8 Основы эксплуатации котельных установок. Пуск, останов, случаи аварийного останова.

Пуск котла состоит из 2-ух этапов:

1. подготовка к пуску;

2. собственно пуск;

Перед пуском котла котел осматривают в следующем порядке:

1. Если барабан котла вскрыт произвести его осмотр, после чего закрыть.

2. Осматривают все поверхности нагрева в топке и в конвективной шахте;

3. Проверить легкость хода всех шиберов на газовом и воздушном трактах, оставить их в положении «закрыто»;

4. Проверить закрытие всех люков и лазов;

5. Проверить ход и дистанционное положение направляющих аппаратов дымососа и вентилятора;

6. Открыть рециркуляцию мазута по кольцу котла, открыв вентили на прямом мазутопроводе и обратном.(t_м>=90C);

7. Проверить исправность КиПиА;

8. Подготовить комплект рабочих и запасных форсунок;

9. Перед заполнением котла водой д.б. закрыты все дренажи котла, главная паровая задвижка, непрерывная продувка, фосфатная линия. Д.б. открыты воздушники на барабане и на пароперегревателе, продувка пароперегревателя, паропровода, линия рециркуляции барабан-экономайзер, арматура на той нитке питательной воды, по которой будет проводиться питание, арматура на водоуказательных колонках, кроме спускных вентилей;

10. Заполнение котла водой( до нижнего уровня воды в барабане);

11. После закрытия питательной задвижки следят за уровнем воды в барабане. Если уровень снизиться, то это говорит о неплотностях, которые необходимо обнаружить и устранить. Повышение уровня свидетельствует о неплотностях в питательной задвижке.

2.Растопка котла.

1. Включить в работу дымосос и дутьевой вентилятор и вентилировать топку в течение 15 минут;

2. Открыть воздушный шибер на горелку на которой будет вестись растопка;

3. Установить разряжение вверху топки 30-50 Па.

4. Ввести в топку растопочный факел и открыть мазут на форсунку;

5. После устойчивого загорания мазута факел убрать;

6. Для розжига паромеханической форсунки в топку водят факел, открывают пар на форсунку, а затем мазут. Открывая шибер на воздух следят за тем, чтобы не было обрыва факела. После устойчивого горения мазута факел убирают;

7. Если мазут не загорелся, подачу мазута прекращают, факел вынимают и проводят вентиляцию топки и газохода 10-15 минут;

8. При достижении определенного уровня в топке переходят на работу основных горелочных устройств. Постоянно следят за уровнем воды в барабане. При достижении давления в котле 1 ата необходимо произвести продувку водоуказательных колонок и проверить правильность работы сниженных указателей уровня;

9. При давлении в 3-9 ата проводят периодическую продувку. При приближении давления пара к рабочему повторяют периодическую продувку котла, продувают водоуказательные колонки;

10. При включении автоматического регулятора питания необходимо учесть, что на пониженных нагрузках автом.-ое регулирование неустойчивое. При включении автомата питания линию рециркуляции «барабан –экономайзер» закрывают;

11. При включении котла в работу д.б. произведены:

• проверка исправности предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометров;

• проверка сигнализации и ее включение;

12. При возникновении вибрации или гидравлических ударов прогрев приостанавливают;

13. После включения котла в общую магистраль паровую нагрузку медленно увеличивают, постоянно следят за температурой перегрева;

14. При включении в общий паропровод давление в котле д.б. на 2-3 ата ниже. При возникновении гидравлических ударов приостанавливают включение и продолжают прогревать паропровод. При включении в магистраль продувку паропровода закрывают.

Скорость пуска котла определяется допустимой скоростью прогрева толстостенных элементов установки. Основным толстостенным элементом явл.-ся барабан. Скорость роста температуры насыщения при растопке котла 1,5-2С в минуту. Перепад температур верхней и нижней образующей барабана 40-60С. Разница между температурой воды и температурой стенки 40С.

Переход на сжигание твердого топлива с содержанием летучих менее 15% производят при нагрузке не ниже 30% от номинальной, а при более высоком содержании летучих взятие факела разрешается после прогрева топки.

Останов котла.

Ход операции:

1) Снижается нагрузка путем последовательного отключения мазутных горелок, при этом уменьшая тягу и дутье.

