- •Классификация цветных металлов. Важнейшие физико-химические и механические свойства.
- •Алюминий и его св-ва.
- •Взаимодействие алюминия с другими элементами.
- •Классификация алюминиевых сплавов по технологии получения изделий и термической обработки
- •Силумины. Общая характеристика.
- •6. Магналии (Al, Mg)
- •7. Сплавы системы Al-Cu. Общая характеристика.
- •8. Дюрали (система Al-Cu-Mg). Общая характеристика.
- •9. Высокопрочные алюминиевые сплавы. Общая характеристика
- •10. Жаропрочные алюминиевые сплавы. Общая характеристика.
- •11. Медь и ее свойства
- •12.Взаимодействие меди с другими элементами.
- •Примеси в Cu и их влияние на свойства
- •2 Группы:
- •13. Латуни. Общая характеристика.
- •14. Оловянистые бронзы. Общая характеристика.
- •15. Алюминиевая бронза
- •16. Бериллиевые бронзы.
- •17. Свинцовые бронзы. Общая характеристика.
- •18.Медно-никелевые сплавы. Общая характеристика.
- •19. Титан и его свойства. Область применения.
- •20. Общая характеристика титановых сплавов.
- •21. Требования к антифрикционным материалам и их реализация.
- •22. Принципы структурообразования материалов для подшипника скольжения.
- •23. Припои. Общая характеристика.
- •24. Легкоплавкие сплавы и принципы их создания.
- •26. Коррозионно-стойкие покрытия
- •27. Общая характеристика тугоплавких металлов.
- •28. Благородные металлы.
- •29. Отжиг цветных металлов и сплавов.
- •30. Общие положения упрочняющей термической обработки металлов.
26. Коррозионно-стойкие покрытия
Коррозионно-стойкие покрытия (КСП) - легкоплавкие металлы, такие как Zn, Sn-олово, Pb – свинец, плюмбум используют для создания коррозионной стойких покрытий на поверхности изделий из сталей и др. сплавов.
КСП по механизму своего влияния делятся на:
Катодные покрытия – изготавливаются из более электроположительного металла. Они экранируют анодные участки металла в повышенный электрический потенциал поверхности, в следствии высокой коррозионной стойкости они долговечны, но не выносят механических повреждений. При появлении царапин основной металл при наличии покрытия 2-ого катода корродируют быстрее, чем без покрытия. Покрытия свинцом, оловом для железа или низкой углеродистой стали является катодным. Луженую сталь применяют в пищевой промышленности, а покрытие свинцом в химической промышленности.
Анодные покрытия – изготавливаются из более электроотрицательного металла. Разрушаясь они предохраняют металл от коррозии. При механических повреждениях такое покрытие выполняет роль долговечного более электроотрицательного анода, который забирает большую долю коррозионного тока и тем самым защищает основной металл. Анодные покрытия применяются для защиты от атмосфер и морской коррозии (пр., анодным покрытием является покрытие Zn или кадмием).
27. Общая характеристика тугоплавких металлов.
Традиционно к тугоплавким относятся металлы у которых температура плавления 1538 (искл. Явл. Металлы платины и урана).
Основные тугоплавкие металлы: W, V, Zr, Hf, Mo, Nb, Re, Ti, Tc.
Общими свойствами этих металлов являются:
Высокая t плавления, а, следовательно, и кристаллизации.
Преимущественно ОЦК решетка, искл. Zr.
Отсутствие полиморфизма, иск. Zr.
Высокая плотность.
Высокая жаропрочность.
Высокая стойкость в кислотах.
Малая распространенность в природе, а, следовательно, высокая их стоимость.
V – ванадий.
Стоит против окисления до 600. Относительно небольшая плотность. Сплавы ванадия используют в авиационной, ракетной и атомной технике, а также в химической промышленности из-за повышенной коррозионной стойкости.
Nb – ниобий.
Характеризуется удачным сочетанием тугоплавкости и повышенной прочности, пластичности. Легирование ниобия др. элементами незначительно повышает его хрупкость.
Недостатком ниобия и его сплавов – высокая окисляемость на воздухе при повышенных t. При разработке сплавов на основе ниобия перспективней является система: Nb-W-Mo-Zr.
Защита Nb сплавов от окисления позволяет использовать их при высокой t в реактивных трубах и ракетно-технической технике. Наносят защитное покрытие MoSi2.
Благодаря повышенной пластичности, жаропрочности, хорошей свариваемости и повышенной t плавления ниобий является перспективным материалом для создания жаропрочных сплавов.
Zr – цирконий.
Испытывает полиморфное превращение, поэтому не используется как жаропрочный материал. На основе циркония разрабатывают теплоустойчивые конструкционные сплавы, t до 500-700. Имеет высокую коррозионную стойкость.
Цирконий и его сплавы находят применение для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов.
Mo – молибден.
Имеет высокое значение модуля упругости, теплопроводности и электропроводности. Технический молибден хрупок при комнатной t (из-за высокого содержания примесей). Молибден плохо сваривается и сильно окисляется при повешенной t.
Применяется для изготовления обшивки и деталей каркаса ракет.
Ta – тантал.
Обладает повышенной пластичностью до пониженной t. Для сплавов тантал характерны: высокая прочность и высокая t рекристаллизации.
Чистый тантал применяется в электронной технике для изготовления машин, конденсаторов сопротивления. Из всех тугоплавким он является самым кислостойким. Он не подвергается коррозии в кипящей серной кислоте, при ее концентрации до 80%.
W – вольфрам.
Исключительно прочный и тугоплавкий, но малая пластичность и большая окисляемость при больших t. WC (карбид вольфрама) используется для изготовления твердых сплавов для режущего инструмента.
W, Mo, Ta, Nb – используется для изготовления нагревательных элементов высоко-t-нагревательных печах (свыше 1200 t нагрева). Учитывая их повышенную окисляемость при повышенных t такие нагреватели должны работать в вакууме или в атмосфере инертных газов.
Ta, сплав Nb с Ta – являются самыми кислостойкими металлическими материалами. В качестве жаропрочных конструкционных материалов используются обычно не чистые металлы, а их сплавы.
Nb и сплавы на его основе – легче др материалов переходят в сверхпроводящее состояние.