Учебники 80255
.pdfТаблица П.18.5 Физико-механические свойства холодных асфальтобетонов
Наименование показателя |
|
|
Значение для марки и типа |
|
||
I |
|
II |
|
|||
|
Бх, Вх |
|
Гх |
Бх, Вх |
|
Гх, Дх |
Предел прочности при сжатии при |
|
|
|
|
|
|
температуре + 20 0С, МПа, не менее |
|
|
|
|
|
|
до прогрева: |
|
|
|
|
|
|
сухих |
1,5 |
|
1,7 |
1,0 |
|
1,2 |
водонасыщенных |
1,1 |
|
1,2 |
0,7 |
|
0,8 |
после длительного водонасыщения |
0,8 |
|
0,9 |
0,5 |
|
0,6 |
после прогрева: |
|
|
|
|
|
|
сухих |
1,8 |
|
2,0 |
1,3 |
|
1,5 |
водонасыщенных |
1,6 |
|
1,8 |
1,0 |
|
1,2 |
после длительного водонасыщения |
1,3 |
|
1,5 |
0,8 |
|
0,9 |
Для получения качественного покрытия смесь, доставляемая к месту укладки, должна иметь температуру не ниже указанной в табл. П.18.6.
Таблица П.18.6 Температура смеси в зависимости от марки битума
Вид смеси |
Марка битума |
Температура смеси, 0С |
||
при выпуске |
в асфальтоукладчике |
|||
|
|
из смесителя |
при укладке, не ниже |
|
|
БНД 40/60; |
|
|
|
Горячая |
БНД 60/90; |
140…160 |
120 |
|
БНД 90/130; БН 60/90; |
||||
|
|
|
||
|
БН 90/130 |
|
|
|
Холодная |
СГ 70/130 |
80…100 |
5 |
|
МГО 70/130 |
90…100 |
|||
|
|
Рекомендуемые диапазоны полных остатков на ситах для смеси минеральной части асфальтобетона с учетом типа асфальтобетонной смеси и слоев покрытий представлены в табл. П.18.7 и П.18.8.
121
Таблица П.18.7 Гранулометрические составы минеральной части асфальтобетонов
для верхних слоев покрытий и оснований
Вид и тип |
|
|
Содержание в процентах по массе |
|
|
|
|||||
смесей и ас- |
|
|
|
Размер зерен, мм, мельче |
|
|
|
||||
фальтобетонов |
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
|
0,315 |
0,14 |
0,071 |
Горячие: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- высокоплотные |
90…100 |
70…100 |
56…100 |
35…50 |
24…50 |
18…50 |
13…50 |
|
12…50 |
11…28 |
10…16 |
- плотные типов: |
|
|
Непрерывные зерновые составы |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
А |
90…100 |
75…100 |
62…100 |
40…50 |
28…38 |
20…28 |
14…20 |
|
10…16 |
6…12 |
4…10 |
Б |
90…100 |
80…100 |
70…100 |
50…60 |
38…48 |
28…37 |
20…28 |
|
14…22 |
10…16 |
6…12 |
В |
90…100 |
85…100 |
75…100 |
60…70 |
48…60 |
37…50 |
28…40 |
|
20…30 |
13…20 |
8…14 |
Г |
- |
- |
- |
80…100 |
65…82 |
45…65 |
30…50 |
|
20…36 |
15…25 |
8…16 |
Д |
- |
- |
- |
80…100 |
60…93 |
45…85 |
30…75 |
|
20…55 |
25…33 |
10…16 |
|
|
|
Прерывные зерновые составы |
|
|
|
|||||
А |
90…100 |
75…85 |
62…70 |
40…50 |
28…50 |
20…50 |
14…50 |
|
10…28 |
6…16 |
4…10 |
Б |
90…100 |
80…90 |
70…77 |
50…60 |
38…60 |
28…60 |
20…60 |
|
14…34 |
10…20 |
6…12 |
Холодные типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бх |
90…100 |
85…100 |
70…100 |
50…60 |
33…46 |
21…38 |
15…30 |
|
10…22 |
9…16 |
8…12 |
Вх |
90…100 |
85…100 |
75…100 |
60…70 |
48…60 |
38…50 |
30…40 |
|
23…32 |
17…24 |
12…17 |
Гх и Дх |
- |
- |
- |
80…100 |
62…82 |
40…68 |
25…55 |
|
18…43 |
14…30 |
12…20 |
Таблица П.18.8 Гранулометрические составы минеральной части асфальтобетонов
для нижних слоев покрытий и оснований
Вид и тип |
Содержание в процентах по массе |
||||
смесей |
|
Размер зерен, мм, мельче |
|
||
и асфальтобетонов |
5,0 |
|
0,63 |
|
0,071 |
Плотные типов: |
|
|
|
|
|
А |
40…50 |
|
12…50 |
|
4…10 |
Б |
50…60 |
|
20…60 |
|
6…12 |
Пористые |
40…60 |
|
10…60 |
|
0…8 |
Высокопористые щебеночные |
40…60 |
|
10…60 |
|
4…8 |
Высокопористые песчаные |
90…100 |
|
25…85 |
|
4…10 |
122
ПРИЛОЖЕНИЕ 19
Характеристики теплоизоляционных материалов и изделий
Теплоизоляционными называют материалы, имеющие теплопроводность не более 0,18 Вт/(м·0С), среднюю плотность не выше 600 кг/м3 и высокую пористость, составляющую до 90…95 % от их объема.
