ОТП Обувь-производство,конкурентоспособность

Каблуки, изготовленные из полимерных материалов, имеют индекс, содержащий 7 и более знаков, каждый из которых характеризует определённый признак.

Индекс каблука обозначает [3]:

−первая и вторая цифры – высота приподнятости пяточной части колодки в мм;

−третья цифра – вид каблука (1 – столбик, 2 – каблук с выступающей верхней поверхностью, 3 – клиновидный, 4 – полуклиновидный каблук);

−четвёртая цифра и пятая необязательная буква – половозраст-

ная группа обуви, для которой предназначен каблук;

−шестая цифра – шифр целевого назначения обуви (колодки);

−седьмая цифра – номер фасона каблука.

1.5. Детали верха и низа обуви

Наружные детали верха обуви

Носок – наружная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность пальцев стопы.

Союзка – наружная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность плюсны стопы.

Берцы – наружные детали верха обуви, закрывающие тыльную поверхность стопы в ботинках и полуботинках. Различают внутренние и внешние берцы.

Голенище – наружная деталь верха сапога, закрывающая голень, а иногда и её часть или бедро.

Овальная вставка – наружная деталь заготовки верха обуви, применяемая в конструкции типа мокасин.

Задинка – наружная деталь верха обуви, закрывающая пяточную часть стопы.

Обтяжка – наружная деталь верха обуви, закрывающая боковую и фронтальную поверхность каблука или торец платформы.

Клапан – наружная деталь обуви, которая закрывает изделие или карман преимущественно по всей длине стенки, или внутренняя деталь подкладки под застёжку «молния».

Внутренние детали верха обуви

Карман – внутренняя деталь верха обуви, расположенная в пяточной части заготовки для размещения соответственно задника и подноска.

Подблочник – внутренняя деталь верха обуви, усиливающая соединение «блочка-берец».

Штаферка – внутренняя деталь верха обуви, применяемая для укрепления верхнего канта заготовки.

21

Вкладная стелька – внутренняя деталь верха обуви, по форме соответствующая основной стельке. Служит для улучшения эстетических, комфортных и гигиенических свойств обуви.

Вкладная полустелька – внутренняя деталь верха обуви, соответствующая по форме пяточно-геленочной части основной стельки и выполняющая функции вкладной стельки.

Подпяточник – соответствующая по форме пяточной части основной стельки внутренняя деталь верха обуви, выполняющая функции вкладной стельки.

Подкладка обуви – комплект внутренних деталей верха обуви, предназначенных для повышения гигиенических, теплозащитных свойств, формоустойчивости обуви и изоляции ноги от швов наружных деталей.

Промежуточные детали верха обуви

Межподкладка – комплект промежуточных деталей верха обуви, применяемых для повышения её формоустойчивости.

Подносок – промежуточная деталь, устанавливаемая в носочной части для сохранения её формы.

Задник – внутренняя или промежуточная деталь, расположенная в пяточной части. Задник необходим для сохранения формы обуви.

Геленок (супинатор) – металлическая фигурная пластина, закрепляемая между основной стелькой и подошвой для создания необходимой жёсткости и упругости в геленочной части обуви.

Детали низа обуви

Основная стелька – внутренняя деталь низа обуви, к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и детали низа обуви.

Подошва – основная наружная деталь низа обуви, расположенная под всей планетарной поверхностью стопы.

Подошва с язычком – подошва, у которой зауженная пяточная часть в готовой обуви заходит под каблук.

Подошва с крокулем – подошва, пяточная часть которой имеет форму фронтальной поверхности каблука.

Профилированная подошва – формованная подошва, имеющая разную толщину в различных участках.

Формованная подошва – подошва, которая изготавливается методом формования в прессах.

Накладка – наружная деталь низа обуви, скрепляемая с нижней частью подошвы по всей поверхности или в носочно-пучковой части для повышения противоскользящих, теплозащитных свойств и износостойкости изделия.

Рант (бизик) – наружная деталь обуви, скрепляющая стельку с подошвой и верхом.

Каблук – наружная деталь низа обуви, применяемая для подъёма пяточной части стопы на определённую высоту.

22

На рисунке 1.14 наглядно показаны детали полуботинок.

Рис. 1.14. Полуботинки мужские:

1 – рант; 2 – подносок; 3 – союзка; 4 – надблочник; 5 – подкладка под берец; 6 – берец; 7 – подошва; 8 – вкладная стелька; 9 – основная стелька; 10 – простилка; 11 – геленок; 12 – флик каблука; 13 – наборный каблук

На рисунке 1.15 наглядно показаны туфли женские и их разборка на узлы и детали, из которых они состоят. При разборке обуви отделены поэтапно:

−отформованная заготовка верха обуви с вкладной стелькой и мягким подпяточником;

−подносок и задник;

−основная стелька;

−металлический геленок;

−узел подошвы с набойкой.

