- •Физическая химия
- •1. Теоретическая часть
- •1.1. Фазовые равновесия в гетерогенных системах
- •1.2. Правило фаз
- •1.3. Равновесие в двухкомпонентных системах
- •1.3.1. Система с неограниченной растворимостью в жидком и отсутствием растворимости в твердом состоянии
- •1.3.2. Система с неограниченной растворимостью компонентов в жидком и твердом состояниях
- •1.3.3. Система с химическими соединениями
- •2. Методические указания к выполнению расчетно-графического задания №2
- •2.1. Формулировка задания
- •Библиографический список
- •Приложение 1
- •Приложение 2 Требования к оформлению задания
- •Приложение 3 Образец оформления титульного листа
- •Расчетно-графическое задание №2
1.3.3. Система с химическими соединениями
Диаграмма состояния двух веществ, образующих химическое соединение, показана на рис. 3. Образующееся прочное химическое соединение АпВтимеет высокую температуру плавления tx.Раствор в точке 1 содержит веществаВбольше, чем необходимо для образования химического соединения. Этот избыток понижает его температуру плавления до t'x.
Рис. 3. Диаграмма состояния с химическим соединением
Подобным же образом избыток вещества А (точка 2) снижает температуру плавления соединения до t"x.Это полностью подобно характеру диаграммы состояния на рис. 1. Линии СЕ1и СЕ2 являются линиями ликвидус, указывающими температуры и составы жидких растворов, из которых кристаллизуется химическое соединение. ТочкиЕ1 и Е2отвечают составам и температурам эвтектических смесей, образованных химическим соединением и веществом А в первом случае и веществом Вво втором. Присутствие в растворе химического соединения в свою очередь понижает температуру плавления как вещества А, так и вещества В.Кривые tA Е1и tBE2представляют собой линии ликвидус, соответствующие кристаллизации веществ А и В.Диаграмму состояния, изображенную на рис.4, можно рассматривать как отдельные диаграммы для двух систем А—АnВmи АnВm—В с полным отсутствием растворимости в твердом состоянии (см. рис. 1), если разрезать ее по вертикальной линииСАnВm.Таким образом, существование максимума на кривой ликвидус свидетельствует об образовании химического соединения между веществами А и В.
2. Методические указания к выполнению расчетно-графического задания №2
2.1. Формулировка задания
Вычертить диаграмму состояния системы Д-Fв координатах температура – состав (в масс. %). Диаграммы приводятся в приложении 1 или [6, 7]. Задания по вариантам приведены в таблице 1.
а) Указать, есть ли в системе химические соединения, их число, характер плавления, химический состав и простейшие формулы.
б) Отметить линии ликвидуса, солидуса. Определить поля устойчивости фаз.
в) Указать, есть ли в системе линии безвариантных равновесий, и каким температурам они отвечают? Определить составы равновесных фаз и написать уравнения превращении, протекающих при отводе тепла при каждой из указанных на диаграмме температурах, отвечающих безвариантным равновесиям.
г) Проследить за изменением фазового состояния сплавов, содержащих «а» и «б» (масс %) вещества Fсоответственно при понижении температуры отt10доt11.
д) Изобразить (справа от диаграммы с одинаковым масштабом по температуре) схематический вид кривых охлаждения этих сплавов (масштаб по оси времени произволен).
е) Рассчитать массу жидкой фазы и количества вещества Fв ней, если общая масса системыNкг, температураt12, а суммарное содержаниеFв смеси фаз составляет «в» в масс. %.
