ОТП Обувь-производство,конкурентоспособность

Перфорирование деталей верха

Детали укладывают в перфорационную матрицу и подают под ударную головку пресса до упора. При включении машины пробойники пробивают отверстия в детали. Перфорация должна отстоять на 8–10 мм от затяжной кромки. Отверстия должны иметь чистый срез, без остатков высечки. Детали верха из кожи перфорируют с лицевой стороны, а из мягких искусственных кож – с изнаночной стороны.

На предприятиях малой мощности вместо перфорационных прессов могут использоваться швейные машины 330-8 класса, в которых вместо иглы установлен пробойник. Под обрабатываемую деталь подкладывают лист картона или кожволона. В редких случаях пробивку отверстий производят вручную пробойником и молотком.

Загибка краёв деталей верха

Видимые края деталей верха загибают для повышения их прочности и сопротивления растяжению при скреплении на швейных машинах и в процессе носки, а также для улучшения внешнего вида. Перед загибкой края деталей спускают (кроме тканей).

Ручная загибка включает технологические операции: надсекание краёв деталей с малым радиусом кривизны с лицевой стороны на глубину 2–2,5 мм, с расстоянием между надрезами 2,5–3 мм; намазка клеем тесьмы шириной 2 мм, сушка; намазка клеем краёв деталей под загибку с бахтармяной стороны, сушка; наклеивание тесьмы на бахтармяную сторону детали на расстоянии 1/2 ширины загибки от края детали; загибка края детали, его околачивание.

Машинная загибка – перечисленные выше операции выполняются одновременно на машине, например ЗКД-1-0, с использованием клеярасплава (на основе полиамидов).

Наклеивание межподкладки

На наружные детали верха обуви наклеивают межподкладку для уменьшения тягучести, увеличения формоустойчивости и прочности материала. Для межподкладки используют тонкие хлопчатобумажные ткани, нетканые материалы и термоткани (со слоем термопластического клея).

На детали верха обуви из шевро, велюра, замши межподкладку наклеивают обязательно. На детали верха обуви из других кож межподкладка наклеивается, если их толщина меньше: женская обувь – 1,1 мм, мужская обувь – 1,2 мм.

Не применяют межподкладку в обуви со сквозной кожаной подкладкой, с подкладкой из натурального меха, с верхом из дублированных текстильных материалов. Межподкладку необходимо наклеивать так, чтобы при сборке деталей верха обуви она не попадала под загибку, а попадала под строчку, а при формовании – под затяжную кромку. Для наклеивания межподкладки из термоткани применяют пресс, например ДВ-1-0. При наклеивании межподкладки вручную на детали верха (бахтармяную сторону) наносят клей тонким слоем по всей площади и наклеивают межподкладку.

41

Строчка декоративных и выпуклых линий

На деталь накладывают соответствующий её размерам шаблон и по его прорези тупым шилом или цветным карандашом наносят на лицевую сторону детали линию. Декоративные строчки должны проходить точно по намеченным линиям. При выполнении выпуклых линий на бахтармяную сторону детали предварительно наклеивают шнур или нитки и закрепляют их липкой лентой. До выполнения декоративных строчек детали должны быть укреплены межподкладкой.

ПРИМЕЧАНИЕ. При проектировании нового технологического процесса обработки деталей верха следует учитывать, что этот процесс стабилен и незначительно зависит от вида и конструкции заготовки. Число же операций обработки определяется конструкцией обуви, материалами верха и применяемым оборудованием.

Обработка деталей низа обуви

Обработка деталей низа включает общие и специальные операции.

Кобщим относят:

1)выравнивание деталей низа по толщине;

2)клеймение – нанесение маркировки, предусмотренной ГОСТ 7296 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»;

3)формование.

Подошвам и основным стелькам придают профиль следа колодки, жёстким задникам и подноскам – форму пяточной и носочной части колодки. До формования детали низа подвергают специальным обработкам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа.

Специальная обработка основных стелек включает дублирование тонких стелек с полустелькой для их упрочнения, соединение стельки с геленком, утонение стельки в пучках для увеличения гибкости обуви, получение натуральной или искусственной губы в стельках для обуви рантового метода крепления.

