3. Методы оценки качества продукции

Процесс управления качеством продукции (работ, услуг) прошел эволюционный путь развития – от простых операций контроля параметров продукции до комплексных систем менеджмента качества продукции и производства. Теория менеджмента качества имеет многолетнюю историю применения большого количества форм и методов оценки качества на различных этапах развития общества.

Возникновение необходимости оценки качества исторически обусловлено разделением труда и появлением массового производства. Можно выделить следующие этапы в развитии управления качеством продукции.

Первый – этап непосредственного соединения человека со средствами производства. Изготовление и потребление продукции не было разделено ни в пространстве, ни во времени, поэтому необходимость в оценке качества отсутствовала.

Второй этап – этап машинного производства, когда продукция производится на неизвестного потребителя и в массовом количестве. Оценка качества здесь уже важна, но особая необходимость в ней приобретается на третьем этапе – этапе автоматизированного производства.

До недавнего времени существовало много видов оценок качества продукции:

- соответствие качества продукции нормативным документам,

- аттестация продукции по категориям качества,

- сертификация продукции по результатам испытаний опытных образцов,

- оценка госприемки и т. д.

Наличие большого количества видов оценки свидетельствовало о двух моментах: проблема оценки считалась сложной задачей, и что в то время отсутствовали достаточно объективные методы по количественной оценке качества, которые принимались бы всеми потребителями. Это привело к усилению научных исследований в нашей стране по поиску объективных количественных оценок, а затем и к появлению научного направления, связанного с количественной оценкой качества, квалиметрией. Квалиметрия оперирует не с определением некоего абсолютного качества продукции, а с относительными оценками и определяет качество по отношению к продукции, принятой за базу сравнения – уровень качества.

Были введены понятия показателей качества продукции: единичный, комплексный, групповой, обобщенный, относительный, интегральный. Первым этапом оценки качества продукции являлся выбор номенклатуры показателей качества. В зависимости от используемых средств, методы измерения показателей качества подразделялись на измерительные, регистрационные, расчетные, органолептические, экспертные.

Методику оценки качества продукции, как предлагает Окрепилов В. В., необходимо рассматривать с взаимосвязанных вопросов, составляющих историческую последовательность развития менеджмента качества в нашей стране: контроль качества продукции, оценка качества продукции, менеджмент качества продукции, этапы системного контроля, взаимосвязь непосредственного менеджмента качества с обеспечивающими его факторами.

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Суть контроля заключается в получении информации о состояниях объекта контроля и сопоставления полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированных в стандартах, ТУ, договорах и т.д. Контроль качества на предприятии осуществляют изготовители продукции и производственные мастера, работники отдела технического контроля, рабочие переведенные на самоконтроль, представители заказчика.

Предприятия, ведущие целенаправленную, продуманную политику менеджмента качества используют для достижения поставленных целей большой арсенал методов, инструментов и средств. Условно они могут быть сгруппированы в три блока: методы обеспечения качества, методы стимулирования качества и методы контроля результатов работы по качеству.

К методам обеспечения качества относятся, прежде всего, инженерно-математические методы, используемые для анализа и регулирования процессов на всех стадиях жизненного цикла продукции, а также для обработки характеристик.

Методы стимулирования включают как обычные методы мотивации, так и специально разработанные для улучшения качества, например, применение национальных премий по качеству.

К методам контроля относят методы оценки качества продукции, например, через анализ экономических показателей, через проверку документации, как на продукцию, так и на систему качества, а также контроль качества самой продукции. Отдельные методы одновременно относятся к различным блокам.

Показатели качества сельскохозяйственной продукции можно определить при помощи измерительного, регистрационного, рас­четного и органолептического методов.

Измерительным называется метод определения показателей качества продукции с помощью технических средств — весов, микрометров, лактоденсиметров, влагомеров и других приборов, аппаратов и установок.

Регистрационный метод основан на обнаружении, регистра­ции и подсчете тех или иных событий, явлений, объектов. При этом не предусматривается применения какой-либо измеритель­ной аппаратуры.

