- •Основы электротехнологии
- •Электротермические установки
- •Классификация электротермических установок
- •Материалы, применяемые при электропечестроении
- •Электрические печи сопротивления.
- •Соляные ванны.
- •Установки прямого нагрева
- •Понятие о тепловом расчете печей сопротивления.
- •Режимы обработки изделий.
- •Уравнение теплового баланса
- •Рациональная эксплуатация печей сопротивления.
- •Методы измерения температур.
- •Термометры сопротивления
- •Измерительные устройства термометров сопротивления.
- •Термоэлектрические пирометры (тп)
- •Введение поправки на температуру свободных концов.
- •Применение компенсационных проводов
- •Пирометры излучения
- •Радиационные пирометры излучения.
- •Оптические и цветовые пирометры.
- •Автоматические фотоэлектрические пирометры.
- •Управление мощностью печей сопротивления
- •Автоматическое регулирование температуры печей сопротивления
- •Особенности электрооборудования печей сопротивления.
- •Индукционные установки
- •Преимущества и область применения индукционного нагрева
- •Индукционные печи
- •Канальные индукционные печи (с сердечником)
- •Элементы конструкции канальных печей
- •Особенности работы индукционной печи с сердечником
- •Особенности электрооборудования индукционных канальных печей
- •Индукционные тигельные печи (без сердечника)
- •Особенности электрооборудования индукционных тигельных печей
- •Автоматическое управление режимом работы итп
- •Автоматическая стабилизацияcos в цепи индуктора.
- •Установки для индукционной поверхностной закалки
- •Индукционный сквозной нагрев
- •Источники питания индукционных установок.
- •Установки диэлектрического нагрева
- •Обеспечение безопасности в установках индукционного и электрического нагрева
- •Дуговые электротермические установки
- •Дуговые диэлектрические печи.
- •Особенности конструкции и технологического процесса в дуговой сталеплавильной печи.
- •Особенности конструкции сетей дуговых эл. Печей
- •Основное электрооборудование дуговой сталеплавильной печи
- •Регулирование электрических режимов дуговой эл. Печи.
- •Автоматический запуск в работу дуговой эл. Печи с регуляторами мощности.
- •Электромагнитное перемешивание металлов в дуговых печах
- •Дуговые сталеплавильные печи как потребители эл. Энергии
- •Рудно-термические печи
- •Основные типы рудно-термических печей
- •Особенности электродов рвп
- •Особенности коротких сетей рвп
- •Особенности электрооборудования рудно-термических печей
- •Особенности регулирования эл. Режима ртп.
- •Электрические печи для переплава металла. Общие сведения.
- •Печи электрошлакового переплава
- •Дуговые вакуумные печи
- •Эл. Сварка Понятие сварки
- •Электродуговая сварка
- •Ручная дуговая сварка покрытыми плавящимися электродами
- •Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса
- •Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе.
- •Аргоно-дуговая сварка
- •Источники питания сварочной дуги. Классификация.
- •Основные требования к источникам питания
- •Сварочные трансформаторы
- •Сварочные трансформаторы с дополнительной реактивной катушкой
- •Трансформатор с регулировочным реактором
- •Сварочные аппараты с повышенным магнитным рассеянием
- •Сварочные генераторы (сг)
- •Сварочные выпрямители
- •Осцилляторы
- •Электрошлаковая сварка
- •Электроконтактная сварка
- •Стыковая сварка
- •Точечная сварка
- •Роликовая (шовная) сварка
Основные типы рудно-термических печей
Безшлаковые или малошлаковые.
Многошлаковые
Рафинировочные
Блок-процессы.
Спомощью1 получают ферромарганец, карбид кальция, феррохром и т.д. Представляет собой футерованную неподвижную шахту круглого или прямоугольного сечения.
В шахту сверху опущены электроды. Между электродом и расплавом, стекающим в под печи, горит дуга. Высокая температура в газовых пузырях окружающей дуги приводит к образованию тиглей, опирающихся на зеркало расплава. В стенках тигля проходят металлургические реакции. Металл каплями стекает вниз. В расплав по мере его образования спускают одну или несколько леток. Стенки тигля спекшейся шихты, нагретой до высокой температуры, проводят эл. ток, являющийся источником нагрева. Некоторый ток идет между электродами по относительно холодной и рыхлой шихте. Этот ток существенного влияния на работу печи не оказывает. В печи перерабатывается шихта, находящаяся вблизи электродов. Шихта, расположенная у стен образует вернисаж, защищающий футеровку от перегрева. По мере расплавления шихту добавляют, при этом на поверхности колошника образуются конусы вокруг электродов. Данные конусы отводят от электродов горящие струи окиси углерода, выделяющиеся в процессе работы. Условия работы на колошнике открытой печи очень тяжелые. Большие тепловые потери происходят из-за сгорания СО, который не утилизируется. Поэтому существует тенденция закрывать сверху печь металлическим водоохлаждаемым сводом. Главная проблема – исключение опасности взрыва. В случае попадания воздуха в наполненную окисью углерода закрытую смесь получается гремучая смесь, следовательно, в печи должно поддерживаться небольшое избыточное давление с помощью систем регулирования.
В печахмногошлакового процесса плавает толстый слой шлака. Имеется отдельная летка на разных уровнях для скачивания расплава. Дуги горят между электродами и проводящим шлаком. Ток дуги, протекая по шлаку, дополнительно подогревает его. Загруженная в печь шихта плавает на шлаке и постепенно растворяется в нем. Такая печь закрыта сводом и герметизирована. Обеспечивается выдержка ядовитых газов. При получении фосфора, продукт получают в виде пара, который конденсируют.
В рафинировочных печах получают безуглеродистые или малоуглеродистые ферромарганец и феррохром, а также металлический кремний и никель. Конструкция таких печей аналогична дуговой сталеплавильной печи. Процесс такой печи периодический, для слива расплава печь наклоняют. Рафинировочные печи работают с открытым колошником, т.е. не имеют свода.
С помощью блок-процесса получают электрокорунд, ферровольфрам, карбид бора. Температура плавления этих материалов очень высока. Поэтому они расплавляются лишь на очень короткое время. На подине печи образуется лужа из расплавленного материала, который внизу застывает. Сверху наплавляется новый материал. Постепенно лужа поднимается выше, а расплавленный материал образует блок, который заполняет по высоте всю печь. После наплавления блока ванну откатывают в сторону, охлаждают и извлекают блок. Печь может иметь несколько ванн.
Основой такой печи служит стальной водоохлаждаемый кожух, футерована только подина печи. Футеровкой стен служит слой шихты, отделяющей стены от блока.