5.3 Общие сведения о назначении, процессе дробления и конструк­ции щековых дробилок

В промышленности строительных материалов щековые дробилки применяются для среднего и крупного дробления пород средней и большой прочности.

Дробление материалов в щековых дробилках производится за счет раздавливания и истирания следующим образом. В камеру дроб­ления, имеющую форму клина, образованную двумя щеками, из которых одна является неподвижной, а другая подвижной, подается материал, подлежащий дроблению. Благодаря клинооразной форме камеры дробле­ния куски материала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности: более крупные вверху, менее крупные - внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, при сбли­жении щек (ход сжатия) куски материала разрушаются, при отходе подвижной щеки (холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести и разгружаются через выходную щель, затем цикл повторяется.

В конструктивном исполнении щековые дробилки имеют много об­щего и, в то же время отличаются большим разнообразием механизмов и сборочных единиц.

В зависимости от конструктивных особенностей (характера дви­жения подвижной щеки) щековые дробилки разделяются на две основные группы: с простым и со сложным движением подвижной щеки.

В дробилках о простым движением щеки (рисунок 5.1, а) подвижная щека подвешена своей верхней частью шарнирно на неподвижную ось станины, а ее нижняя часть через распорную плиту так же шарнирно связана с шатуном. Шатун дробилки соединен своей верхней частью с приводным эксцентриковым валом и совершает вертикальные возвратно-поступательные движения, заставляя подвижную щеку совершать качательные маятниковые движения по дуге окружности. Материал в камере дробления таких дробилок только раздавливается и раскалы­вается.

В дробилках со сложным движением щеки (рисунок 5.1, б) подвижная щека верхней части шарнирно крепится к приводному эксцентриковому валу, а нижняя ее часть шарнирно опирается через распорную плиту на регулировочное устройство. Траектории движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые - эллипсы. Поэтому мате­риал в камере дробления таких дробилок не только раздавливается и раскалывается, но еще и истирается, следовательно, повышается эф­фективность процесса дробления.

а) с простым движением подвижной щеки; б) со сложным движением подвижной щеки; 1 - неподвижная щека; 2 - подвижная щека; 3 - эксцентриковый вал; 4 - распорные плиты; 5 - шатун; 6 - регулировочное устройство; В - ширина загрузочного отверстия, м; в - ширина выходной щели, м; - угол захвата;- длина загрузочного отверстия, м.

Рисунок 5.1 - Кинематические схемы щековых дробилок

Щековые дробилки со сложным движением щеки более просты по конструкции, компактнее и менее металлоемки, чем дробилки с простым движением щеки.

Типоразмер щековых дробилок характеризуют следующие величи­ны: - ширина приемного (загрузочного) отверстия (расстояние меж­ду дробящими плитами вверху при наибольшем отходе подвижной ще­ки);L - длина приемного отверстия (т.е. длина камеры дробления); - ширина выходной щели. Произведение ВL называется размером приемного отверстия камеры дробления щековой дробилки и является ее главным параметром. Ширина выходной щели () - параметр пере­менной, она изменяется специальным устройством, что дает возмож­ность изменять крупность готового продукта.