- •Способы разработки грунта.
- •Способы уплотнения грунта.
- •Размеры траншей при прокладке трубопровода.
- •Исходные данные:
- •2. Назначение размеров траншеи под трубопроводом.
- •Подсчет объемов земляных работ
- •Подборка комплекта машин для разработки грунта в траншее.
- •Составление ведомости объемов земляных работ.
- •Калькуляция трудовых затрат.
- •Календарный план производства земляных работ.
- •8. Стыковое соединение звеньев, антикоррозийная изоляция и испытание трубопровода
- •9. Мероприятия по технике безопасности при выполнении работ земляные работы
- •10. Операционный контроль качества выполнения работ
Калькуляция трудовых затрат.
Калькуляция трудовых затрат составляется на основании ведомости объемов земляных работ при использовании ЕНиР.
Наименование строительных процессов |
Обоснование ЕНиР |
Объем работ |
Состав звена |
Норма времени |
Трудоемкость | |
Ед. изм. |
Количество | |||||
Срезка растительного слоя грунта I категории бульдозером ДЗ – 110 А |
§ Е2-1-5, №2-а |
1000 м2 |
39.3 |
Машинист 6 разряда |
0.66 маш-ч |
25.94 |
Транспортирование ранее разработанного растительного слоя грунта I категории бульдозером на расстояние 10 м |
§ Е2-1-22, т.2. №1-а |
100 м3 |
47.2 |
Машинист 6 разряда |
0.35 маш-ч |
16.52 |
Разработка грунта I категории в траншее экскаватором обратная лопата с емкостью ковша 0.8 м3 навымет |
§ Е2-1-11, т.7. №3-ж |
100 м3 |
63.87 |
Машинист 6 разряда |
1.8 маш-ч |
114.96 |
Разработка грунта I категории в траншее экскаватором обратная лопата с емкостью ковша 0.8 м3 с погрузкой в транспортное средство |
§ Е2-1-11, т.7. №3-а |
100 м3 |
63.69 |
Машинист 6 разряда |
2.3 маш-ч |
146.48 |
Разработка грунта I категории в траншее вручную (недобор, приямки, ложе) |
§ Е2-1-47, т.1. №1-д |
1 м3 |
697 |
Землекоп 2 разряда |
0.85 маш-ч |
592.45 |
Обратная засыпка пазух траншеи грунтом I категории экскаватором – планировщиком с емкостью ковша 0.63 м3 |
§ Е2-1-14, №2-а |
100 м |
7.14 |
Машинист 6 разряда потом Машинист 5 разряда |
0.32 маш-ч |
2.28 |
Уплотнение грунта при обратной засыпке нижней части траншеи от отметки -2,3 до отметки -1,3 производится ручным или электрическим трамбовками одновременно с обеих сторон на расстоянии 0.1 м от стенок труб.
Уплотнение грунта при обратной засыпке верхней части траншеи от отметки -1,3 до отметки 0 производятся катками или трамбовочными плитами при разравнивании грунта бульдозером.
Календарный план производства земляных работ.
Календарный план производства земляных работ построен на разработку грунта в траншее с учетом совмещения технологических операций во времени для машин и ручного труда.
Графы 1,2,3 заполняются из калькуляции в порядке технологической последовательности работ. Графу 4 заполняют путем перевода трудоемкости из Маши-ч, чел-ч в ,Маш-см, чел-дн, разделив на продолжительность смены по норме (8 часов). Количество машин в графе 6, выполняющие данный процесс, заполняют по принятому комплекту машин. Число рабочих смен принимают согласно проекту (1 или 2 смены). Нормативную продолжительность работ (ТН) в графе 8 вычисляют путем деления числа маш.-см., чел.-дн. на количество машин, звеньев и на число рабочих смен. Плановую продолжительность (Тп) в графе 9 определяют путем округления нормативной продолжительности до целого числа смен или подсмен. В графе 10 увязывают выполнение работ во времени с учетом работы машин и механизмов.
8. Стыковое соединение звеньев, антикоррозийная изоляция и испытание трубопровода
Стыковое соединение звеньев
При строительстве трубопроводов применяют следующие виды сварки: ручную дуговую, автоматическую дуговую под слоем флюса, ручную и механизированную аргонодуговую. механизированную дуговую в углекислом газе, порошковую проволоку с принудительным формированием сварного шва, стыковую контактную сварку, а также пайку.
На каждый вид сварки должны разрабатываться технологические карты.