Специальная обработка подошв включает соединение подошвы с обводкой, подложкой или подмёткой, утонение крокульной части подошвы, фрезерование уреза подошв и каблуков из натуральной кожи и резины; взъерошивание подошв клеевого крепления с изнаночной стороны, промазывание их клеем и подсушивание.

Специальная обработка жёстких задников и подносков заключается в утонении краёв по всему периметру и просекании нижнего края, идущего под загибку при формовании обуви. Просекание краёв предупреждает возникновение грубых складок по грани следа, утонение – предохраняет стопу от натирания.

Предварительная обработка кожаных подошв включает выравнивание по толщине, взъерошивание, фрезерование торца, нанесение клеевой плёнки. Формованные подошвы обрабатывают с неходовой стороны и намазывают клеем.

Толщина деталей низа в готовой мужской и женской обуви приведена в таблице 2.7 [6].

42

Таблица 2.7

Толщина деталей низа в готовой обуви

	Наименование	Метод крепления	Материал	Толщина детали,
				мм, не менее
	детали	низа	детали
				мужской	женской
	1	2	3	4	5
	Подошва	Рантовый, рантово-	Кожа	4,0–4,5	3,8–4,3
		клеевой, доппельный,
		клеепрошивной, гвоз-
		девой
	Подошва	Клеевой, строчечно-	Кожа	3,6–4,1	3,3–3,8
		клеевой, бортовой
	Подошва	Клеевой	Резина пористая	не менее	не менее
				6,0	6,0
	Подошва	Клеевой	Кожволон	не менее	не менее
				3,5	2,5
	Подошва	Клеевой	Каучук	не менее	не менее
				6,0	5,0
	Подошва	Клеевой	Резина непористая	3,9–4,4	3,9–4,4
	Подошва	Литьевой, строчечно-	ПВХ, полиуретан	4,0	4,0
		литьевой
	Основная	Гвоздевой	Кожа	2,5–2,8	2,5–2,8
	стелька
	Основная	Клеевой при затяжке	Кожа	2,2–2,5	2,2–2,5
	стелька	металлическими кре-
		пителями
	Основная	Клеевой с клеевой	Кожа	2,0–2,3	1,8–2,1
	стелька	затяжкой
	Основная	Литьевой	Кожа	2,3–2,6	2,1–2,4
	стелька
	Основная	Рантовый, рантово-	Кожа	2,8–3,1	2,8–3,1
	стелька	клеевой
	Основная	Доппельный	Кожа	2,2–2,5	2,0–2,3
	стелька
	Основная	Клеевой, литьевой,	Картон	2,2–2,5	2,0–2,3
	стелька	доппельный,
	Основная	Клеевой с клеевой	Картон	2,0–2,5	2,0–2,3
	стелька	затяжкой
	Полустелька	Клеевой	Картон	2,2–2,5	2,0–2,3
	Полустелька	Для летней обуви:	Кожа, картон	2,0–2,3	1,8–2,1
	взамен основ-	доппельный, клеевой
	ной стельки	(мокасины)
	Задник	Все методы крепле-	Кожа	2,7–3,0	2,5–2,8
	одинарный	ния
	Задник	Все методы крепле-	Кожа	1,5–1,8	1,5–1,8
	двухслойный	ния
	Задник	Все методы крепле-	Кожкартон	2,1–2,3	1,8–2,0
		ния

43

Окончание табл. 2.7

1	2	3	4	5
Задник	Все методы крепле-	Картон	1,9–2,1	1,6–1,8
	ния
Задник	Все методы крепле-	Термопластический,	не менее	не менее
	ния	эластичный,	2,0	1,8
		гранитоль
Подносок	Все методы крепле-	Кожа	1,7–2,0	1,5–1,8
	ния
Подносок	Все методы крепле-	Термопластический,	1,0–2,0	1,0–2,0
	ния	эластичный,
		гранитоль
Набойка	Для обуви на низком	Резина	5,0–5,5	5,0–5,5
	и среднем каблуках
Набойка	Для обуви на низком	Износоустойчивая	4,0–4,5	4,0–4,5
	и среднем каблуках	резина
Набойка	Для обуви на разных	Синтетические	5,0–5,5	5,0–5,5
	каблуках	материалы

2.4. Сборка заготовок верха обуви (ЗВО)

Заготовка – это комплект наружных, внутренних и промежуточных мягких деталей верха обуви, скреплённых между собой. Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеивают, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). ТВЧ сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование). Сшивают детали настрочным, тачным, перемёточным и выворотным шва-

ми (рис. 2.4).