Исходные данные к задаче
Таблица 1
Но- мер вари- анта |
Вещества |
Состав, масс. % |
Температура, °С |
Мас- са спла- ва N |
Но- мер ри- сунка | ||||||||
Д |
F |
а |
б |
в |
t10 |
t11 |
t12 |
|
| ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
12 |
13 | |||
1 |
Cr |
Sb |
10 |
90 |
40 |
2000 |
400 |
1200 |
110 |
36 | |||
2 |
Zr |
V |
5 |
40 |
70 |
2000 |
500 |
1400 |
14 |
37 | |||
3 |
Fe |
Zn |
15 |
50 |
50 |
950 |
500 |
850 |
300 |
38 | |||
4 |
Fe |
Sn |
20 |
70 |
70 |
1500 |
200 |
1000 |
160 |
39 | |||
5 |
Co |
U |
20 |
85 |
20 |
1600 |
400 |
1200 |
208 |
40 | |||
6 |
Ag |
Ge |
3 |
10 |
70 |
1000 |
600 |
800 |
600 |
1 | |||
7 |
Cu |
Ag |
5 |
90 |
30 |
1100 |
300 |
900 |
38 |
32 | |||
8 |
Mo |
V |
15 |
70 |
70 |
2700 |
1800 |
1900 |
59 |
41 | |||
9 |
Zn |
Al |
10 |
40 |
40 |
600 |
200 |
500 |
30 |
42 | |||
10 |
Cu |
Pb |
15 |
70 |
70 |
1100 |
300 |
700 |
92 |
43 | |||
11 |
Th |
Hf |
20 |
50 |
50 |
1900 |
1000 |
1700 |
25 |
44 | |||
12 |
Bi |
Mn |
22 |
90 |
90 |
1400 |
100 |
1100 |
77 |
45 | |||
13 |
V |
Si |
90 |
60 |
30 |
2100 |
900 |
2100 |
100 |
46 | |||
14 |
Ga |
Pr |
20 |
80 |
80 |
1300 |
0 |
700 |
120 |
47 | |||
15 |
Cu |
Fe |
10 |
90 |
40 |
1550 |
700 |
1300 |
54 |
48 | |||
16 |
Bi |
Cd |
10 |
70 |
70 |
400 |
0 |
200 |
10 |
49 | |||
17 |
Al |
Sb |
20 |
90 |
40 |
1100 |
500 |
700 |
65 |
50 | |||
18 |
K |
Sb |
30 |
95 |
60 |
700 |
50 |
500 |
200 |
51 | |||
19 |
La |
Pb |
0 |
90 |
30 |
1100 |
200 |
850 |
13 |
52 | |||
20 |
Ti |
Ag |
20 |
80 |
20 |
1700 |
700 |
1400 |
140 |
53 | |||
21 |
K |
Pb |
50 |
80 |
90 |
600 |
0 |
340 |
37 |
54 | |||
22 |
Zr |
Ge |
5 |
20 |
80 |
2000 |
800 |
1000 |
40 |
55 | |||
23 |
Al |
Pr |
10 |
80 |
40 |
1500 |
500 |
800 |
15 |
56 | |||
24 |
Bi |
Se |
20 |
70 |
20 |
800 |
20 |
50 |
70 |
57 | |||
25 |
Fe |
Sb |
40 |
70 |
90 |
1300 |
500 |
700 |
8 |
58 | |||
26 |
Na |
Tl |
20 |
80 |
70 |
250 |
50 |
100 |
14 |
59 | |||
27 |
Zr |
Fe |
10 |
65 |
65 |
1700 |
700 |
1500 |
150 |
60 | |||
28 |
Li |
Al |
15 |
70 |
15 |
800 |
100 |
300 |
180 |
61 | |||
29 |
Na |
K |
20 |
60 |
50 |
100 |
-50 |
0 |
33 |
62 | |||
30 |
Pt |
W |
50 |
90 |
90 |
3200 |
1800 |
2600 |
63 |
63 | |||
31 |
Bi |
Cs |
30 |
55 |
30 |
700 |
100 |
500 |
60 |
64 | |||
32 |
Fe |
Ta |
40 |
90 |
40 |
260 |
800 |
1600 |
28 |
65 Продолжение таблицы 1 | |||
33 |
Bi |
Pt |
40 |
80 |
80 |
1400 |
200 |
800 |
89 |
66 | |||
34 |
Al |
Ni |
5 |
70 |
50 |
1730 |
600 |
1200 |
4 |
67 | |||
35 |
Fe |
Cu |
5 |
30 |
30 |
1600 |
800 |
1300 |
80 |
68 | |||
36 |
Al |
Ca |
5 |
90 |
90 |
900 |
450 |
650 |
12 |
69 | |||
37 |
Ge |
Te |
25 |
80 |
80 |
1000 |
300 |
400 |
57 |
70 | |||
38 |
Re |
W |
10 |
35 |
70 |
3200 |
2700 |
3000 |
117 |
71 | |||
39 |
Bi |
Na |
20 |
80 |
80 |
800 |
0 |
200 |
83 |
72 | |||
40 |
Mo |
Si |
3 |
50 |
50 |
2500 |
1200 |
1600 |
3 |
73 | |||
41 |
Zr |
Mo |
5 |
60 |
70 |
2200 |
600 |
2000 |
54 |
74 | |||
42 |
Zr |
Sn |
12 |
57 |
30 |
2100 |
700 |
1600 |
320 |
75 | |||
43 |
Mg |
Sn |
20 |
80 |
50 |
700 |
100 |
600 |
50 |
76 | |||
44 |
Mg |
Sb |
50 |
90 |
50 |
1000 |
500 |
700 |
90 |
77 | |||
45 |
Mg |
Zn |
30 |
65 |
65 |
600 |
200 |
350 |
18 |
78 | |||
46 |
Ti |
Fe |
10 |
75 |
60 |
1600 |
400 |
1400 |
85 |
79 | |||
47 |
Fe |
Ce |
15 |
97 |
50 |
1550 |
400 |
1000 |
44 |
80 | |||
48 |
Zr |
B |
10 |
60 |
60 |
2800 |
1000 |
2000 |
215 |
81 | |||
49 |
Fe |
Ge |
30 |
60 |
90 |
1300 |
800 |
900 |
14 |
82 | |||
50 |
W |
Zr |
10 |
50 |
10 |
3400 |
800 |
2400 |
90 |
83 |