При сборке стыков труб с одинаковой нормативной толщиной стенки должны соблюдаться следующие требования:
- смещение внутренних кромок бесшовных труб не должно превышать 2 мм. Допускаются на длине не более 100 мм месшые внутренние смещения кромок труб, не превышающие 3 мм; величина наружного смещения в этом случае не нормируется, однако должен быть обеспечен плавный переход поверхности шва к основному металлу в соответствии с технологической картой. Оценку величины смещения внутренних кромок следует проводить непосредственным измерением с использованием шаблонов марки УПС-4;
- смещение кромок электросварных труб не должно превышать 20% нормативной толщины стенки (не более 3 мм). Величину смещения кромок допускается измерять по наружным поверхностям труб сварочным шаблоном.
Для труб с нормативной толщиной стенки до 10 мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки, но не более 2 мм.
Зазор в стыках труб в зависимости от вида покрытия и диаметра применяемых электродов должен соответствовать данным, приведенным в справочном приложении 6.
При проведении калибровки торцы труб не должны быть выведены за пределы плюсовых допусков по наружному диаметру. Допускается калибровка бесшовных труб диаметром до 426 мм с нормативным значением предела текучести до 32 кгс/мм2. Перед калибровкой труб деформируемый участок должен быть нагрет до температуры 250°С.
Подготовку кромок (см. рис. 1,а) можно выполнять как механической обработкой, так и газовой резкой с последующей зачисткой шлифмашинкой. Подготовку кромок (см. рис. 1,6) можно выполнять только механической обработкой концов труб или патрубков. Такая разделка является предпочтительной при изготовлении трубных узлов и труб при толщине стенки более 15 мм.
Сборку труб диаметром 325 мм и более необходимо выполнять, как правило, на внутренних центраторах. Сборку захлестов, а также других стыков, где применение внутренних центраторов технологически невозможно, следует производить с помощью наружных центраторов.
Сварка труб с деталями трубопроводов, запорной и распределительной арматурой может производиться встык непосредственно или через патрубок с промежуточной толщиной стенки. При соединении труб и деталей с различными нормативными характеристиками механических свойств сварочные материалы следует выбирать применительно к стали с максимальной прочностью.
Антикоррозийная изоляция
Антикоррозионная изоляция стыков стальных трубопроводов производится после испытания трубопроводов.
Перед нанесением грунтовки изолируемая поверхность стыков очищается от грязи, окалины и ржавчины до металлического блеска и протирается насухо тряпками или мягкими щетками.
Грунтовка наносится на сухую поверхность немедленно после очистки трубопровода. Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтеков и пузырей.
Мастика наносится в горячем состоянии при температуре не ниже 170° путем поливки на поверхность из лейки и растиранием снизу полотенцем.
Обертывание стыков труб бризолом и крафт-бумагой производится по горячему битуму, а обертывание стыков труб липкой лентой производится без перекосов и морщин,
гофры на ленте не допускаются. Нахлест витков друг на друга составляет не менее 2 см. Внутренние обмоточные слои накладываются без нахлеста, при этом зазор между витками допускается не св. 5 мм. При послойном нанесении липкой ленты не допускается совпадение нахлестов смежных слоев. Конец обмотки перекрывается началом следующей ленты не менее 10 см (и закрепляется горячей мастикой - при обертывании стыков труб бризолом и крафт-бумагой).
Изоляция стыков производится теми же материалами, что и изоляция трубопроводов.
Испытание трубопроводов
Испытание трубопроводов производится гидравлическим или пневматическим способом.
Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Рр, не свыше: подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных - 0,5 МПа (5 кгс/см2); подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/см2); надземных стальных - 0,3 МПа (3 кгс/см2).
Испытание напорных трубопроводов всех классов осуществляется, как правило, в два этапа:
- первый - предварительное испытание на прочность и герметичность выполняется после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП Ш-8-76 "Земляные сооружения" с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями, но до закрытия каналов и установки сальниковых компенсаторов, секционирующих задвижек, гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов;
- второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность выполняется после полной засыпки трубопровода и завершения строительно-монтажных работ, установки всего оборудования тепловых сетей (задвижек, компенсаторов и др.), предусмотренного проектом засыпки траншеи, но до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливаются фланцевые заглушки.
Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях) при соответствующем обосновании в проектах, допускается не производить.
Безнапорные трубопроводы испытываются на герметичность дважды: предварительное до засыпки и приемочное (окончательное) после засыпки.
Смонтированный газопровод испытывается на прочность и плотность воздухом после установки отключающей арматуры.