а

б

в

г

Рис. 2.4. Заготовочные швы:

а – настрочной; б – тачной; в – перемёточный; г – выворотный

44

Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и перемёточным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Тачной шов на наружных деталях верха обуви разглаживают и укрепляют тесьмой. Перемёточный шов менее прочный, чем тачной, поэтому его укрепляют задним наружным ремнём. Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки.

Классификация методов сборки ЗВО приведена на рисунке 2.5.

Методы сборки ЗВО

Механический

Химический

Штифтовый

Ниточный

Клеевой

Сварной

Клеесварной

Метод горячей вулканизации

Метод макания

Литьё

Рис. 2.5. Классификация методов сборки ЗВО

Разработка технологического процесса сборки заготовки верха обуви начинается с подбора и изучения стандартов на обувь, колодки, материалы; типовых методик обработки деталей и сборки аналогичного изделия; чертежей обуви.

Схема сборки изделия – это наглядное изображение последовательности соединения деталей в узлы, группы, изделие. Несмотря на значительные различия конструкций заготовок верха обуви даже одного вида и разнообразие способов их сборки, в построении технологического процесса сборки заготовок типичных конструкций всё же имеются общие черты. Замкнутый контур любой заготовки можно получить, применяя один из трёх вариантов.

По первому варианту сначала соединяют все детали верха за исключением задних краёв. Так же собирают и подкладку. Затем верх и подкладку соединяют по верхнему канту и только после этого получают замкнутый контур заготовки, сострачивая задние края берцев. Этот вариант обычно применяется при сборке заготовок тапочек, туфель с круговой союзкой с подкладкой и без неё, сапог с кирзовыми и кожаными голенищами.

45

Второй вариант – отдельно собранные пяточный узел и узел подкладки соединяют по верхнему канту, затем присоединяют передний узел, получая замкнутый контур. Применяется при сборке заготовок с настрочными берцами и настрочной союзкой.

Третий вариант – получение замкнутого контура верха и замкнутого контура подкладки с последующим соединением верха и подкладки по верхнему канту. При этом задние края деталей подкладки можно стачивать или склеивать. Применяется при сборке полуботинок и туфель с круговой союзкой, сапожек.

Перечень технологических операций сборки заготовок верха следует составлять так, чтобы большинство операций выполнялось до образования замкнутого контура. При этом исключаются операции, требующие изгибания деталей, которое затрудняет сборку.

Перечень технологических операций составляют на основании укрупнённой схемы сборки заготовки верха, используя типовую технологию сборки заготовки аналогичных моделей обуви, а также учитывая то, что максимальное количество операций будет выполняться вручную. При составлении перечня технологических операций необходимо придерживаться следующего:

−предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих операций;

−после выполнения каждой конструктивной операции число неприкреплённых деталей должно максимально сокращаться;

−большинство операций выполнять на машинах с плоской платформой до образования замкнутого контура.

При проектировании нового технологического процесса сборки заготовки необходимо учитывать существующую типовую технологию производства, способы соединения деталей, виды швов (ниточный, клеевой, клеесварной), применяемое оборудование, конструкцию заготовок и варианты их сборки, материалы для верха и подкладки обуви. Несмотря на значительные различия в конструировании заготовок даже одного вида и разнообразие способов сборки деталей в заготовку, имеются общие операции сборки заготовок разных конструкций, и выбор типов оборудования определяется вариантом сборки заготовки.

Согласно ГОСТ 30226 «Нитки обувные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия» для сборки заготовок верха обуви применяют: хлопчатобумажные нитки специальные и особопрочные; шёлковые

нитки (для модельной обуви); капроновые, лавсановые, армированные нитки.

Согласно ГОСТ 22249 «Иглы к швейным машинам. Типы и основные размеры» иглы делят на девять типов: 1, 2, …….. 9. Тип иглы характеризует её конструкцию. Каждый тип иглы подразделяют на модели в зависимости от основных размеров, исполнения формы колбы, стержня и острия. Модель иглы обозначают цифрами (202 обозначения).