Таблица П.19.1 Сравнительные характеристики стен из различных штучных материалов и требуемая толщина стены для обеспечения термического сопротивления,
равного 3,15 м2·0С/Вт
|
Сред- |
|
Проч- |
Эксплуата- |
Расчетная |
Требуе- |
|
|
Моро- |
тепло- |
мая тол- |
||||
Наименование материала |
няя |
зостой- |
ность |
ционная |
провод- |
щина |
|
плот- |
при сжа- |
влажность |
|||||
кладки стен |
кость, |
ность, |
одно- |
||||
|
ность, |
циклы |
тии, |
материала |
кладки, |
слойной |
|
|
3 |
|
|
||||
|
кг/м |
|
МПа |
в стенах, % |
Вт/м·0С |
стены, м |
|
Керамический кирпич |
1800 |
25 |
12,5 |
2 |
0,81 |
2,55 |
|
Силикатный кирпич |
1800 |
25 |
15,0 |
4 |
0,87 |
2,74 |
|
Пустотелый керамиче- |
1000 |
25 |
10,0 |
2 |
0,52 |
1,64 |
|
ский камень |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
Силикатный пустотелый |
1500 |
25 |
10,0 |
4 |
0,76 |
2,40 |
|
кирпич |
|
|
|
|
|
|
|
Керамзитобетонные сте- |
1000 |
25 |
5,0 |
10 |
0,42 |
1,30 |
|
новые камни |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
Блоки из неавтоклавного |
500 |
25 |
2,0 |
12 |
0,2 |
0,63 |
|
пенобетона на растворе |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
Блоки из автоклавного |
400 |
25 |
2,0 |
5 |
0,13 |
0,4 |
|
ячеистого бетона на клею |
500 |
25 |
2,5 |
5 |
0,16 |
0,5 |
|
|
|
Таблица П.19.2 |
|
Прочностные показатели теплоизоляционных материалов |
||||
|
Средняя |
Прочность, МПа, |
||
Материалы |
плотность, |
при сжатии |
|
при изгибе |
|
кг/м3 |
|
||
Ячеистый бетон |
350 |
0,6 |
|
- |
Пеностекло |
200 |
1,0 |
|
0,7 |
Минераловатные плиты на синтетическом |
200 |
- |
|
0,1 |
связующем |
|
|
|
|
Асбестосодержащие |
350 |
- |
|
0,17…0,3 |
Перлитобитумные |
300 |
- |
|
0,15 |
Перлитоцементные |
300 |
0,8 |
|
0,25 |
Керамические |
400 |
0,8 |
|
- |
Древесноволокнистые плиты |
300 |
- |
|
0,12 |
Фибролит |
400 |
- |
|
0,7 |
Пенопласты |
25 |
0,07 |
|
0,1 |
|
100 |
0,2…0,4 |
|
- |
123
ПРИЛОЖЕНИЕ 20
Характеристики акустических материалов и изделий
Шум – звуки, вызванные случайными причинами, не несущие полезной информации и мешающие тому или иному жизненному процессу.
