Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Доклад по практике.docx
Скачиваний:
40
Добавлен:
11.02.2015
Размер:
119.25 Кб
Скачать

2)Производство.

Основная продукция цеха-юбиляра - кислород, азот и аргон. Их применяют в металлургических технологиях для интенсификации процессов и достижения высокого качества.

 Разделяют обычный атмосферный воздух на составляющие благодаря сложнейшей технике, которую за семьдесят лет на ММК кардинально обновили. Производительность нынешних установок в тысячу раз выше по сравнению с первыми агрегатами, мощность которых ограничивалась выпуском всего тридцати кубометров кислорода в час. В час производится примерно 240 тысяч кубометров кислорода (для сравнения: азота и сжатого воздуха – примерно по 40 тысяч кубических метров, аргона – в пределах полутора тысяч). По сравнению с прошлым годом выработка кислорода увеличилась на 2,1 %. Больше половины производимого кислорода идет в доменный цех.

В состав технологического оборудования ККЦ входят:

  • Кислородная станция производительностью 250 м³/час кислорода (поставщик -завод «КислородМаш», Украина).

  • Компрессорная установка производительностью 800 м³/час сжатого воздуха (поставщик завод «Борец», Россия).

  • Также имеются два маломощных воздушных компрессора китайского производства.

ККЦ - современное подразделение управления главного энергетика ОАО "ММК". От стабильной работы цеха во многом зависят производственные и экономически показатели УГЭ в части выработки и потребления энергии, отмечается в сообщении ММК.

ТЭЦ.

1)История развития.

Электрическая мощность 300МВт. По большей части покрывает потребности ММК в электроэнергии, хотя на территории комбината есть собственные независимые подстанции. ТЭЦ обеспечивает энергией так же левобережную часть города и часть правого берега. Станция была принята в эксплуатацию в 1954 году. На протяжении многих лет ТЭЦ достраивалась. ТЭЦ строила вся страна, поставки оборудования для ТЭЦ, осуществляло 30 городов СССР (Москва, Ленинград, Барнаул, Свердловск, Новосибирск, Таганрог, Ярославль, Томск, Хабаровск, и многие другие). В строительстве участвовали специалисты из социалистических стран.

В конце 40-х годов в связи с предстоящим развитием Магнитогорского металлургического комбината и жилых районов города, для обеспечения их возрастающей потребности в тепловой и электрической энергии правительством СССР было принято решение о строительстве на ММК мощной теплоэлектроцентрали (ТЭЦ). В 1951 было начато ее строительство. 25 февраля 1954 принят в эксплуатацию первый энергетический паровой котел паропроизводительностью 170 т/час турбогенератор мощностью 50 МВт.  Свой окончательный облик ТЭЦ обрела в 1970: введены в работу 8 котлоагрегатов общей паропроизводительностью 1960 т/час и 6 турбогенераторов мощностью по 50 МВт каждый. Для покрытия возросшей потребности города и комбината в тепловой энергии введена в работу пиковая водогрейная котельная, состоящая из двух пиковых водогрейных котлов. Таким образом к началу 1971 установленная электрическая мощность ТЭЦ составила 300 МВт, а тепловая по отпуску тепла с горячей водой - 760 Гкал/час.  В настоящее время в общем объеме производимых в ОАО "ММК" собственных энергоресурсов доля ТЭЦ составляет по электрической энергии - 60-50%. В создании дружного и сплоченного коллектива энергетиков, становлении собственных традиций большая заслуга принадлежит первому начальнику ТЭЦ Манькову А.И.  В историю ТЭЦ навсегда вписаны имена высоких мастеров дела, таких специалистов, как Балбашов В.Р., Кондрух И.Т. Огнев Ю.И., Щербинин В.Н., Туленков М.С., Рослый Ю.А., Рахмангулов Р.С., Астафьев В.В., Щеголев Н.Н., Бондаренко Н.М.,Стрижков А.Н., Гашовский Л.В., Барабаш А.А., Шуляк Р.А., Хатуневал.