46

Игла имеет колбу (верхняя часть иглы), стержень (средняя часть), острие (нижняя часть). На стержне иглы расположены с одной стороны длинный желобок, с другой – короткий. В нижней части стержня игла име-

ет ушко.

Номер иглы – это диаметр цилиндрической части стержня иглы, выраженный в сотых долях миллиметра.

Форма острия иглы обозначается двумя цифрами. Форма острия иглы влияет на прочность шва и внешний вид строчки. Иглы с остриём круглой формы, прокалывая материал, не разрезают, а раздвигают волокна, не снижая прочности материала. Их применяют для скрепления деталей из тканей, искусственных и подкладочных кож. Иглы с остриями овальной формы разрезают волокна материала, что уменьшает его сопротивление проколу. Их используют для сшивания деталей из натуральной кожи.

Для определения формы острия иглу располагают коротким желобком вправо, длинным – влево и прокалывают плотный материал (бумагу, картон, кожу) остриём иглы. Форма прокола соответствует форме острия.

Для получения на двухигольных швейных машинах красивой строчки правая игла должна иметь остриё овальной левой формы, а левая игла – остриё овальной правой формы: 25, 33.

Обозначение иглы для сборки заготовок верха обуви:

0335-33-90 (модель иглы, форма острия, номер иглы) – сшивание деталей из натуральной кожи, однорядным швом,

0335-02-100 – сшивание деталей из тканей, 0335-25-90 и 0335-33-90 – сшивание деталей из натуральной кожи

двухрядным швом.

Прочность ниточного шва зависит от прочности ниток, утяжки шва, формы острия и диаметра стержня иглы, длины стежка, числа строчек, расстояний между строчками и строчки от края детали. На прочность ниточного шва влияют следующие факторы:

−величина шага стежка (от 1,15 до 1,80 мм) или количество стежков на 1 см шва (от 5,5 до 8,5);

−число строчек;

−расстояние между строчками;

−конструкция иглы (диаметр, форма заточки);

−натяжение нити (утяжка шва).

Утяжка шва – натяжение ниток в стежке должно составлять 2,5–3,5 Н, чтобы избежать смещения деталей при формовании заготовки верха и в процессе носки обуви (чем плотнее материал, тем больше должно быть натяжение ниток). При сильном натяжении нитки находятся в перенапряжённом состоянии и шов получается малоэластичным. При слабом натяжении нитки шов расходится, прочность его снижается, ухудшается внешний вид заготовки верха обуви.

47

Форма острия иглы влияет на снижение прочности материала. Для получения красивого шва следует применять иглы с остриями овальной левой (правой) формы при сборке заготовок верха обуви.

Чем больше диаметр стержня иглы, тем больше прокол и ослабление материала по линии строчки. Чем толще сшиваемые материалы, тем больше диаметр стержня иглы.

Чем меньше длина стежка, тем больше ослабление материала. При увеличении длины стежка снижается прочность шва. Для каждого вида материала установлена оптимальная длина стежка.

Число строчек повышает прочность шва. Поэтому отрезные детали (наружные) в основном настрачивают друг на друга двумя сточками.

Расстояние между строчками и строчки от края детали нормиру-

ется в зависимости от вида материала, вида шва. С увеличением расстояния между строчками прочность шва возрастает незначительно, но повышается расход материала.

Технологические требования к сборке заготовок верха обуви.

При сборке заготовок верха обуви необходимо, чтобы:

−детали верха собирали по гофрам или наколкам;

−гофры и перфорация заготовок верха обуви из синтетических и искусственных кож не имели острых углов (наколки не рекомендуются);

−строчки были параллельны краям деталей и не имели пропусков стежков;

−нитки хорошо утягивались и плотно заполняли проколы, образованные иглой;

−синтетические нитки имели меньшее натяжение, чем хлопчатобумажные;

−рольпресс не оставлял следа на синтетических и искусственных кожах;

−детали не были стянуты по шву;

−синтетические нитки имели пропитку, а искусственные и синтетические кожи смазаны светлым машинным маслом;

−концы ниток на краях деталей, оставшихся в готовой обуви открытыми, были протянуты внутрь и закреплены узлом или приклеены;

−в заготовках верха обуви с перфорацией деталей диаметром более 5 мм необходимо предусмотреть подкладку;

