3. Конструкторская часть

Строительство материально-технической базы и необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе средств современного производства ставит перед машиностроением весьма ответственные задачи. К их числу относятся повышение качества машин, снижение их материалоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления, нормализация и унификация их элементов, внедрение поточных методов производства, его механизация и автоматизация, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов. Решение указанных задач обеспечивается улучшением конструкции машин, совершенствованием технологий их изготовления, применением прогрессивных средств и методов производства. Большое значение в совершенствовании производства машин имеют различного рода приспособления.

Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке и контроле изделий. Приспособления, рабочие и контрольные инструменты вместе взятые называют технологической оснасткой, причем приспособления являются наиболее сложной и трудоемкой его частью. Современные механосборочные цеха располагают большим парком приспособлений, в крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь приходится в среднем десять приспособлений. Наиболее значительную их долю (80-90% общего парка приспособлений) составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Сложность построения технологических процессов в машиностроении обусловливает большое разнообразие конструкций приспособлений и высокий уровень предъявляемых к ним требований. Недостаточно продуманные технологические и конструкционные решения при создании приспособлений приводят к удлинению сроков подготовки производства, к снижению его эффективности.

3.1. Описание конструкции станочного приспособления

Представленное станочное приспособление может применяться для выполнения различных операций: фрезерной, сверлильной и других.

В данном случае оно применяется для сверления отверстий и фрезерования паза.

Деталь «корпус» определенным образом устанавливается в корпус 1 приспособления. Закрепление детали осуществляется с помощью пяты 12, которая зажимает деталь. Сила закрепления регулируется винтом 10, который фиксируется с помощью планки 3. Винт прижимает пяту к детали.

Приспособление устанавливается на столе станка на пальцы и крепится винтами.

3.2. Силовой расчет станочного приспособления

Приспособление должно выполнять несколько основных функций: жесткость закрепления детали, ее точность, а так же быструю установку и снятие.

На заготовку будет действовать крутящий момент, возникающий при зенкеровании. Сила закрепления должна обеспечивать закрепление заготовки от проворачивания.Конечная цель расчета – определение диаметра винта.

На заготовку действует крутящий момент, возникающий при зенкеровании отверстия Ø20Н14, значение которого определяется по формуле:

М_рез=(М_тр.ЗЭ+М_тр.оп),

гдеМ_тр.ЗЭ– момент трения закрепляющих элементов определяется по формуле:

М_тр.ЗЭ= ·f·Q·D,

гдеf₁= 0,16 – коэффициент трения,

Q– сила закрепления,

D – диаметр пяты.

М_тр.оп – момент трения опор определяется по формуле:

М_тр.оп= ,

где f₂= 0,16 – коэффициент трения опор,

Dи d – наибольший и наименьший диаметры опоры соответственно.

Рис.3.1. Схема силового расчета станочного приспособления.

Определим нормальную реакцию N:

ΣР(х)=0

2N-Q=0

N=Q/2

М_рез=49 Н·м

Тогда Q=(49/0,0076)·К,

гдеК–коэффициент запаса определяется по следующему выражению:

К=К₀(К₁·К₂·К₃·К₄·К₅·К₆),

где К₀=1,5, К₁=1 – учитывает влияние припуска на обработку, К₂=1 – учитывает притупление режущего инструмента при обработке, К₃=1 – учитывает непрерывный процесс резания, К₄=1,3 – учитывает специфику закрепления (ручное закрепление), К₅=1, К₆=1 – учитывать в том случае, если действует момент.

К=1,95

Q=12,6 кг

Так как закрепление осуществляется винтом нужно рассчитать диаметр винта:

=17,57 мм

[σ]=80 МПа,

с=1,4

Принимаем диаметр винта 20 мм.