3.2. Описание локальной структуры управления асу тп "Механизмы печи"
Назначение системы и ее структура
Система предназначена для управления механизмами и контроля технологических
параметров печи. Условно система разбита на два участка:
1. Управление механизмами
2. Система КИП.
Система КИП состоит из дискретных и аналоговых сигналов. Основная часть
аналоговых сигналов КИП заводится на контроллер через удаленные входы по сети
Remote I/O. В данном контроллере в качестве удаленных входов используются
модули FLEX серии 1794, размещенные в отдельном шкафу КИП . Так же с
контроллера вынесены на модули FLEX сигналы с пульта ПУМ1 и ПУМ 2. Обмен с
удаленными модулями и приводом фурмы 1336 осуществляется по сети Remote I/O.
Обмен данными с контроллерами и рабочими станциями осуществляется по сети DH+.
Функции системы
Контроллер данной локальной АСУ ТП выполняет следующие функции управления и
контроля:
управление наклоном печи выдачей аналогового сигнала задания скорости;
управление подъемом / опусканием свода;
управление поворотом свода;
сигнализация положения механизмов и электродов;
управление клапанами расхода газа и кислорода;
контроль температуры днища, кожуха, свода, охлаждающей воды. Для
контроля температуры используются модули термосопротивлений 1794-IR8,
термопарные модули 1746-NT4;
контроль давлений, расходов газа и кислорода (1794-IE8);
формирование аварийной и предупредительной сигнализации при выходе
аналоговых сигналов за установленные пороги;
измерение температуры жидкой стали (характеристики замера и хранение
100 графиков последних замеров с атрибутами времени , даты и вычисленного
значения температуры).
Охрана труда и окружающей среды
Отвод и очистка печных газов
Во время плавки из электропечи выделяется большое количество запыленных газов. Температура газов составляет 900-1400 (С, содержание пыли в период продувки ванны кислородом доходит до 100 г/м3 газа; количество газов, выделяющихся, например, из 100-т печи в период продувки кислородом достигает 9-10 тыс. м3/ч. Для создания нормальных условий работы в сталеплавильном цехе необходимы улавливание и очистка отходящих газов.
В старых цехах с печами малой емкости применяются отсасывающие зонты, установленные над сводом. Однако они громоздки и обеспечивают неполное сгорание газов. В последние годы повсеместное распространение получает отвод газов через отверстие в своде с последующей очисткой от пыли.
Наибольшее распространение получила мокрая газоочистка с использованием труб Вентури.
Рис. 10. Схема отвода печных газов.
Печные газы через отверстие в своде по футерованному патрубку 1 поступают в скруббер-охладитель 2; перед скруббером имеется регулируемый зазор, через который подсасывается воздух, обеспечивающий дожигание горючих компонентов газа. В скруббере 2 газ охлаждается водой, подаваемой через форсунки от водопроводной сети 3. отработанная вода собирается в баке 5. расход воды регулируют, обеспечивая охлаждение газов до температуры менее 200 С; температуру газов измеряют термопарой 4, установленной в вертикальном газопроводе. Далее газы через регулирующую заслонку 6 дымососом 7 подаются в батарею труб Вентури 8 с водяными форсунками, где пыль поглощается каплями воды. После прохождения циклонного каплеуловителя 9 газы выбрасываются в атмосферу через выхлопную шахту 10.
Во вновь сооружаемых цехах рекомендуется устанавливать печи в герметичных камерах, снабженных дверями для въезда тележек со шлаковыми и сталеразливочными ковшами и крана для завалки шихты. Камера снабжена системой отсоса газов, что предотвращает их попадание в цех; кроме того, камера существенно снижает в цехе уровень шума, вызываемого электрическими дугами.