−детали заготовок верха обуви должны скрепляться хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений всех номеров или нитками из синтетических и натуральных волокон, физикомеханические показатели которых не хуже показателей ниток хлопчатобумажных. Детали из текстильных материалов допускается скреплять хлопчатобумажными нитками в шесть сложений;

48

−овальная вставка соединялась с союзкой в заготовке верха модельной обуви путём оплетения их полоской кожи или сострачивания синтетическими нитками двумя строчками или одной, обеспечивающей прочность, аналогичную прочности двух строчек;

−застёжки-молнии и обувная резинка должны быть пристрочены двумя строчками. Допускается скрепление деталей с застёжкоймолнией синтетическими нитками одной строчкой;

−в заготовках верха повседневной обуви допускается «сваливание» стежков с краёв деталей, совпадение двух смежных строчек или пропуск стежков с повторным креплением длиной менее 3 мм и оттяжки строчек, скрепляющих заготовку верха обуви с втачной стелькой, на длине не более 5 мм;

−рельефные рисунки и имитационные строчки при клеевой сборке заготовок верха обуви должны быть чётко выражены и не просекать материал;

−глубина тиснения рисунка не должна превышать 1/2 толщины материала;

−лицевое покрытие материалов при клеевой сборке заготовок верха обуви не должно быть повреждено нагретыми резаками-матри- цами;

−заготовки верха обуви не должны иметь пятен и загрязнений;

−детали заготовок верха обуви из синтетических кож и кож хромового дубления скреплялись иглами с овальной заточкой, а из искусственных кож и текстильных материалов – круглой;

−тачные швы были тщательно разглажены;

−перфорация на деталях из кожи была укреплена строчкой с одной стороны, а на деталях из искусственных кож – с обеих;

−строчки не должны иметь пропусков стежков, а детали – морщин или стянутых швов.

При сборке ЗВО должны соблюдаться технологические нормативы:

−припуск под настрочной шов;

−расстояние строчки от края детали;

−расстояние между строчками;

−оптимальное число стежков на 1 см длины шва;

−соотношение между номерами игл и ниток.

Технологические нормативы сборки заготовок верха обуви ниточными швами приведены в таблице 2.8.

49

Таблица 2.8

Технологические нормативы сборки заготовок верха обуви, мм

			Материал деталей
	Показатель	кожи	текстильные
			материалы	синтетические
		хромового
			и искусственные	кожи
		дубления
			кожи
	Припуск под настрочной шов:
	– при одной строчке	4–6	4–7	4–6
	– при двух строчках	5–8	6–9	6–8
	Расстояние первой строчки от
	края при сострачивании дета-
	лей:
	– наружных	1,0–1,7	1,5–2,0	1,0–1,5
	– внутренних	1,0–1,5	1,5–2,5	–
	Расстояние между строчками
	при сострачивании деталей:
	– наружных (при отсутствии	1,0–4,0	1,0–3,0	1,5–2,5
	перфорации)
	– внутренних	–	2,0–3,0
	Расстояние строчки от края при
	скреплении деталей:
	– тачным швом	1,0–1,7	3,0–6,0	1,5–3,0
	– перемёточным швом	2,0–3,0	2,0–3,0	2,0–3,0
	– при строчке канта	1,0–1,5	1,5–2,0	1,5–2,5

ПРИМЕЧАНИЕ. Расстояние между строчками при настрочном и тачном швах зависит от вида и толщины кож хромового дубления. Минимальное расстояние строчки от края должно быть в пределах толщины скрепляемых деталей (например, при толщине 0,5–0,9 мм строчки должны быть удалены от края на 0,5–0,9 мм).

Оптимальное число стежков на 1 см строчки приведено в таблице 2.9.

Таблица 2.9

Оптимальное число стежков на 1 см строчки

		Шов
Материал				перемё-	подкла-
	настрочной	тачной			дочный
				точный
					по канту
		4–5
Шевро, замша, лак	7–9			7–9	6–8
Опоек, выросток, конская и сви-	6–8	5–6		4–5	6–8
ная кожа		4-5
Полукожник, яловка	5–6			3–5	5–6
Юфть	3,0–3,5	2,5–3,0		–	3,0–3,5
Текстильный	5–8	6-8		4–5	6–8
Искусственные и синтетические	5-6	5-6		–	5–6
кожи		5–6
Подкладочные кожи	5–6			5–6	–

50