Физической характеристикой уровня звука является его сила в децибелах, дБ, представляющих собой количество энергии, проносимое звуковой волной через площадь 1 см2 перпендикулярно направлению распространения звука за 1 с. Физиологической характеристикой звука служит уровень его громкости (интенсивности), измеряемый в фонах. Один фон – это уровень громкости звука, для которого уровень звукового давления равногромкого с ним звука частотой 1000 Гц равен 1 дБ.
Человеческое ухо воспринимает звуковые колебания частотой 16…20000 Гц, особо чувствительными являются частоты 1500…3000 Гц. Уровни громкости звука представлены в табл. 20.1.
Уровни громкости звука |
Таблица П.20.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Уровень громкости |
|
Характер звука |
(интенсивности) |
|
|
звука, дБ (фон) |
|
Порог слышимости |
0 |
|
Шелест листьев при слабом ветре |
15 |
|
Тишина в аудитории (библиотеке) |
20 |
|
Шепот на расстоянии 1 м |
30 |
|
Разговор вполголоса |
50 |
|
Шум в машинописном бюро |
70 |
|
Шум трамвая на узкой улице |
90 |
|
Звук автомобильного сигнала на расстоянии 5…7 м |
100 |
|
Работа отбойного молотка на расстоянии 1 м |
110 |
|
Начало болевых ощущений в ушах |
130 |
|
Шум реактивного двигателя на расстоянии 100 м |
150 |
|
Различают шумы воздушные и ударные. Воздушный шум возникает в воз-
душной среде, воздействует на ограждающие конструкции, приводит их в колебательное движение и тем самым передает звук в соседние помещения с частичным отражением и поглощением. Ударный шум возникает и распространяется в ограждающих конструкциях при ударных, вибрационных и других воздействиях непосредственно на конструкцию.
Акустические материалы – материалы, способные поглощать звуковую энергию, а также снижать уровень силы и громкости проходящих через них звуков, возникающих как в воздухе, так и в ограждении.
Звукопоглощающие материалы способны поглощать энергию падающих на них звуковых волн и служат для защиты от воздушного шума.
124
Основной акустической характеристикой звукопоглощающих материалов является коэффициент звукопоглощения α, равный отношению количества поглощенной энергии звуковых колебаний к общему количеству падающей энергии:
α = ЕПОГЛ ЕПАД .
По величине коэффициента звукопоглощения материалы делятся на классы: первый класс - α свыше 0,8; второй класс α = 0,4…0,8; третий класс – α= 0,2…0,4.
Коэффициенты звукопоглощения некоторых материалов представлены в табл. П.20.2.
Таблица П.20.2 Коэффициент звукопоглощения некоторых материалов
|
Коэффициент |
Наименование |
звукопоглощения |
|
при 1000 Гц |
Открытое окно |
0 |
Минеральные плиты «Акмигран» |
0,7…0,9 |
Фибролит |
0,45…0,50 |
Древесноволокнистые плиты |
0,40…0,80 |
Перфорированные листы |
0,4…0,9 |
Минеральные плиты |
0,25…0,4 |
Пеностекло с сообщающимися порами |
0,3…0,5 |
Деревянная стена |
0,06…0,1 |
Кирпичная стена |
0,032 |
Бетонная стена |
0,015 |
Звукоизоляционные материалы предназначены в основном для ослабления и защиты от ударного шума в многослойных конструкциях перекрытий и перегородок.
Одной из основных характеристик звукоизоляционных материалов в конструкциях является динамический модуль упругости ЕД. Чем ниже динамический модуль упругости, тем больше ударных звуковых колебаний поглощает материал.
По величине динамического модуля упругости, определяемой под удельной нагрузкой 0,002 МПа (2 КПа), звукоизоляционные материалы подразделяют на три группы:
А – материалы с динамическим модулем упругости ЕД < 1,0 МПа;
Б – ЕД = 1,0…5 МПа;
В – ЕД = 5…15 МПа.
125
ПРИЛОЖЕНИЕ 21
Характеристики гидроизоляционных материалов и изделий
Гидроизоляционные материалы предназначены для защиты различных строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивного воздействия воды и внешней среды.
Рубероид изготовляют пропиткой кровельного картона легкоплавким битумом с последующим покрытием с одной или с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом с наполнителем и посыпкой.