2) После отключения последней горелки открывают продувку ПП и закрывают ГПЗ, открывают рециркуляцию водяного экономайзера;

3) Вентилируют топку и газоходы в течение 10-15 мин.;

4) Выкл. дымососы и вентиляторы и закрывают их направляющие аппараты;

5) При этом постоянно наблюдают за уровнем воды в барабане, периодически подпитывая;

6) Закрывают непрерывную продувку и прекращают подачу фосфатов в котел;

7) При давлении в барабане 15-20 атм проводят периодическую продувку;

8) Открывают лазы для естественного охлаждения котла;

9) Дымосос разрешается включать не ранее, чем через 6ч. после останова;

Аварийные случаи останова котла

1) Упуск воды, несмотря на действия, предпринимаемые для ликвидации этого явления;

2) перепитка котла водой и невозможность ликвидации( аварийный слив, непрерывная продувка);

3) Выход из строя более 50% предохранительных клапанов;

4) Выход из строя всех питательных насосов;

5) Выход из строя всех водоуказательных колонок;

6) При отключении всех дымососов и вентиляторов;

7) При возникновении пожара в котельной или в газоходах котла, угрожающего оборудованию и цепям автоматического управления;

8) Исчезновение напряжения на щите управления;

9) Понижение давления мазута ниже предельного уровня;

10) Разрыв экранных труб, паропровода, питатель.-го тр/пр.-да;

11) Разогрев докрасна несущих балок котла, обвал обмуровки;

При экстренной остановке котла следует немедленно прекратить подачу топлива, воздуха, остановить дымосос, вентилятор. При очагах горения в хвостовых поверхностях пар на форсунки оставляют открытым.

9. Методы очистки поверхностей нагрева.

Отложения золы имеют различную природу и обладают различными свойствами. Различают сыпучие и связанные отложения. Связанные отложения м.б. слипшимися, спёкшимися, сцементированными. Сыпучие отложения образуются в основном на тыльной части труб, растут до определённого уровня, оставаясь затем неизменными. Повышение скорости продуктов горения приводит к снижению сыпучих отложений. Связанные отложения образуются на фронтовой стороне труб и с увеличением скорости газов увеличиваются. Связанные отложения наносят больший вред, чем сыпучие, т.к. требуют останова котла и его очитки. Связанные отложения образуются при сжигании углей и сернистых мазутов, способствуют коррозии поверхностей нагрева. Связанные отложения м. образовываться как в объёме топочной камеры, так и в конвективной шахте. Для удаления отложений используют обдувку, виброочистку, обмывку, ручную очистку. Обдувка применяется для очистки экранных поверхностей и пароперегревателя, а в малых котлах, и для конвективных поверхностей. Принцип работы обдувочных аппаратов: энергия пара или сжатого воздуха преобразуется в сопле в кинетическую энергию струи, воздействующую на отложения. Давление пара или воздуха перед обдувочным аппаратом д.б. не менее 7 ата. Для очистки конвективных и хвостовых часто применялась дробовая очистка. В настоящее время используется газоимпульсная очистка. Принцип действия системы: периодически из специальной камеры выбрасываются продукты сгорания, которые за счёт ударной волны производят очистку поверхности.

Основные элементы системы: импульсная камера, линия питания газом и воздухом, блок зажигания, система блокировки и управления.

Вибрационный метод состоит в том, что очищаемым поверхностям придаётся колебательное движение за счёт вибраторов и передающих устройств. В слое золовых отложений создаётся сила инерции, превышающая силы сцепления частиц. Обмывка производится при плотных отложениях, не поддающихся мех. удалению. Используется вода не ниже 70 С., под давлением 3-4 ата. Вода после обмывки имеет повышенную кислотность и создаёт другие вредные примеси, и сбросы её без нейтрализации в канализацию или водоём запрещена. Обмывка ускоряет коррозию. Ручная очистка производится сжатым воздухом, который подаётся в стальной трубе по гибкому шлангу, давление воздуха 5-6 ата. Обдувку поверхностей нагрева производят 2-3 раза в сутки (раз в смену) или по необходимости. Отжиг поверхности нагрева: нагрев поверхности до t, при кот. происходит разрушение отложений.

Шлакоудаление.

Современные котлы Д>2 т/ч д. обеспечиваться механизированными системами шлакоудаления. При ручном шлакоудалении д.б. предусмотрена система заливки водой бункеров и вагонеток. Во избежание ожогов системы спуска шлака д. иметь изолированные камеры, оборудованные системой вентиляции, освещением, смотровыми окнами. Шлаковые затворы оборудуются системой длительного управления. Полы в зольном отделении д. иметь уклон и дренажные каналы. Режим д.б. устойчивым. Механизированные системы шлакоудаления в качестве транспортного агента используют или воду(гидрозолоудаление), или воздух(пневмозолоудаление). При эксплуатации золоуловителей особое внимание обращают на их плотность, на состояние золоспускных мигалок, на изоляцию, на регулярную очистку золовых бункеров.