7.3 Расчет режимов обработки детали

7.3.1 Железнение

Норма времени на железнение определяется по формуле:

, ч , (7.15)

где Т_о ─ продолжительность электролитического осаждения металла в ванне, ч;

Т_в = 0,1...0,2 ч ─ время на загрузку и выгрузку деталей;

К_пз = 1,1...1,2 ─ коэффициент, учитывающий дополнительное

подготовительно-заключительное время;

n_d = 30 ─ число деталей;

n_и = 0,8...0,95 ─ коэффициент использования ванны.

, ч, (7.16)

где h = 0,8 мм ─ толщина наращивания;

γ = 7,8 г/см³ ─ плотность осажденного металла;

С = 1,042 г/Ач ─ электрохимический эквивалент;

η_в = 85.. .95% ─ выход металла по току.

ч;

ч.

7.3.2 Токарная обработка

Глубина резания t. Исходя из рабочего чертежа, принимаем глубину резанияt=1,85 мм, расточка отверстия осуществляется за один проход, то естьi=1 (один проход чернового резца). ПодачаSмм/об выбирается из таблиц. Принимаем подачу токарного резцаS=0,17 мм/об. Скорость резания рассчитывается по формуле:

, м/мин

где t— глубина резания,t=1,85 мм;

S— подача,S=0,17 мм/об;

Т — стойкость инструмента, принимается из таблиц, Т=90;

С_v— коэффициент, который принимается в зависимости от марки сплава. Принимаем С_v=24,0 (для серого чугуна);

Также принимаются коэффициенты х и у х=0,15; у=0,30

Коэффициент mвыбирается в зависимости от вида обрабатываемого материала и условий обработки (без охлаждения)m=0,125

м/мин

Определение частоты вращения шпинделя:

где D— диаметр обрабатываемой детали

об/мин

Расчет оперативного времени:

Т_оп=Т_о+Т_в

где Т_о— основное время при точении, мин;

Т_в— вспомогательное время на установку и снятие детали, туск и т.д. Принимаем Т_в=0,4 мин (из таблиц)

, мин

где h=ℓ+ℓ₁+ℓ₂+ℓ₃, мм

ℓ=31,5 — длина обрабатываемой поверхности;

ℓ₁=t=1,85 — длина врезания инструмента;

ℓ₂=2…5=3мм — длина подхода и перебега;

ℓ₃=5…8=6 мм — длина проходов при взятии пробных стружек.

Отсюда h=31,5+1,85+3+6=42,4 мм

, мин

Тогда Т_оп=0,5+0,4=0,9мин

Чтобы выдержать заданную шероховатость обрабатываемого отверстия необходимо после токарной операции сделать развертывание.

7.3.3 сварочная.

В зависимости от диаметра электрода выбираем силу сварочного тока

I= 120A,U= 45B.

7.3.4 Расточная

Норма времени Т_н, на расточную обработку вычисляется по формуле:

, мин, (7.17)

Т_шт ─ штучное время;

Т_пз ─ подготовительно-заключительное время, принимаем Т_пз =18 мин;

Т_шт = Т_оп+Т_ое+Т_орм , мин, (7.18)

где Т_оп ─ оперативное время;

Т_ое ─ время на отдых и естественные потребности;

Т_ое = 0,025Т_оп ; мин;

Т_орм ─ время обслуживания рабочего места;

Т_орм=0,046 Т_оп, мин;

Т_оп= Т_о+Т_вс , мин, (7.19)

где Т_о ─ основное (машинное) время;

Т_вс ─ вспомогательное время на установку и снятие детали, пуск и остановка станка, подвод и отвод режущего инструмента, измерение размеров.

Т_вс = 0,53 мин;

, мин; (7.20)

n─ обороты шпинделя;

S  подача, мм.

, мм ; (7.21)

где L ─ рабочая длина обработки в направлении подачи;

l ─ длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ ─ длина резания инструмента, мм.

При точении l₁=tctg φ, при расчетах φ ─ главный угол в плане можно принять равным 45^о , тогда

l₁=t=0,2 мм;

l₂ = 2...5 мм ─ длина прохода и перебега инструмента;

l₃ = 5...8 мм ─ длина проходов при пробеге стружки;

i ─ число проходов.

L=26+0,2+2+5=33,2 мм;

мин;

мин;

Т_ое= 0,0251,08= 0.027 мин;

Т_орм= 0,0461,08=0,05 мин;

мин.

Аналогично рассчитываем остальные расточные операции. Результат сводим в таблицу 16

Таблица 16 - Нормирование расточных операций

№ операции	Тпз	Тн
1	2	3
025	18	1,79
045	8,1	3,36
060	15	2,2
070	16	2,23
080	12	0,8
085	15	2,4
090	12	2,6