Расчетный метод основан на вычислениях с использованием информации, полученной с помощью теоретических зависимос­тей или эмпирическим путем. Органолептический метод исходит из оценки качества продук­ции на основе информации (о внешнем виде, вкусе, запахе и др.), воспринимаемой органами чувств человека: зрением, обонянием, осязанием.

Перечисленные методы используются исходя из целей и задач оценки и технических возможностей хозяйства. Например, при оценке качества механизированных работ необходимо принимать во внимание влажность почвы, рельеф поля и его конфигурацию, каменистость и т.д. с учетом технологических требований, изло­женных в государственных стандартах по качеству сельскохозяй­ственных механизированных технологических операций. Так, на пахоте учитываются сроки, глубина вспашки, выровненность по­верхности, глубина колеи от проходов агрегатов.

Научной основой современного контроля качества стали математико-статистические методы. Менеджмент качества продукции может обеспечиваться двумя методами: посредством разбраковки изделий и путем повышения технологической точности. Издавна методы контроля сводились, как правило, к анализу брака. От сплошного контроля перешли к выборочному с применением статистических методов обработки результатов. Отсюда встает необходимость стабилизировать производство.

Самым надежным способом стабилизации производства является создание системы менеджмента качества, а затем ее сертификация. Основные области применения статистических методов: статистический анализ точности и стабильности технологических процессов и качества продукции, регулирование технологических процессов, приемочный контроль качества продукции, статистические методы оценки качества продукции.

Причины изменения качества продукции носят различный характер.

Случайные изменения – это сумма многочисленных «случайных» причин, влияние каждой из которых незначительно, причем отдельную причину для любой крупной составляющей совокупных изменений установить невозможно. Производству и контролю всегда присуща стабильная «система случайных причин». Колебания вследствие такой стабильности модели неизбежны, но оказываются в состоянии статистического регулирования.

Неслучайные изменения – это изменения вследствие «неслучайных причин», обычно характеризующих различия между рабочим, машинами, материалами, методами, в каждом факторе во времени.

При наличии «неслучайных причин» изменения в данных не следует ожидаемым схемам, и считается, что процесс «неуправляемый».

Анализ показывает, что выпуск недоброкачественной продукции нередко происходит из-за недоброкачественной квалификации рабочих, слабого использования всех рычагов повышения активности трудящихся. Такой метод работы, как Советы по качеству, одновременно позволяет решать проблемы качества и является средством стимулирования творческой активности всех трудящихся. Советы по качеству призваны решать одновременно две задачи: массовое обучение работников предприятия конкретным методам и приемам повышения качества и использовать творческие способности людей для решения проблем производства.

Переход на принципы всеобщего управления качеством позволяет по-другому построить производственные взаимоотношения. На современном этапе развития общества имеет место такой метод оценки качества как метод самоконтроля, где основным правилом работы становится постоянное удовлетворение всех требований потребителя за счет совершенствования своей деятельности.

Улучшение собственной работы обеспечивается за счет правильного, грамотного руководства и сознательного поведения каждого работника. В результате на предприятии складывается «корпоративная культура», содержанием которой является задействование человеческого фактора.

Созданию корпоративной культуры содействуют следующие приемы: рассматривать сотрудников в качестве «активной статьи баланса», а не в качестве показателя затрат, находить причины ошибок, предотвращать возможные из них, работать над усовершенствованием всех процессов вместо проведения оптимизации какой-либо сферы.

Освоив эти принципы и приемы, внедрив их в менеджмент качества, предприятие может перейти к поэтапному использованию метода самоконтроля. На первом этапе рядовым исполнителем освоены первые четыре задачи: текущий контроль технологического процесса как без регистрации, так и с регистрацией данных о качестве и принятие решения на проведение дальнейшей операции. Целями следующего этапа являются освоение исполнителем в режиме самоконтроля таких задач, как решение о доработке операции, исправлении обнаруженных дефектов с административным оформлением всей работы.

Заключительным этапом внедрения принципов самоконтроля является проведение исследований и анализа технологического процесса силами исполнителей и окончательный выходной контроль продукции. Необходимыми условиями перехода к самоконтролю являются переподготовка персонала и изменение организационной структуры предприятия.

В комплексе эти меры обеспечивают существенное повышение производительности труда и рентабельности.