготовку 6, деформирует ее и придает необходимые контуры в матрице.
Рис. 78. Схема установки для гидроштамповки полых деталей формы тел вращения с дном и без дна
За счет удлинения резинового мешка по образующим нижний торец диафрагмы прижимается к дну матрицы. Если заготовка имеет внутреннюю отбортовку в нижней части, торец диафрагмы создает уплотнение. Наличие кожуха резко уменьшает расход воды под высоким давлением. Воздух из полости между заготовкой и корпу- сом при штамповке выпускается через отверстия 7. Вода под высоким давлением подается по баллонной схеме или от гидроакку- мулятора с насосом высокого давления.