3. Оштукатуривание поверхностей обычными растворами

Штукатурные работы, как правило, выполняют механизированным способом, при котором раствор подают и наносят с помощью растворонасосов или передвижных штука­турных станций (рис 2).

Рис. 2. Передвижная штукатурная станция 1 – растворосмеситель; 2 – дозировочный бак; 3 – пульт управления; 4 – компрессор; 5 – растворонасос; 6 – промежуточный бункер; 7 – автоприцеп; 8 – приемный бункер

Раствор на этажи подается по тупиковому или кольцевому растворопроводу (рис. 3). Растворопровод представляет собой резиновый шланг для подачи раствора в одно раздаточное место. Для подачи раствора на несколько этажей тупиковый растворопровод состоит из звеньев газовых труб диаметром 50... 100 мм. У каждого раздаточного места устанавливают трехходовые краны.

Рис. 3. Схема механизации штукатурных работ в многоэтажном здании 1 – приемный бункер; 2 – растворосмеситель; 3 – вибросито; 4 – компрессор; 5 – растворонасос; б – промежуточный бункер; 7 – поэтажные бункера; 8 – промежуточные поэтажные растворонасосы

Для оштукатуривания поверхностей в настоящее время применяют поточно-расчлененный метод (рис. 4). Метод основан на разбивке процессов на отдельные операции, выполняемые специализированными звеньями, составляющими комплексную бригаду. Звенья, их численность, состав и объемы работ для звеньев подбирают так, чтобы был обеспечен ритмичный переход рабочих с одной захватки на другую и все работы велись непрерывным потоком. При этом штукатурные работы в здании могут проводиться «снизу вверх», т.е. по мере готовности этажей, с тем условием, чтобы над оштукатуриваемым этажом было не менее двух уложенных перекрытий; или «сверху вниз», когда штукатурные работы начинаются после окончания возведения здания.

Рис. 4. Проточно-расчлененный метод производства штукатурных работ

а – нанесение намета; б – нанесение накрывки с затиркой полутерком; в – затирка поверхностей

Рис. 5. Ручные форсунки для нанесения штукатурных растворов а – форсунка пневматическая с центральной подачей воздуха; б – форсунка с кольцевой подачей воздуха; г, в – бескомпрессорные форсунки

Раствор наносят на поверхность с помощью распылительной форсунки механического или пневматического действия (рис. 5). При работе форсунку держат под углом 60...90° к оштукатуриваемой поверхности. Толщина набрызга (за один раз) на бетонную, кирпичную или другую поверхность – не более 5 мм. Консистенция раствора для грунта принимается обычно по осадке конуса на 6...8 см, толщина слоя не более 7 мм при известковых и не более 5 мм при цементных растворах.

Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего.

Накрывочный слой наносят толщиной не более 2 мм. Одновременно отделывают начисто входящие лузги и выступающие (усенки) углы с помощью шаблонов.

Затирка производится вручную – терками (рис. 6) или затирочными машинами.

Выравнивают поверхность вращающимися в одной плоскости в противоположные стороны стальными или текстолитовыми дисками. Поверхность в ходе отделки обрызгивают водой с помощью кисти-макловицы.