В зависимости от марки картона, назначения и вида посыпки рубероид подразделяют на марки, указанные в табл. П.21.1.
|
|
|
|
Характеристики рубероида |
Таблица П.21.1 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка |
Марка |
|
|
|
Вид посыпки |
|
|
Основное назначение |
||||
|
рубероида |
картона |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
РКК-400 |
400 |
|
Крупнозернистая с лицевой |
|
Для верхнего слоя кровельного |
|||||||
|
|
стороны и пылевидная или |
|
|
ковра |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
РКК-350 |
350 |
|
мелкозернистая с нижней сто- |
|
|
То же |
|
|||||
|
|
|
|
роны полотна |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Крупнозернистая цветная с ли- |
|
|
|
|
|
||||
|
РКЦ-400 |
400 |
|
цевой стороны и пылевидная |
|
|
То же |
|
|||||
|
|
или мелкозернистая с нижней |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
стороны полотна |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для верхнего слоя кровельного |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ковра с защитным слоем и нижних |
||||
|
РКП-350 |
350 |
|
|
|
|
|
|
|
слоев кровельного ковра; для ру- |
|||
|
|
|
|
Пылевидная или мелкозерни- |
|
лонной гидроизоляции строитель- |
|||||||
|
|
|
|
стая с обеих сторон полотна |
|
ных конструкций |
|
||||||
|
РПП-300 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
Для нижних слоев кровельного |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ковра |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
РПЭ-300 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
|
|
|
Рубероид в зависимости от марки должен соответствовать требованиям, |
||||||||||||
|
указанным в табл. П.21.2. |
|
|
|
|
|
|
Таблица П.21.2 |
|||||
|
|
|
Основные характеристики рубероида |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Наименование показателя |
|
|
|
Норма для рубероида марок |
|
|||||||
|
|
РКК-400 |
|
РКК-350 |
|
РКП-350 |
РПП-300 |
|
РПЭ-300 |
||||
|
|
|
|
|
|
РКЦ-400 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разрывная сила при растяжении, Н |
|
333 (34) |
|
313 (32) |
|
274 (28) |
216 (22) |
|
225 (23) |
|||
|
(кгс), не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса покровного состава, г/м2, не |
|
800 |
|
800 |
|
800 |
800 |
|
800 |
|||
|
менее |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Водопоглощение в течение 24 ч, %, |
|
2,0 |
|
2,0 |
|
2,0 |
2,0 |
|
2,0 |
|||
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Потеря посыпки, г/образец, не более |
|
3,0*/2.0** |
|
3,0 |
|
- |
- |
|
- |
|||
|
Примечание: * для марки РКК |
-400; ** для марки РКЦ-400 |
|
|
|
126
Асбестоцементные волнистые листы (шифер) – композиционный мате-
риал, упрочненный асбестовым волокном.
Выпускаются листы унифицированного, среднего, обыкновенного и усиленного профиля (табл. П.21.3). Листы имеют шестиволновый профиль, высота волны 28, 32, 40, 45 и 50 мм.
Таблица П.21.3 Технические характеристики волнистых асбоцементных листов
|
Характе- |
Средняя |
Прочность |
Моро- |
|
Размеры, мм |
||
Марка |
плот- |
при изгибе, |
зо- |
|
||||
|
|
|
|
|||||
|
ристика |
ность, |
МПа |
стой- |
|
|
|
|
|
|
кг/м3 |
кость |
длина |
|
ширина |
толщина |
|
|
Унифици- |
|
|
|
1750 |
|
|
|
УВ-6 |
рованный |
1700 |
18,1 |
25 |
2000 |
|
1125 |
6,0 |
|
профиль |
|
|
|
2500 |
|
|
|
|
Унифици- |
|
|
|
1750 |
|
|
|
УВ-7,5 |
рованный |
1750 |
20,6 |
50 |
2000 |
|
1125 |
7,5 |
|
профиль |
|
|
|
2500 |
|
|
|
|
Средний про- |
|
|
|
1750 |
|
980 |
5,8 |
СВ |
1700 |
- |
25 |
2000 |
|
1130 |
6,0 |
|
|
филь |
|
|
|
2500 |
|
1130 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Обыкно- |
|
|
|
|
|
|
|
ВО |
венный про- |
1700 |
- |
25 |
1200 |
|
686 |
5,5 |
|
филь |
|
|
|
|
|
|
|
ВУ |
Усиленный |
1750 |
- |
50 |
2800 |
|
1000 |
8,0 |
профиль |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сравнительная характеристика основных типов черепицы приведена в табл. П.21.4.