Рис. 1.15. Туфли женские и их разборка на узлы и детали

23

Наружные детали определяют в основном эксплуатационные свойства обуви; их первостепенное значение подчёркивается выпуском в довольно большом количестве бесподкладочных и бесстелечных видов обуви.

Внутренние (подкладочные) и промежуточные детали во многом обеспечивают удобство и комфортность обуви, усиливают её конструкцию

вотношении формоустойчивости и прочности, улучшают теплозащитные, амортизационные и многие другие свойства обуви.

Скреплённые между собой детали верха составляют заготовку, которая является наиболее изменяемой частою обувной конструкции.

По интенсивности изнашивающих воздействий наружные детали верха принято делить на ответственные (союзка, перед, носок, задний наружный ремень) и менее ответственные или неответственные (голенища, берцы, задинки, надблочники, язычки и пр.). Союзка и перед в процессе носки обуви подвергаются многократно изгибам и разрушающему действию пота, носок – ударным действиям, а задний наружный ремень – разрывным нагрузкам. Ответственные детали, как испытывающие более сильные: изнашивающие воздействия, выкраивают из более прочных и износостойких материалов.

Детали низа, как и верха, весьма многочисленны, однако их перечень

вкаждом образце обуви определяется не столько её видом, сколько способом крепления и материалом подошвы. С преимущественным применением синтетических подошвенных материалов и химических способов крепления связано определённое упрощение конструкции низа обуви и почти полное исключение ряда распространённых ранее деталей низа, таких как подмётка, обводка, флики.

1.6. Классификация методов крепления

Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на четыре группы (рис. 1.16) [3]:

1)шпилечные;

2)ниточные;

3)химические;

4)комбинированные.

Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и гвоздевым.

Книточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод парко, прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачный и др.

Кхимическим методам крепления относят клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой. Наиболее широко применяют клеевой метод.

24

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Рис. 1.16. Методы крепления низа обуви:

а – гвоздевой; б – прошивной; в – сандальный; г – доппельный; д – рантовый;

е– рантопрошивной; ж – парко; з – выворотный; и – клеевой;

к– горячей вулканизации; л – рантово-клеевой; м – строчечно-клеевой;

1– заготовка; 2 – стелька; 3 – простилка; 4 – подошва; 5 – подложка; 6 – гвоздь; 7 – ниточный шов; 8 – мягкая стелька

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими.

Шпилечные методы используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжёлая, жёсткая, негибкая, крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надёжность.

В ниточных методах подошву скрепляют с заготовкой с помощью одно- и двухниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более лёгкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надёжная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скреплённых деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.

При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Внешние отличительные признаки – наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности

25

основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надёжная, теплозащитная и ремонтопригодная в сравнении с обувью других ниточных методов. Но из-за повышенной трудоёмкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утеплённой.

Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки – отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов скрепляет подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень лёгкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надёжная.

Доппельный (полусандальный) метод отличается от сандального наличием стельки и подкладки, нижний край которой загибают и прикрепляют к стельке; обувь менее гибкая, но более надёжная в носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утеплённую обувь для детей и взрослых.

Метод парко разработан на обувной фабрике «Парижская Коммуна». Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки ещё до её формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту. Этим методом изготавливают детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой.

Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта, его применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви.

Рантопрошивной метод. Применяют обычную стельку без губы. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным швом, затем к ранту пришивают подошву. Этот метод менее трудоёмкий и материалоёмкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надёжности и удобству; её легко отличить по наличию шва на стельке.

Бортовой метод отличается тем, что используется подошва с бортиком, и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа. Обувь лёгкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения.

Выворотным методом изготавливают чувяки, туфли комнатные и дорожные. Они не имеют основной стельки, подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12–14 мм от края по всему периметру – получают губу. Заготовку выворачивают наизнанку и затяжную кромку сшивают с губой. После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь лёгкая, мягкая, гибкая.

26

Втачным методом изготавливают пинетки (обувь для новорождённых) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи для верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жёсткие задники и подноски. Это лёгкая, мягкая, гибкая обувь.

При клеевом методе подошву прикрепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и другие клеи. Достоинство этого метода – в его универсальности. Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную, домашнюю), разного сезонного и половозрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей. Обувь лёгкая и гибкая, имеет низкую материалоёмкость, проста в исполнении. Конечно, она менее надёжна, чем обувь гвоздевого крепления; её гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.

