Учебники 80255
.pdfПРИЛОЖЕНИЕ 7
Диаграмма Н.Н. Чулицкого для определения равновесной влажности древесины
Относительная влажность воздуха в помещении Wотн, %
Температурасухоготермометра, tсухtсух, ,0С0С
Рис. П.7.1. Диаграмма Н.Н. Чулицкого зависимости равновесной
влажности древесины от температуры и относительной влажности воздуха
91
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Условное обозначение керамических изделий (по ГОСТ 530-2007)
Условное обозначение керамических изделий должно состоять из:
- названия вида изделия, обозначения вида изделия в соответствии
стабл. П.8.1;
-букв Р – для рядовых, Л – для лицевых изделий;
-обозначений: По – для полнотелого кирпича, Пу – для пустотелого кир-
пича;
-обозначения размера в соответствии с табл. П.8.1;
-марок по прочности;
-класса средней плотности (табл. П.8.2);
-марок по морозостойкости;
-обозначения стандарта.
Таблица П.8.1
Номинальные размеры изделий
|
Обозначе- |
Номинальные разме- |
Обозначе- |
|||
Вид изделия |
|
ры, мм |
|
ние разме- |
||
ние вида |
длина |
шири- |
тол- |
|||
|
ра |
|||||
|
|
|
на |
щина |
||
|
|
|
|
|||
Кирпич нормального формата (одинар- |
КО |
250 |
120 |
65 |
1 НФ |
|
ный) |
||||||
|
|
|
|
|
||
Кирпич «евро» |
КЕ |
250 |
85 |
65 |
0,7 НФ |
|
Кирпич утолщенный |
КУ |
250 |
120 |
88 |
1,4 НФ |
|
Кирпич модульный одинарный |
КМ |
288 |
138 |
65 |
1,3 НФ |
|
Кирпич утолщенный с горизонтальными |
КУГ |
250 |
120 |
88 |
1,4 НФ |
|
пустотами |
||||||
|
|
|
|
|
||
Камень |
|
250 |
120 |
140 |
2,1 НФ |
|
|
|
288 |
288 |
88 |
3,7 НФ |
|
|
К |
288 |
138 |
140 |
2,9 НФ |
|
|
288 |
138 |
88 |
1,8 НФ |
||
|
|
|||||
|
|
250 |
250 |
140 |
4,5 НФ |
|
|
|
250 |
180 |
140 |
3,2 НФ |
|
Камень крупноформатный |
|
510 |
250 |
219 |
14,3 НФ |
|
|
|
398 |
250 |
219 |
11,2 НФ |
|
|
КК |
380 |
250 |
219 |
10,7 НФ |
|
|
380 |
255 |
188 |
9,3 НФ |
||
|
|
380 |
250 |
140 |
6,8 НФ |
|
|
|
380 |
180 |
140 |
4,9 НФ |
|
|
|
250 |
250 |
188 |
6,0 НФ |
|
Камень с горизонтальными пустотами |
КГ |
250 |
200 |
70 |
1,8 НФ |
92
По прочности изделия (кроме крупноформатного камня и кирпича, камня с горизонтальными пустотами) подразделяют на марки М100, М125, М150,
М175, М200, М250, М300; крупноформатные камни – М35, М50, М75, М100,
М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами – М25, М35, М50, М75, М100 (см. прил. 8).
По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75,
F100.
По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы: 0,8;
1,0; 1,2; 1,4; 2,0 (табл. П.8.2).
|
|
Таблица П.8.2 |
|
Классы средней плотности изделий |
|
|
|
|
Класс средней |
Средняя плотность, |
Группы изделий по теплотехническим |
плотности изделия |
кг/м3 |
характеристикам |
0,8 |
До 800 |
Высокой эффективности |
1,0 |
801…1000 |
Повышенной эффективности |
1,2 |
1001…1200 |
Эффективные |
1,4 |
1201…1400 |
Условно-эффективные |
2,0 |
Св. 1400 |
Малоэффективные (обыкновенные) |
Примеры:
Кирпич КОРПу (КОЛПу) 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007
кирпич одинарный, рядовой (лицевой), пустотелый, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50.
Кирпич КУРПу (КУЛПо) 1,4НФ/150/1,4/75/ГОСТ 530-2007
кирпич утолщенный, рядовой (лицевой), полнотелый, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F75.
