4. Испытания на гидравлические потери

Определение гидравлических потерь проводится один раз в 5 лет на магистралях, характерных для данной тепловой сети по срокам и условиям эксплуатации. Испытания позволяют оценить состояние внутренних поверхностей трубопроводов и их шероховатость. В этих испытаниях определяют фактические значения коэффициентов трения и эквивалентной шероховатости с целью использования их при расчетах гидравлического сопротивления трубопроводов. Кроме того, определяют гидравлическое сопротивление сетевой подогревательной установки и ее коммуникаций, уточняют фактические характеристики сетевых и подпиточных насосов. Эти испытания проводятся при максимально возможном расходе воды и при расходе, составляющем 70-80% от максимального. По результатам испытаний определяют полные потери напора по участкам и строят график напоров тепловой сети при испытаниях. Повышенные удельные потери напора на участках свидетельствуют о засорах, неисправности запорной арматуры, наличии внутренних наплывов с сварных соединениях.

Испытания на тепловые и гидравлические потери проводятся, как правило, при отключенных ответвлениях и тепловых пунктах потребителей. При проведении любых испытаний абоненты должны быть предупреждены за три дня до начала испытаний.

5.Испытания на потенциалы блуждающих токов.

Необходимость защиты трубопроводов от действия блуждающих токов выявляется на каждом вновь принятом в эксплуатацию трубопроводе в течение первых 6 месяцев путем проверки величины потенциалов блуждающих токов. Величину блуждающих токов определяют с помощью электрических приборов, подключаемых к контрольным пунктам и устанавливаемых на сетях. При эксплуатации электрозащитных устройств (катодных станций и прочих) производят их периодический осмотр с проверкой параметров работы, а также контрольные измерения потенциалов на защищаемомтеплопроводе. Замеры потенциалов блуждающих токов проводят через каждые три года. На участках, где обнаружена коррозия, контрольная проверка производится не реже одного раза в год. Для систематических измерений разности потенциалов между трубопроводом и землей в тепловых камерах устанавливаются контрольно измерительные приборы.

При бесканальной прокладке надзор за состоянием подземных трубопроводов в местах наиболее опасных в отношении наружной коррозии и увлажнения изоляции проводится с помощью шурфования, т.е. вскрытия грунта, не реже одного раза в 2 года. Работы по вскрытию трубопроводов обычно проводятся после третьего года эксплуатации тепловых сетей.

19. Защита тепловых сетей от коррозии.

Коррозия может быть внутренняя и внешняя. Внутреннюю коррозию вызывает кислород, содержащийся в сетевой воде, он попадает с подпиточной водой из-за неплотностей оборудования и присоса воздуха. Подающая линия коррозирует быстрее обратной, т.к. в обратной концентрация кислорода снижается из-за расходования в подающей линии.

Методы предупреждения внутренней коррозии:

1. во временно отключенных трубопроводах следует обеспечить полное удаление влаги;

2. поддерживать в трубопроводах избыточное давление не ниже 0,5 МПа, чтобы не было подсоса воздуха;

3. организовать удаление воздуха в верхней точке;

4. применять ингибиторы коррозии.

Наружная коррозия является следствием электрохимических реакций, возникающих под действием окружающей среды: металл реагирует с активными газами и жидкостями окружающей среды. Электрохимическую коррозию вызывает блуждающий потенциал между грунтом и трубопроводом, источником блуждающих токов являются трамвайные пути, силовые кабели. Трубы имеют меньшее сопротивление, поэтому токи проходят через трубопровод и снова уходят в почву. Коррозия под действием блуждающих токов протекает быстро, но захватывает небольшие участки рассеивания электричества.

Способы защиты от наружной коррозии:

1. снижение действий на металлы внешних факторов – изолирование труб от окружающей среды (тепло- и гидроизоляция), рациональный выбор трассы, т.е. удаление от источников блуждающих токов и участков с агрессивной средой, отвод ливневых и грунтовых вод установкой изоляцией фланцев, установка токопроводных перемычек на сальниковых компенсаторах и фланцевой арматуре;

2. подавление коррозии – применение покрытий и электрохимическая защита трубопроводов. К последней относятся: протектирование, катодные и дренажные устройства.