Метод прессовой (горячей) вулканизации позволяет получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надёжностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утеплённую), домашнюю и производственную. Для модельной обуви метод не применяют. Метод горячей вулканизации имеет две разновидности: прессовую и котловую вулканизацию. В первом случае формование подошвы, её вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляются в одной пресс-форме. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов выпрессовок от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны. В случае котловой вулканизации детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и другие) сначала приклеивают к заготовке. Затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха.

Литьевой метод. В одной пресс-форме осуществляются формование подошвы и её прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиэтилен и др. Применяют для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам близка к обуви прессовой вулканизации. Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более чёткие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.

27

Контрольные вопросы

1.Какие системы нумерации обуви существуют и в чём их различия?

2.Какие методы крепления низа обуви существуют?

3.Какие кожи применяют для верха обуви?

4.Какие материалы применяют для подошв обуви?

5.Какие основные группы обуви существуют?

6.Как классифицируют обувь по назначению?

7.Какие производственные требования предъявляют к обувным материалам?

8.Какие потребительские требования предъявляют к обувным материалам?

9.Как классифицируют колодки?

10.Какую информацию содержит фасон колодки?

11.Как классифицируют каблуки?

12.Какую информацию содержит индекс каблука?

13.Какие основные виды каблуков существуют?

14.Какие детали верха обуви относятся к наружным?

15.Какие детали верха обуви относятся к внутренним?

16.Какие детали верха обуви относятся к промежуточным?

17.Какие детали низа обуви существуют?

18.Какие эксплуатационные требования предъявляют к деталям верха и низа обуви?

19.Какие технологические требования предъявляют к деталям верха и низа обуви?

28

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ

2.1. Общая схема производства обуви

Процесс современного производства обуви состоит из большого числа операций: разруба и раскроя обувных материалов, обработки выкроенных деталей, сборки деталей верха в заготовку, сборки заготовки верха и деталей низа в готовую обувь.

Технологический процесс имеет следующую общую схему: скомплектованные на складе материалы подают на разруб и раскрой, вырубленные детали низа и выкроенные детали верха предварительно обрабатывают, затем в заготовочном цехе детали верха скрепляют в заготовку. В сборочном цехе заготовка верха формуется на колодке, к отформованному и прикреплённому к стельке верху присоединяют подошву и каблук

иполучают готовое изделие.

Впоследнее время схема изготовления обуви значительно изменилась в результате автоматизации, химизации и внедрения новых форм организации труда. Организационные возможности повышения эффективности производства основываются на анализе состояния и основных направлений развития техники и технологии, так как только при этом возможно совершенствование организационных форм производства.

Внастоящее время в обувном производстве используется малооперационная технология, позволяющая внедрять новейшие автоматизированные машины и агрегаты с программным управлением, выполняющие несколько операций.

Производство изделий из кожи делится на следующие основные эта-

пы (рис. 2.1):

1. разруб материалов на детали низа обуви;

2. обработка деталей низа обуви;

2. раскрой материалов на детали верха обуви;

3. обработка деталей верха обуви;

4. сборка заготовок верха обуви (ЗВО);

5. формование заготовок верха на колодке;

6. прикрепление деталей низа обуви (ДНО);

7. механическая и физико-химическая отделка обуви. Технологический процесс изготовления обуви очень трудоёмок, он

разделён на отдельные операции, количество которых зависит от вида и конструкции обуви, применяемых материалов, оборудования. Большое количество технологических операций требует организации на предприятиях работы непрерывным потоком с применением конвейеров (рис. 2.2).

29

Прибывающие на обувное предприятие материалы поступают в соответствующие склады. Материалы для верха и низа обуви предварительно комплектуют в производственные партии по однородным признакам: по виду, толщине, цвету, рисунку мереи, сорту, назначению. Подобранные таким образом материалы для верха и низа обуви направляются в соответствующие цеха – вырубочный и раскройный.

Рис. 2.1. Обобщённая схема производства обуви

В вырубочном цехе происходит разруб материалов на детали низа обуви, в раскройном цехе – раскрой материалов на детали верха обуви. Выкроенные детали комплектуют и отправляют в цеха или на участки предварительной обработки.

Предварительная обработка деталей низа обуви, например кожаных подошв, включает выравнивание по толщине, взъерошивание, фрезерование торца, нанесение клеевой плёнки. Может выполняться сборка стелечных узлов. Детали верха выравнивают по толщине, спускают края деталей, обрабатывают видимые края деталей (загибка, окрашивание, окантовыва-

30