5. Фрезерование

Фрезерование характеризуется главным вращательным движе­нием инструмента и поступательным движением подачи заготовки.

Особенностью процесса фрезерования является прерывистость резания каждым зубом инструмента. Зуб находится в контакте с заго­товкой и выполняет работу резания только на небольшой части обо­рота инструмента, а затем продолжает движение, не касаясь заготов­ки, до следующего врезания. Врезание зуба в заготовку сопровожда­ется ударным воздействием, что приводит к неравномерности процес­са резания, вибрации, повышенному износу инструмента и не дает возможности получать высокую точность и низкую шероховатость обрабатываемой поверхности.

В зависимости от направлений движений инструмента и заго­товки возможно два способа фрезерования (рис. 89):

1. Встречное, когда направления движений инструмента и заго­товки не совпадают, при этом нагрузка на зуб возрастает от нуля до максимума.

2. Попутное, когда направления движений инструмента и заго­товки совпадают, при этом нагрузка на зуб при врезании максимальна.

Инструмент для фрезерования - фреза. В зависимости от назна­чения и вида обрабатываемой поверхности различают следующие ти­пы фрез (рис. 90):

• цилиндрические, для обработки горизонтальных плоскостей (а);

• торцевые, для обработки прямолинейных поверхностей: гори­зонтальных, вертикальных и наклонных при вращающемся шпинделе станка (б);

• дисковые, для обработки пазов: прямоугольных, Т-образных и шпоночных под сегментные шпонки (в);

• концевые, имеющие режущие лезвия на боковой и торцевой поверхностях, используют для обработки вертикальных и наклонных плоскостей, изготовления уступов и шпонок (г);

• угловые, для получение наклонных плоскостей и фасонных па­зов (д);

• шпоночные, для изготовления шпоночных пазов (е);

• фасонные, для обработки криволинейных поверхностей (ж). Возможно изготовления фрез со сменными многогранными не-

перетачиваемыми твердосплавными пластинами (з).

На зубофрезерных станках по методу обкатки нарезают цилинд­рические колеса внешнего зацепления с прямыми и косыми зубьями, червячные колеса.

6. Шлифование

Шлифование характеризуется вращательным движением инст­румента и поступательным и вращательным движением заготовки.

Шлифование - это процесс обработки резанием при помощи аб­разивного инструмента. Абразивный инструмент состоит из зерен природных или искусственных материалов.

Природные материалы - наждак, кварцевый песок, кремень, ко­рунд, алмаз.

Искусственные материалы: электрокорунд, синтетические алма­зы, карбид бора (ВС), карбид кремния (SiC).

Абразивные зерна расположены в инструменте беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении инструмента (абразивного круга) при очень больших скоростях (более 30 м/с) в зоне контакта абразива с заготовкой срезается очень боль­шое число тонких стружек. Процесс резания каждым зерном осуще­ствляется почти мгновенно с выделением большого количества теп­лоты, мелкие частицы обрабатываемого материала сгорают, образуя пучок искр. Обрабатываемая поверхность представляет совокупность микроследов от абразивных зерен и имеет малую шероховатость.

Существуют следующие способы шлифования (рис. 91):

- плоское шлифование, которое характеризуется возвратно-поступательным движением заготовки (а);

- круглое шлифование, которое характеризуется совместным воз­вратно-поступательным и вращательным движением заготовки (б-в).

Таким способом возможна обработка как внутренних, так и на­ружных цилиндрических поверхностей. Разновидностью круглого шлифования является бесцентровое шлифование наружной цилинд­рической поверхности.