2. Нормирование точности типовых соединений сложного профиля

2.1. Нормирование точности метрической резьбы

Заданное обозначение резьбы: М 42 х 1,5

Таблица исходных данных:

40,9	2	0	-10

Расшифруем полное обозначение резьбы:

М - резьба метрическая с наружным диаметром d = 42 мм

число заходов - 1

с мелким шагом, P = 1,5 мм по ГОСТ 8724; правая;

длина свинчивания – короткая(s)

класс точности – средний

степень точности (ГОСТ 16093) – для d₂ – 5, для d - 6

основное отклонение для болта (ГОСТ 16093) - g

Определяю поле допуска для наружной резьбы (ГОСТ 16093) - 5g

Определяю поле допуска для внутренней резьбы (гайки) по ГОСТ 16093 – 5H

Размеры диаметров метрической резьбы по ГОСТ 24705:

Для гайки	Для болта
D = 42 мм	d = 42 мм
D1 = 40,376 мм	d1 = 40, 376 мм
D2 = 41,026 мм	d2 = 41,026 мм
	d3 = 40,16 мм

Допуск среднего диаметра болта Тd₂ и гайки Тd₂ , мкм по ГОСТ 16093:

Тd₂= 118 мкм; Тd₂= 180 мкм

Допуски диаметров d и D₁, мкм по ГОСТ 16093:

Т_D1 = 236 мкм; Т_d = 265 мкм;

Основное отклонение по ГОСТ 16093:

es = -67 мкм

Номинальный размер, мм	Обозначение поля допуска	Величина допуска Т , мкм	ES, мкм	Наибольший предельный размер, мм	EI, мкм	Наименьший предельный размер, мм
d=42	6g	265	-67	41,933	-268	41,9973
d2=41,026	6g	118	-67	40,959	-150	41,011
d1=40,376	­^___	^___	-67	40,309	^___	^___
D=42	^___	^___	^__	^___	0	42
D2=41,026	5H	180	+180	41,049	0	41,026
D1=40,376	5H	236	+236	40,399	0	40,376

По параметрам строю профиль метрической резьбы ГОСТ 9150:

Н = 0,866· Р; Н₁ = 0,541·Р; R = Н/6

По заданным значениям погрешности шага и угла наклона боковых сторон подсчитываю средний приведенный диаметр болта (гайки):

d_2прив = d_2изм + f_a + f_p = 40,907 мм

_{fa = 0,36 · P ·D a/2 · 10-3 = 0,0036 мм}

_{Δ α/2 =(| D a/2прав |+ | D a/2лев|)/ 2 = 5}

f_p = 1,732 · DP_n = 3,464 мкм = 0,0034 мм

Строю схему расположения полей допусков по профилю болта и гайки:

Схема расположения полей допусков по профилю болта

Схема расположения полей допусков по профилю гайки

Условие годности резьбы:

d_2изм ≥ d_2min ; d_{2привед.}≤ d_2max

_{d2max = d2 +es = 40,959 мм}

d_2min = d₂ + ei = 40,87 мм

Вывод о годности резьбы: данные … удовлетворяют условиям годности – резьба … годна.

2.2. Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений

2.2.1. Нормирование точности шпоночных соединений

Таблица исходных данных:

Наименование	Значение
Номинальный диаметр соединения, мм:	(D)d= 90
Ширина шпонки, мм:	b= 25
Тип производства:	массовый
Тип шпоночного соединения:	нормальный

Выбираю размеры шпоночного соединения по ГОСТ 23360:

0,60	70 - 208	14	9^+0,2	5,4^+0,2	0,6

Выбираю поля допусков по ширине:

Элемент соединения	Параметр (в зависимости от типа производства)
Ширина шпонки :	h9
Ширина паза на валу:	N9
Ширина паза во втулке:	Js9

Назначаю поля попусков по длине шпонки в пазы (принятые):

• на длину шпонки h14,

• на длину паза вала H15,

• на высоту шпонки h11.

Характеристики посадки:

Шпонки с пазом на валу:

N_{max =} es – EI = 0 – (-52) = 52 мкм

S_max = ES – еi = 0 – (-52) = 52 мкм

Sm =( N _max - S _max )/2 = 0 мкм

Строю схемы расположения полей допусков:

Шпонки с пазом на валу:

Шпонки с пазом во втулке:

Шпонки с пазом во втулке:

N_{max =} es – EI = 0 – (-26) = 26 мкм

S_max = ES – еi = 26 – (-52) = 78 мкм

Sm =( N _max - S _max )/2 = (26 – 78) / 2 = - 26 мкм

Вычерчиваю поперечные сечения шпонки, вала и втулки.

Поперечное сечение шпонки

Поперечное сечение вала

Поперечное сечение втулки

Вычерчиваю эскиз шпоночного соединения с указанием посадок.