Источники питания для сварочной дуги

Источники питания для сварочной дуги подразделяются по следующим признакам:

• по роду тока – постоянный (сварочные выпрямители, электромашинные генераторы постоянного тока – преобразователи и агрегаты) и переменный (сварочные трансформаторы и однофазные электромашинные генераторы повышенной частоты);

• по способу установки – на стационарные и передвижные;

• по количеству обслуживающих постов – на одно и многопостовые;

• по конструктивному исполнению – на однокорпусные и раздельные;

• по мощности – малую, среднюю, большую;

• по схеме подключения к сети – на много и однофазные;

• по назначению – универсальные и специализированные.

Источники питания должны удовлетворять следующим требованиям:

• напряжение холостого хода должно быть достаточным для лёгкого зажигания и усьтойчивого горения дуги;

• должны быть рассчитаны на работу при периодических коротких замыканиях сварочной цепи; ток короткого замыкания должен быть в пределах 1,25 – 2 значений рабочего тока;

• должны обеспечивать лёгкое во всём диапазоне регулирования сварочного тока, начиная с 40–50А;

• вольт–амперные характеристики должны быть крутопадающими для обеспечения минимального изменения тока при колебании длины дуги.

Свариваемость металла

Свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. Резкое влияние на свариваемость оказывает содержание в стали углерода. Другие химимческие элементы также влияют на свариваемость, но в меньшей степени, чем углерод.

Свариваемость основного состава можно предварительно оценить по его химическому составу посредством эквивалента углерода С_э, рассчитанного по формуле

, (7)

где C, Mn, Ni, Mo, V – содержание элементов в стали.

Показатель свариваемости по временному сопротивлению разрыву металла сварного соединения определяется по формуле

, (8)

где σ_ЭН – временное сопротивлению разрыву наплавленного металла; σ_СО– временное сопротивление разрыву основного металла.

Свариваемость металла подразделяется на четыре группы (табл.5)

Таблица 5.

Группа	Свариваемость	Характеристика
I	Хорошая	Сваривается любыми способами без применения особых приёмов, образуя сварные соединения высокого качества.
II	Удовлетворительная	Для получения сварных соединений высокого качества требуется строгое соблюдение режимов сварки, применение специального присадочного материала, тщательная очистка свариваемых кромок, термообработка.
III	Ограниченная	В обычных условиях стали склонны к образованию трещин. Перед сваркой подвергают термообработке и подогреву до 250–400^0С с последующим отпуском.
IV	Плохая	Качество сварных соединений пониженное, швы склонны к образованию трещин.

Показатель свариваемости С_В :

I группа – 0,2;

II группа – 0,25–0,35;

III группа – 0,35–0,45;

IV группа – >0,45.

Для практического определения свариваемости применяют различные способы и испытания (на образование трещин, закалочных структур, межкристаллическую коррозию, на определение механических свойств различных зон сварного соединения и т.д.).