Технико-экономическое обоснование

Расчет себестоимости производства 1 изделия в единичном производстве.

Стоимость проката стали 40Х Ø240 1кг. – 60руб/кг.

Масса заготовки

;

Цена заготовки составляет : 254·60 = 15240 руб.

Цена нормо/часа на станке составляет: 700 руб.

Стоимость обработки составляет:

Стоимость термообработки за килограмм составляет: 50руб/кг

Стоимость термообработки составляет: 220·50 = 11000 руб.

Стоимость детали составляет:

S = 15240+2240+11000=28480 руб.

Время в часах для производства одного изделия:

К=час.

В году 960 часов рабочих:

N = штук в год.

Расчет припусков

Расчет припусков аналитическим методом производился на одну точную поверхность (внутренняя поверхность 64Н8(^+0.046)). На остальные поверхности припуски определяют по табличному методу, т. е. по ГОСТам и нормативным данным.

Расчёт припусков выполняем по методике [1].

Аналитический расчет припусков выполняется в следующей последовательности. Для каждого перехода, начиная с последнего, определяется минимальное значение припуска Z_i^нм на сторону по формуле:

2,

где Rz_i-1и T_i-1 - высота микронеровностей поверхности и глубина поверхностного дефектного слоя, полученные на предшествующем переходе.

_i-1 - пространственное отклонение расположения обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки.

_i-погрешность установки детали на выполняемом переходе. Погрешность установки складывается из погрешностей базирования _бiи погрешностей закрепления _зi

_,

По минимальному значению припуска определяется его расчетное (номинальное), значение на сторону для всех переходов, кроме первого по формуле:

,

где _i–1 - допуск на размер предшествующего перехода.

Для первого перехода минимальное значение припуска на сторону определяется по формулам:

,

где А_онм - нижнее предельное отклонения размера заготовки.

Для диаметральных размеров припуски, полученные по формулам необходимо удваивать.

Если нужно определить максимальный припуск, то величина его на сторону определяется по формуле:

_,

Номинальный (расчетный) размер общего припуска на заготовку определяется по формуле:

,

где n - число переходов, в нашем случае n=4.

Для диаметральных размеров номинальный размер исходной заготовки

для отверстия:

_,

Индекс - относится к размеру готовой детали.

Определение номинальных размеров заготовки, получаемых после выполнения каждого i -го перехода, следует производить, начиная c размера готовой детали формуле:

_,

Таблица 11. Расчет припусков.

Тех. переходы	припуск					Расчетный припуск		Расчетный размер		Допуск, мкм		dmin		dmax		2zmin		2zmax
	Rz	H	заг	у
Заготовка	300	100	450	580	-		58,846		4000		58,8		64,8		-		-
Черновое точение	20	45	10	0	4800		63,726		428		63,426		63,726		0,84		5
Чистовое точение	10	15	1	0	320		64,046		148		64		64,046		0,28		1,2

Аналогично проводятся расчеты для других переходов.