Таблица П.21.4 Технические характеристики современных типов черепицы
|
|
|
|
Срок |
|
Наименование |
Морозостой- |
Водопоглощение |
Горючесть |
службы, |
|
черепицы |
кость, циклы |
по массе, % |
не менее, |
||
|
|||||
|
|
|
|
лет |
|
Керамическая пазовая |
25 |
5,0 |
Негорючая |
100 |
|
Цементно-песчаная |
50 |
5,0 |
Негорючая |
60 |
|
Полимерно-песчаная |
25 |
2,0 |
Трудногорючая |
50 |
|
Стеклянная |
- |
~ 0 |
Негорючая |
100 |
|
Алюминиевая |
- |
~ 0 |
Негорючая |
100 |
|
Металлопластиковая |
- |
~ 0 |
Негорючая |
30 |
|
Из оргстекла |
- |
~ 0 |
Сгораемая |
10 |
127
ПРИЛОЖЕНИЕ 22
Строительные металлы
Положительные свойства металлов:
-высокая прочность;
-тепло- и электропроводность;
-пластичность;
-способность работать при относительно низких и высоких температурах. Недостатки металлов:
-большая средняя плотность;
-коррозия под действием различных газов и влаги;
-деформации при высоких температурах.
Влияние химических элементов на свойства стали
Присутствие в стали различных примесей ухудшает качество изделий и конструкций.
Кремний и марганец содержатся в металлах в небольшом количестве (SiO2 < 0,35 %, Mn < 0,9 %). В таких объемах примеси практически не оказывают существенного влияния на свойства стали.
Фосфор относится к вредным примесям. Он, находясь в состоянии твердого раствора с ферритом, искажает кристаллическую решетку стали, увеличивает ее твердость, однако значительно снижает пластичность, способствует получению крупнозернистых сталей, что ведет к повышению хрупкости и снижению механической прочности. Особенно повышается хрупкость стали при содержании фосфора более0,2 %, поэтому его содержание не должно быть больше 0,05 %.
Сера является также вредной примесью. Она не растворяется в железе и находится в ней в виде соединенияFeS, образующего с железом легкорастворимую эвтектику с температурой затвердевания 958 0С. Сера уменьшает прочность стали и повышает ее хрупкость.Стали с примесью серы являются непригодными для горячей механической обработки (прокатки, ковки и др.). Сера также понижает коррозионную стойкость и свариваемость сталей. Ее содержание не должно превышать 0,05 % для мартеновской и 0,06 % для бессемеровской стали.
Влияние кислорода подобно сере – он не растворяется в твердом железе и находится в стали преимущественно в виде закиси железаFeO. С увеличением содержания кислорода сталь становится хладоломкой, понижается ее ударная вязкость, ухудшается свариваемость.
Легирование стали
Легирующие элементы вводят в конструкционные стали для дополнительного улучшения их свойств (повышение прочности и пластичности, хорошей свариваемости). Они служат добавками-модификаторами, обеспечивающими зарождение и измельчение зерна стали при кристаллизации расплава.
128
Для маркировки легированных сталей приняты следующие обозначения:
А – азот |
К – кобальт |
Т – титан |
Б – ниобий |
М – молибден |
Ф – ванадий |
В – вольфрам |
Н – никель |
Х – хром |
Г – марганец |
Р – бор |
Ц – цирконий |
Д – медь |
С – кремний |
Ю – алюминий |
При маркировке сталей первой цифрой обозначают содержание углерода в сотых долях процента для конструкционных сталей, и в десятых долях процента для инструментальных сталей.
В начале марки указывается содержание углерода в сотых долях процента. Содержание легирующих элементов в процентах ставится после соответствующей буквы при их содержании более 1 %. Легирующие элементы располагаются последовательно по мере их содержания. Например, сталь марки 12ХН3 означает, что в ее составе 0,12 % углерода С, 1 % хромаCr и 3 % никеля Ni.
