- •1. Отраслевая структура промышленности. Классификация отраслей.
- •2. Сущность и понятие технологического процесса. Производственный процесс.
- •3. Структура технологического процесса.
- •4. Основные параметры, характеризующие технологический процесс.
- •5. Классификация технологических процессов.
- •6. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.
- •7. Эволюционный путь развития. Свойства технических решений эволюционного пути развития.
- •8. Революционный путь развития. Свойства технических решений революционного пути развития.
- •9. Понятие технологической системы и её основные свойства.
- •10. Виды технологических систем и связи в них.
- •11. Функции управления параллельной и последовательной технологическими системами.
- •12. Основы развития технологий в черной металлургии.
- •13. Технологические процессы в цветной металлургии.
- •14. Основы технологий в машиностроении.
- •15. Базовые технологии в химической промышленности.
- •16. Технология производства чугуна. Классификация чугуна.
- •17. Основные технологические процессы производства стали.
- •18. Новые технологические процессы и методы в чёрной металлургии.
- •19. Технология заготовительного производства в машиностроении.
- •20. Основные технологические методы обработки заготовок и сборочного производства в машиностроении.
- •21. Химическая промышленность. Виды продукции химической отрасли.
- •22. Технология производства серной кислоты.
- •23. Место и роль промышленности строительных материалов в экономике страны.
- •24. Классификация строительных материалов. Классификация вяжущих материалов.
- •25. Вяжущие материалы: воздушная известь. Технология производства. Применение.
- •26. Вяжущие материалы: строительный гипс. Технология производства. Применение.
- •27. Портландцемент: сырьевые материалы и компоненты.
- •28. Основные способы производства портландцемента.
- •29. Портландцемент: основные свойства и область применения.
- •30. Бетон: классификация и основные сырьевые материалы.
- •31. Основы технологии производства тяжёлого бетона.
- •32. Научно-технический прогресс и технологическая революция.
- •33. Взаимосвязь нтп и качества продукции.
- •34. Прогрессивные технологии: атомная, электронно-лучевая, плазменная, лазерная, биотехнология, нанотехнологии.
20. Основные технологические методы обработки заготовок и сборочного производства в машиностроении.
2) Обработка заготовок осуществляется преимущественно механическим способом и независимо от ее вида заключается в снятии лишнего слоя металла с обрабатываемой поверхности.
Обработка резанием. Технологический процесс обработки конструкционных материалов резанием состоит в снятии с заготовки слоя металла (припуска на механическую обработку) режущим инструментом для придания ей (заготовке) требуемых точности размеров и качества поверхности. В качестве конструкционных материалов широко применяются стали, сплавы цветных металлов, пластмассы, керамика, композиционные материалы, резина, древесина, стекло и др.
Обработка заготовок деталей машин резанием ведется в механических цехах машиностроительных заводов. Заготовками для механических цехов являются: прокат (круглый, квадратный, полосовой и др.), поковки, штамповки и отливки.
Выбор заготовки зависит от материала, размеров и формы детали, условий ее работы, типа производства.
Сущность процесса резания заключается в возникновении под действием режущего инструмента упруго-пластических деформаций, в результате которых срезаемый пластически деформированный слой металла отделяется в виде стружки.
Точение — процесс обработки металлов резанием наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения цилиндрической, конической, сферической и фасонной форм, а также процесс нарезания наружной резьбы на заготовках, растачивание отверстий.
Инструментом при точении служат токарные резцы. Разновидности точения следующие:
- черновое точение — обдирка, отрезка и подрезание торцов заготовки; получистовое точение;
- чистовое точение;
- тонкое точение;
- растачивание.
Строгание — грубый низкопроизводительный вид обработки резанием с большой толщиной срезаемого слоя металла.
Этим методом обрабатывают в основном крупные тяжелые заготовки и производят строгание горизонтальных и наклонных плоскостей, фасонных и цилиндрических поверхностей шпоночных канавок. Инструмент — строгальные резцы.
Сверлением получают глухие и сквозные отверстия в сплошном материале, а также обрабатывают предварительно полученные отверстия для увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности. Кроме того, производят нарезание резьбы в отверстиях. Инструментом при сверлении служат: сверла, зенкеры, развертки, метчики и др.
Фрезерование — высокопроизводительный метод обработки резанием, осуществляемый многолезвийным инструментом, называемым фрезой. Фрезерование применяется как при грубой, так и при тонкой обработке. Этим методом обрабатывают горизонтальные плоскости заготовок, вертикальные плоскости, комбинированные поверхности, уступы и прямоугольные пазы, фасонные пазы и фасонные поверхности.
Шлифование — это процесс обработки резанием поверхностей деталей абразивными инструментами. Удаление припуска с заготовки при шлифовании производится огромным множеством миниатюрных резцов — абразивных зерен, соединенных связкой (шлифовальный круг) так, что между ними имеется пространство для размещения стружки.
3) Сборочное производство — завершающая стадия машиностроительного производства, в которой аккумулируются результаты всей предыдущей работы, проделанной конструкторами и технологами по созданию машин или механизмов.
От качества сборки зависят эксплуатационные показатели изделия, его надежность, работоспособность и долговечность. В ряде случаев сборка является наиболее трудоемким процессом: для многих машин, приборов, аппаратов трудоемкость сборки составляет от 40 до 60% общей трудоемкости изготовления. Технологический процесс сборки заключается в координировании и последующем соединении деталей в сборочные единицы, механизмы, машины в целом в соответствии с техническими требованиями.
Деталь является простейшей сборочной единицей. Характерным признаком детали служит отсутствие каких-либо соединений: деталь изготавливается из единого однородного куска материала. Две или несколько деталей, соединенные между собой каким-либо способом, образуют узел.
Все операции технологического процесса сборки подразделяются на:
- подготовительные — связанные с расконсервированием деталей, их зачисткой, подачей к месту сборки;
- собственно сборочные операции — координирование деталей относительно друг друга, соприкосновение их базовыми плоскостями, соединение в узлы, группы, механизмы, изделия;
- вспомогательные операции — подгонка, регулировка;
- контроль и испытания.
Сборочные работы производятся на сборочных участках и в сборочных цехах заводов.
Основными видами сборки являются: стационарная сборка и подвижная сборка.
При стационарной сборке изделие неподвижно, а бригады сборщиков переходят от одного изделия к другому и совершают сборочные операции. Все детали и узлы в соответствии со сборочным комплектом подаются к рабочему месту. При подвижной сборке изделия принудительно перемещаются от одного поста к другому, на каждом из которых выполняется определенная сборочная операция.
С точки зрения организационных форм сборка подразделяется на концентрированную и дифференцированную.
При сборке по принципу концентрации операции весь технологический процесс сборки изделия выполняется одним сборщиком или одной бригадой сборщиков. Это низкопроизводительный процесс сборки, требующий высокой квалификации сборщика, большого количества сложного инструмента, приспособлений. Он применяется в единичном и опытном производстве, при сборке уникальных изделий.
Дифференцированная сборка подразделяется на общую и узловую. При сборке по принципу дифференцирования операций сборку узла или машины производят на нескольких рабочих местах, к которым подаются сборочные единицы. Подвижная дифференцированная сборка применяется в серийном и массовом производстве.