Камень ККР (ККЛ) 9,3НФ/150/1,0/50/ГОСТ 530-2007
камень крупноформатный, рядовой (лицевой), размера 9,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,0, марки по морозостойкости F50.
93
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Нормативные требования к строительному гипсу
Гипсовыми вяжущими материалами называют тонкоизмельченные про-
дукты термической обработки естественных или искусственных разновидностей сульфата кальция, способные после затворения водой схватываться, твердеть и превращаться в камень на воздухе.
Различают низкообжиговые и высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества. Низкообжиговые получают при температуре 130…180 0С. Они состоят в основном из полуводного гипса (CaSO4 0,5Н2О) и быстро твердеют. Высокообжиговые гипсовые вяжущие получают при температуре 600…1000 0С. Они состоят преимущественно из безводного сульфата кальция – ангидрита (CaSO4) и медленно твердеют.
|
|
Таблица П.9.1 |
|
Марки строительного гипса по прочности |
|||
|
|
|
|
|
Предел прочности, МПа, образцов-балочек размерами |
|
|
Марка вяжущего |
40×40×160 мм в возрасте 2 ч, не менее |
|
|
|
при сжатии |
при изгибе |
|
Г-2 |
2 |
1,2 |
|
Г-3 |
3 |
1,8 |
|
Г-4 |
4 |
2,0 |
|
Г-5 |
5 |
2,5 |
|
Г-6 |
6 |
3,0 |
|
Г-7 |
7 |
3,5 |
|
Г-10 |
10 |
4,5 |
|
Г-13 |
13 |
5,5 |
|
Г-16 |
16 |
6,0 |
|
Г-19 |
19 |
6,5 |
|
Г-22 |
22 |
7,0 |
|
Г-25 |
25 |
8,0 |
|
Таблица П.9.2 Нормативные требования к строительному гипсу по срокам схватывания
|
Индекс сро- |
Сроки схватывания, мин |
||
Вид гипса |
ков тверде- |
|
|
|
начало, не ранее |
конец, не позднее |
|||
|
ния |
|||
|
|
|
||
Быстротвердеющий |
А |
2 |
15 |
|
Нормальнотвердеющий |
Б |
6 |
30 |
|
Медленнотвердеющий |
В |
20 |
не нормируется |
94
Таблица П.9.3 Нормативные требования к строительному гипсу по тонкости помола
|
Индекс |
Максимальный остаток на сите |
Вид гипса |
степени |
с размерами ячеек в свету |
|
помола |
0,2 мм, % не более |
Грубого помола |
I |
23 |
|
|
|
Среднего помола |
II |
14 |
|
|
|
Тонкого помола |
III |
2 |
|
|
|
За нормальную густоту гипсового теста принимают такое водо-гипсовое соотношение, при котором расплыв лепешки на вискозиметре Суттарда составляет 180 ± 5 мм.
Области применения гипсовых вяжущих приведены в табл. П.9.4.
|
Таблица П.9.4 |
|
Область применения строительного гипса |
||
|
|
|
Рекомендуемые марки и виды |
Область применения гипсовых |
|
вяжущих |
|
|
|
|
|
Г-2…Г-7, всех сроков твердения и способов |
Изготовление гипсовых строительных |
|
помола |
изделий всех видов |
|
|
|
|
Г-2…Г-7, кроме грубого помола и медленно |
Изготовление тонкостенных строи- |
|
твердеющего гипса |
тельных и декоративных изделий |
|
|
|
|
Г-5…Г-25, кроме грубого помола и медленно |
Производство штукатурных работ, за- |
|
твердеющего гипса |
делка швов и специальные цели |
|
|
|
|
Г-5…Г-25, тонкого помола с нормальными |
Изготовление форм и моделей в фар- |
|
сроками твердения |
форово-фаянсовой, керамической, ма- |
|
|
шиностроительной и др. отраслях |
|
|
|
|
95
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Нормативные требования к воздушной строительной извести
Воздушной известью называют вяжущее, получаемое в результате умеренного обжига (до спекания) карбонатных пород, содержащих до 8 % глинистых примесей, и состоящее преимущественно из оксида кальция. Воздушная известь при затворении водой схватывается, твердеет и сохраняет прочность только в воздушно-сухих условиях.