При суммарном содержании легирующих элементов до 2,5 % стали относят к низколегированным, от 2,5 до 10 %- к среднелегированным, свыше 10 %- к высоколегированным.
Сталь, применяемая в строительной практике, делится на классы и обозначается буквами: А – стержневая арматура, В – проволока и К – канаты. Характеристики стержневой арматуры приведены в табл.П.22.1 иП.22.2.
|
Характеристики стержневой арматурной стали |
Таблица П.22.1 |
||||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Класс арматурной |
|
|
Предел проч- |
Предел |
Относительное |
|
|
|
ности при |
||||
стали |
|
Марки стали |
текучести, |
|||
|
растяжении, |
удлинение, % |
||||
(по ГОСТ 10884-94) |
|
|
МПа |
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A-I (А240) |
|
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
380 |
235 |
25 |
|
A-II (А300) |
|
Ст5сп, Ст5пс, 18Г2С |
500 |
295 |
19 |
|
AС-II (Ас300) |
|
10ГТ |
500 |
295 |
25 |
|
A-III (А400) |
|
35ГС, 25Г2С, 32Г28пс |
600 |
390 |
14 |
|
A-IV (А600) |
|
80С, 20ХГ2Ц |
900 |
590 |
6 |
|
AT-IV(Ат600) |
|
20ГС, 25Г2С, 35ГС, 28С, |
|
590 |
11 |
|
AT-IVC (Ат600С) |
|
27ГС, 10ГС2, 08Г2С, |
900 |
590 |
11 |
|
AT-IVK (Ат600К) |
|
25С2Р |
|
590 |
11 |
|
A-V (А800) |
|
23Х2Г2Т |
1000 |
785 |
7 |
|
AT-V (Ат800) |
|
20ГС, 20ГС2, 10ГС2, |
1000 |
785 |
7…8 |
|
|
28С, 22С |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
AT-VK (Ат800К) |
|
35ГС, 25С2Р |
1000 |
785 |
7…8 |
|
A-VI (А1000) |
|
22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, |
1250 |
980 |
6 |
|
|
20Х2Г2СР |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
AT-VI (Ат1000) |
|
20ГС, 20ГС2, 25С2Р |
1250 |
980 |
6…7 |
|
AT-VIK (Ат1000К) |
|
20ХГС2 |
1250 |
980 |
6…7 |
|
AT-VII (Ат1200) |
|
30ХС2 |
1500 |
1175 |
5…6 |
|
Примечание. Индекс Т означает термически упрочненные стали, индекс С – стали упрочненные вытяжкой; обозначения:кп – кипящая сталь, сп – спокойная сталь, пс– полуспокойная сталь.
129
|
Стержневая арматура |
Таблица П.22.2 |
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Диаметр |
Теоретическая |
Диаметр |
Теоретическая |
|
стержня, мм |
масса 1 м, кг |
стержня, мм |
масса 1 м, кг |
|
6 |
0,222 |
28 |
4,830 |
|
7 |
0,302 |
32 |
6,310 |
|
8 |
0,395 |
36 |
7,990 |
|
10 |
0,617 |
40 |
9,870 |
|
12 |
0,888 |
45 |
12,480 |
|
14 |
1,210 |
50 |
15,410 |
|
16 |
1,580 |
55 |
18,650 |
|
18 |
2,000 |
60 |
22,190 |
|
20 |
2,470 |
70 |
30,210 |
|
22 |
2,980 |
80 |
39,460 |
|
25 |
3,850 |
|
|
|
Арматурную проволоку делят на обыкновенную (низкоуглеродную), изготовленную из стали класса В-I, и высокопрочную (углеродистую), изготовленную из стали класса B-II.
По форме поперечного сечения проволока бывает гладкой (B-I и B-II) и периодического профиля (Вр-I и Вр-II). Характеристики проволоки представлены в табл. П.22.3, а канатов– в табл. П.22.4.
Таблица П.22.3
Арматурная проволока
Диаметр |
Теоретическая |
стержня, мм |
масса 1 м, кг |
3 |
0,0555 |
4 |
0,0987 |
5 |
0,1540 |
6 |
0,2220 |
7 |
0,3020 |
8 |
0,3920 |
|
|
130