4.2 Расчеты на прочность, устойчивость узлов и деталей.

Расчет цилиндрического элемента на внутренне давление.

Максимальная температура стенки трубы конвекционной части = 380 ⁰С.

Максимальная температура стенки трубы радиантной части = 440 ⁰С.

Расчетная толщина [5].

( 4.51)

расчетное давление, МПа.

допускаемое напряжение, МПа.

(4.52)

предел прочности при длительной эксплуатации = 1500 МПа.

предел текучести при длительной эксплуатации = 1000 МПа.

коэффициент запаса для ;

коэффициент запаса для ;

прибавка для рабочих условий = 3 мм = 0,003 м.

прибавка для коррекции = 0,8 мм = 0,0008 м.

отрицательный допуск на толщине = 2,5 мм = 0,025 м.

внутренний диаметр цилиндрического элемента = 337 мм = 0,337м.

Проверяемое расчетное давление.

( 4.53 )

Условие применения расчета.

Условие расчета выполняется.

Проверяемый расчет решетки на растяжение, на срез и на сжатие.

Максимальная температура решетки 380 ⁰С.

Проверяемый расчет на растяжение в сечении „ А-А”.

(4.54)

удельное напряжение на растяжение, МПа.

нагрузка в сечении А-А, дан.

действительная поверхность в сечении А-А, см².

допустимое удельное напряжение на растяжение = 600 МПа.

Проверяемый расчет на срез в сечении „В-В”.

(4.55)

удельное напряжение на срез МПа.

допустимое удельное напряжение на срез = 400 МПа.

нагрузка в сечении В-В и С-С.

Проверяемый расчет на сжатие в сечении „С-С”.

(4.56)

действительное давление в сечении С-С, МПа.

допустимое давление на сжатие , смятие = 1000 МПа.

коэффициент для неравномерности контактных поверхностей= 0,8.

5. Инструкция по технике безопасности

Трубчатые печи должны быть снабжены сигнализацией, срабатывающей при прекращении подачи жидкого или газообразного топлива к форсункам или снижении давления его ниже установленных норм. Во время работы печи должен быть обеспечен контроль за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и кладки печи. [4]

Запрещается работать при наличии отдулин на трубах, деформации кладки или подвесок. Запрещается держать открытыми дверцы камер двойников во время работы печи. Запрещается эксплуатация трубчатых печей с неисправными двойниками, имеющими пропуск продукта. Подтяжку нажимных болтов для уплотнения пробок можно производить только после снижения давления в трубах до атмосферного и освобождения змеевика от продукта и снижения их температуры.

Необходимо соблюдать нормальный режим горения в топках печи, все форсунки должны быть равномерно нагружены, длина факелов- одинаковых размеров.

При наблюдении за горением форсунок необходимо пользоваться защитными очками и стоять сбоку "гляделки". Запрещается перед розжигом печей проверять наличие тяги в топке огнем. Запрещается зажигать форсунки печи без предварительной продувки камеры сгорания паром. Продувку следует вести не менее 15 мин. после появления пара из дымовой трубы. Разрешается зажигать форсунки печи только с применением факела или запальником.

При зажигании форсунки, работающей на жидком топливе, необходимо стоять сбоку форсунки, сначала поднести к ней зажженный факел, открыть поступление пара и воздуха и только после этого постепенно открыть вентиль на топливном трубопроводе у форсунки.

Запрещается применять для пропитки факела легковоспламеняющиеся продукты (бензин, лигроин, керосин и т.д.). Тушение горящего факела следует производить в ящиках с сухим песком.

На топливном газопроводе должно быть редуцирующее устройство, отрегулированное на давление, необходимое для горения, а также конденсатосборник или паровой подогреватель его для предупреждения попадания конденсата в форсунки. При попадании в форсунки вместе с газом конденсата необходимо немедленно перекрыть вентили подачи газа на печь и спустить конденсат.

Давление газа и жидкого топлива в топливных трубопроводах должно регулироваться автоматически. На топливной линии подачи газа должен быть установлен регулирующий клапан. [6]

На топливной линии подачи газа должен быть установлен запорный клапан, в операторной на щите - устройство, сигнализирующее о прекращении горения форсунок. Перед зажиганием форсунок печи, работающих на газе, необходимо: проверить плотность закрытия рабочих и контрольных вентилей на всех форсунках;

спустить конденсат из топливной линии; продуть топливный трубопровод на свечу; продуть топку печи паром.

Продувочные свечи должны быть выведены в безопасное место.

Если газ не загорелся или горение прекратилось, необходимо закрыть вентиль форсунки, продуть топку паром, а газопровод, идущий к форсункам, - газом на свечу и повторить зажигание форсунки.

Периодически надлежит производить проверку тяги в борове печи. На паропроводе, служащем для продувки змеевика печи при остановках или аварии, должны быть установлены обратные клапаны и по две запорные задвижки. Между задвижками необходимо предусмотреть пробный (продувочный) краник для контроля за плотностью задвижки и спуска конденсата пара. Трубопровод для продувки змеевика паром должен постоянно находиться в нагретом состоянии и освобожденным от конденсата.

Камеры сгорания печи, коробки двойников, дымоходы должны быть оборудованы системой паротушения. Вентили трубопроводов паротушения должны располагаться в удобном для подхода и безопасном в пожарном отношении месте на расстоянии не менее 10 м от печи.

