1.4. Параметры режима сварки

Режим сварки характеризуется следующими параметрами.

1. Силой сварочного тока - с указанием рода тока (постоянный или переменный) и полярности (для постоянного тока).

2. Напряжением на дуге - холостого хода и рабочим.

3. Скорость сварки.

4. Диаметром электродной проволоки, скоростью её подачи.

2. Методика эксперимента

2.1. Оборудование для выполнения работы

В комплект оборудования для сварки при выполнении данной лабораторной работы входят:

1. сварочный трансформатор ТС-17М;

2. трансформатор ТДС-100003;

3. сварочный преобразователь ПСО-500;

4. стенд для сварки;

5. секундомер;

6. металлическая линейка.

2.2. Порядок выполнения работы

1. Изучить устройство сварочного трактора ТС-17Р с ТСД-1000 и управление ими (включение и выключение сварочного тока, подачи проволоки и перемещения).

2. Настроить сварочный трактор на режим сварки: установить заданную скорость сварки и подачу проволоки. Диаметр сварочной проволоки 4 мм.

3. Практически ознакомиться с процессом сварки под флюсом (демонстрирует учебный мастер).

4. Взвесить свариваемые образцы-пластины.

5. Включить сварочный трасформатор.

6. Наложить шов длиной 100 – 200 мм, при этом замерить время сварки, силу тока, напряжения холостого хода и рабочее.

7. Выключить сварочный трасформатор.

8. Взвесить образцы-пластины после сварки.

9. Определить коэффициенты расплавления, наплавки и коэффициент потерь металла на разбрызгивание и угар по формулам:

,

где -коэффициент расплавления, г/Ачас; -масса расплавленного металла, г;-сила сварочного тока, А;-время сварки, час;

где -скорость подачи проволоки, см/ч;-время, час;-плотность металла, г/см³ (для стали – 7,8·10³ кг/м³); -площадь сечения проволоки, см².

,

где: -коэффициент наплавки, г/Ач;

,

где -масса наплавленного металла, г;-масса пластины до сварки, г;-масса пластины после сварки, г.

,

где -коэффициент потерь, %.

10. Результаты замеров внести в табл.2 и 3.

11.Величину полученного коэффициента наплавки сравнить с полученной при ручной дуговой сварке и сделать вывод.

Таблица 2

Толщина свариваемого металла, мм	мм	м/ч	м/ч	А	, В	г	г	час	г/А·час	г/А·час	%

Таблица 3

Источники питания	Расход электродной проволоки			Масса образца, г
	длина до сварки	длина после сварки		до сварки	после сварки

3.Содержание отчета

1. Краткое содержание работы, цель работы, описание сущности сварки под флюсом.

2. Краткое описание кинематической схемы трактора ТС-17Р.

3. Технические характеристики Тс-17М..

4. Заполненные таблицы 2 и 3 с результатами производительности и потерь при сварке под флюсом.

5. Вывод по работе. Сравнить полученные результаты с ручной дуговой сваркой.

4. Контрольные вопросы для самоподготовки

1. Сущность процесса автоматической сварки под флюсом.

2. Преимущества автоматической сварки под флюсом перед ручной дуговой сваркой.

3. Требования, предъявляемые к сварочным материалам - при сварке под флюсом.

4. Параметры режима сварки.

5. Оборудование, входящее в состав поста для автоматической сварки под флюсом.

6. Основные элементы сварочного трактора ТС-17М и его кинематическая схема.