В зависимости от содержания оксида магния различают: кальциевую известь с содержанием MgO до 5 %, магнезиальную – 5…20 % и доломитовую –
20…40 %.
Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся – не более 8 мин, среднегасящуюся – не более 25 мин, ме д- ленногасящуюся – более 25 мин.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П.10.1 |
||
|
Нормативные требования к строительной извести |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Норма для извести, % по массе |
|
|
|
|||
Наименование |
|
|
|
негашеной |
|
|
гидратной |
|
|||
|
кальциевой |
магнезиальной и |
|
||||||||
показателя |
|
доломитовой |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
сорт |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
|
Содержание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
активных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СаО + |
МgO, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
без добавок |
90 |
|
80 |
70 |
85 |
75 |
65 |
67 |
60 |
|
|
с добавками |
65 |
|
55 |
- |
60 |
50 |
- |
50 |
40 |
|
|
Содержание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
активного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МgO, не более |
5 |
|
5 |
5 |
20(40) |
20(40) |
20(40) |
- |
- |
|
|
Содержание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СО2, не более: |
3 |
|
5 |
7 |
5 |
8 |
11 |
3 |
5 |
|
|
без добавок |
|
|
|||||||||
с добавками |
4 |
|
6 |
- |
6 |
9 |
- |
2 |
4 |
|
|
Количество |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
непогасив- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шихся |
зерен, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
% не более |
7 |
|
11 |
14 |
10 |
15 |
20 |
- |
- |
|
96
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Нормативные требования к цементам
Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным тонким помолом клинкера и гипса. Клинкер получают в виде спекшихся гранул размером 10…60 мм в результате обжига сырьевой смеси, состоящей из глины и известняка.
Наряду с обычным портландцементом (без добавок) выпускают портландцемент с минеральными добавками (гранулированных доменных шлаков, зол).
Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы.
Нормальной густотой цементного теста считают такую его консистенцию, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5…7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо. Нормальную густоту цементного теста характеризуют количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента.
Для определения марки цемента изготавливают образцы-балочки из це- ментно-песчаного раствора состава 1:3 нормальной консистенции (с таким водоцементным отношением, при котором расплыв конуса на встряхивающем столике после 30 встряхиваний составляет 106…115 мм).
Таблица П.11.1
Марка портландцемента по прочности
|
Марка портландцемента |
||||
Наименование показателя |
в зависимости от значения |
||||
|
прочности |
|
|||
|
|
|
|||
|
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
Предел прочности при сжатии, МПа не менее |
30 |
40 |
50 |
55 |
60 |
|
|
|
|
|
|
Предел прочности на изгиб, МПа не менее |
4,5 |
5,5 |
6 |
6,25 |
6,5 |
|
|
|
|
|
|
Глиноземистый цемент – быстротвердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, получаемое путем обжига смеси материалов, богатых глиноземом и оксидом кальция, и последующего тонкого помола.
|
|
|
Таблица П.11.2 |
|
|
Марка глиноземистого цемента по прочности |
|||
|
|
|
|
|
Марка цемента |
Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2) |
|||
через 24 ч |
через 3 сут |
|
||
|
|
|
||
400 |
|
35 (350) |
40 (400) |
|
500 |
|
45 (450) |
50 (500) |
|
600 |
|
50 (500) |
60 (600) |
|
97
Пластифицированный и гидрофобный ПЦ изготавливают на обычном портландцементе с введением в него поверхностно-активных добавок.
Сульфатостойкий ПЦ изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава. Он обладает повышенной устойчивостью к агрессивному воздействию сульфатных вод.
Пуццолановый ПЦ – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое в результате совместного помола портландцементного клинкера, гипса и активных минеральных добавок.
Шлакопортландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом портландцементного клинкера, гипса и шлака.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П.11.3 |
|||
Марка различных видов портландцемента |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Предел прочности для марок портландцемента, |
|
|||||||||
Виды портландцемента (ПЦ) |
|
|
|
МПа, не менее |
|
|
|
|
|||
|
при изгибе |
|
|
|
|
при сжатии |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
300 |
400 |
500 |
|
600 |
300 |
|
400 |
500 |
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Портландцемент, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пластифицированный |
4,5 |
5,5 |
6,0 |
|
6,5 |
30 |
|
40 |
50 |
60 |
|
и гидрофобный портландцемент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сульфатостойкий |
4,5 |
5,5 |
- |
|
- |
30 |
|
40 |
- |
- |
|
портландцемент |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлакопортландцемент, |
4,5 |
5,5 |
6,0 |
|
- |
30 |
|
40 |
50 |
- |
|
пуццолановый портландцемент |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сульфатостойкий пуццолановый |
5,0 |
- |
- |
|
- |
30 |
|
- |
- |
- |
|
портландцемент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
98
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Нормативные требования к песку для строительных работ
Песок состоит из зерен размером 0,16…5 мм. Для приготовления растворов и бетонов применяют природные пески, образовавшиеся в результате естественного разрушения горных пород, а также искусственные, полученные путем дробления твердых горных пород и из отсевов.
Природные пески получают из изверженных и осадочных горных пород (кварца, полевого шпата, кальцита, слюды и др.).
Качество песка оценивается минеральным составом, зерновым составом и содержанием вредных примесей.
Таблица П.12.1 Характеристики песка по модулю крупности и области его применения
|
Модуль |
Полный остаток |
|
|
Группа песка |
на сите № 063, |
Область применения |
||
крупности |
||||
|
% |
|
||
|
|
|
||
Очень крупный |
> 3,5 |
> 75 |
Для дорожных покрытий |
|
Повышенной круп- |
3,0…3,5 |
65…75 |
Для дорожных покрытий и |
|
ности |
бетонов |
|||
|
|
|||
Крупный |
2,5…3,0 |
45…65 |
Для дорожных покрытий, |
|
бетонов, растворов |
||||
|
|
|
||
Средний |
2,0…2,5 |
30…45 |
То же |
|
Мелкий |
1,5…2,0 |
10…30 |
То же |
|
Очень мелкий |
1,0…1,5 |
< 10 |
То же |
|
Тонкий |
0,7…1,0 |
не нормируется |
Для растворов |
|
Очень тонкий |
< 0,7 |
не нормируется |
- |
Таблица П.12.2 Допустимое содержание в песке пылевидных и глинистых примесей
Класс и группа песка |
Содержание пылевидных и глинистых частиц, % |
||
в песке природном |
в песке из отходов |
||
|
дробления |
||
|
|
||
Очень крупный |
- |
10 |
|
Повышенной крупности, круп- |
3 |
10 |
|
ный и средний |
|||
|
|
||
Мелкий и очень мелкий |
5 |
10 |
|
Тонкий и очень тонкий |
10 |
не нормируется |
Суммарное содержание пылевидных и глинистых частиц в песке не должно превышать: для бетонов – 3 %, для кладочных растворов – 10 % и для штукатурных растворов – 15 % по массе.
99
|
Область |
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мелкихпесков |
|
|
10 |
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
20 |
Аi, |
|
|
|
|
|
|
х |
||
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
30 |
т |
ситах |
|
|
|
|
|
си |
||
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
40 |
н |
|
|
|
|
|
|
|
и |
на |
|
|
|
|
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
50 |
т |
|
|
|
|
|
|
а |
остатки |
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
с |
|
|
|
|
|
Областькрупныхпесков |
60 |
о |
|
|
|
|
|
е |
|||
|
|
|
|
|
70 |
ы |
|
|
|
|
|
|
лн |
Полные |
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
80 |
П |
|
|
|
|
|
|
90 |
|
|
|
|
|
1,25 |
|
100 |
|
|
0 |
0,16 0,315 |
0,63 |
2,5 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Размерыотверстий сит,мм |
|
|
|
|
|
|
|
Рис.П.12.1. |
График зернового состава песка |
|
|
|
Песок, попадающий в область мелких песков, требует большого количества воды, поэтому растворы и бетоны на их основе имеют пониженную среднюю плотность и прочность.
Песок, попадающий в область крупных песков, обладает наибольшей величиной межзерновой пористости, что в конечном счете ведет к перерасходу вяжущего вещества.
Область, ограниченная двумя кривыми, считается областью рациональных песков. При несоответствии зернового состава требованиям рис. П.12.1 (выхода одной или нескольких точек кривой просеивания за пределы рекомендуемой зоны) следует применять укрупняющую добавку к мелким пескам – крупный песок, а к крупному песку – добавку, понижающую модуль крупности, – мелкий песок.
100