Если трубчатые печи и огневые подогреватели не оборудованы паротушением, то необходимо обеспечить установки азотом или углекислым газом в баллонах для тушения пожара.

При прогаре труб необходимо немедленно прекратить эксплуатацию печи согласно плану ликвидации аварий.

Трубопроводы подачи газа ко всем неработающим форсункам должны быть отглушены.

К эксплуатации трубчатых печей на газовом топливе допускаются лица, сдавшие в установленном порядке экзамен на право обслуживания топочных устройств на газовом топливе по "Правилам безопасности в газовом хозяйстве" [6].

Расширение по производственной санитарии.

Согласно ГОСТ 12.00.03.86 производственные санитарная система организационных, технических мероприятии средств предотвращающих воздействий на работающих вредных производственных факторов.

Вентиляция. Для нормализации воздушной среды в производственных помещениях служит проточно-вытяжная вентиляция воздухозаборная устройство устанавливаются снаружи здания, в тех местах, где воздух загрязнен. Кроме того, для придание воздуху кондиции применяются фильтры и калориферы согласно силы 2,04. ОГ 86.

Метеорологические условия. Управления процессом гидроочистки дизельного топливо благодаря автоматизации происходит в операторной. По степени тяжести работы в операторной относится к категории Т , согласно ГОСТ 12 1005-76 для таких помещений необходимо следующие условия в теплый период года температура воздуха 22-25⁰С.

Влажность воздуха 40-60⁰С, скорость движения воздуха не более 0,2 м/с. В холодный и переходный период газа температура воздуха 20-23⁰С, влажность воздуха 40-60⁰С, скорость движения воздуха не более 0,2 м/с.

В холодное время предусмотрено паровое отопление помещение.

Отопление. Отопление помещение установки согласно СниП 2.04.ОГ-86 производится с помощью парового отопление. Теплоносители являются пар, который поступает из пара по паропроводу в нагревательные приборы и отдавая тепло, превращаются в воду.

Конденсат по конденсатопроводу обратно возвращается в котел.

Санитарно-бытовые и медицинские обслуживания трудящихся.

Согласно СНиП Т –92-76 процесс гидроочистки дизельного топлива относится к первой группе процессов. Бытовые помещения установки находятся в отдельно стоящим здании. Все рабочие места для оказания первой помощи.

Средства индивидуальной защиты. На установки гидроочистки дизельного топлива согласно ГОСТ 12.41.07-83 «Одежда специальная защитная средства индивидуальной защиты рук и ног классификация»: ГОСТ12.4.065-79 «Обувь специальная, защитная» для защиты от механических воздействии и пыли для обслуживающего персонала обязательно применение спецодежды и обуви. Спецодежда для операторов технологических установок, машинистов насосной и компрессной: хлопчатобумажный костюм однобортный. Спецобувь: ботинки кожаные с резиновой подошвой. Средства защиты рук рукавицы хлопчатобумажных, перчатки резиновые от кислот и щелочей.

Опасные и вредные производственные факторы при ведение технологических процессов и эксплуатации оборудования.

В соответствии с ГОСТ 12.9002-74 ССБТ «Термины и определения» опасными производственными факторами называются такие факторы, воздействия которого на рабочего приводит к травме. Вредным проиводственным фактором называются те факторы действия которых вызывает заболевания.

Физические опасные и вредные производственные факторы.

1. Подвижные части центрообластных насосов, компрессоров и вентиляторов.

2. Загазованность воздуха рабочей зоны.

6. Повышенная температура поверхностей оборудования.

7. Повышенный уровень статического электричество.

8. Недостаточная освещения рабочей зоны в тоже время.

9. Повышенный уровень шума.

10. Расположения рабочего места на значительной высоты относительно поверхности земли.

Химические опасные и вредные свойства сырья и выпускаемой продукции.

1. Токсические и раздражающие воздействия на человека.

2. Проникновения в организм человека через органы дыхание, желудочно-кишечного тракта, слизистые оболочки.

Защита от шума. Уровень шума от технологического оборудования допускаемой в отечественной промышленности находится пределах 300-100ДБА. Источником шума на установке являются печи, насосы, компрессор, аппараты воздушного охлаждения, то есть все движущиеся и вращающие аппараты. Уменьшения вредного воздействия шума и вибрации согласно СИ 71 достигается применением противошумных наушников.

Электробезопасность. Наиболее опасные потенциалы статистического электричества образуется:

• При движении жидкости по трубопроводу со скоростью превышающий 0,1/1,0 м/сек.

• При проведение операции слива, налива, переливание, перекачивание жидкости из сосуды в сосуд.

• Согласно ГОСТ 12.01.009-16 «Электробезопасность» термины и определения с целью защиты от электричество, аппарата и резервуары, металлические конструкции в двух местах.

Для защиты от электрической индукции между трубопроводами в местах взаимного обменности на расстояния через каждые 20м устанавливаются металлические перемычки.

Пожарная безопасность.

Для ограничения распространения пожара из одной части установки в другую и уменьшения взаимной площади горения устраивают противопожарные преграды.

1. Противопожарные стены.

2. Противопожарные оттески.

3. Дымовые люки (в подвалы).

4. Местные противопожарные преграды.

Согласно СНиП 305-75 «Инструкция по проектированию и устройству молнезащиты» независимо от класса взрывоопасности предусмотрены устройство молнезащиты для всех взрывоопасных помещении к установок.