5.4. Контроль и анализ выполнения производственной программы

Производственная программа организации содержит информацию об ассортименте выпускаемой продукции, приоритете одних видов продукции над другими, наращивании или сокращении объемов выпуска определенных видов продукции, с оптимизацией общего объема выпуска продукции по всей ее номенклатуре с учетом стоимостных расценок, с решением задач концентрации производства или повышением уровня специализации.

По своему содержанию производственная программа отражает указанные особенности регулирования производства через систему общих и частных показателей, анализ значений которых позволяет осуществлять контроль за текущем состоянием и выполнением самой производственной программы. Для контроля производственной программы необходимо использовать плановые и исполнительские балансы по разделам программы, системы текущего производственного учета и отчетности, системы оперативного управления производством.

Основными задачами контроля и анализа выполнения производственной программы являются:

• проверка выполнения плана выпуска и реализации продукции по всем стоимостным, натуральным, условно-натуральным и трудовым показателям;

• изучение причин, положительно и отрицательно влияющих на выполнение плановых показателей;

• выявление резервов дальнейшего роста и повышения эффективности производства;

• разработка мероприятий по использованию резервов, выявленных в ходе анализа, и условий увеличения объема выпуска продукции и повышения ее качества;

• установление календарных сроков внедрения отдельных мероприятий, назначение подразделений и должностных лиц, ответственных за их выполнение, а также определение эффективности этих мероприятий.

Общими показателями контроля производственной программы являются:

• коэффициент напряженности производственной программы;

• уровень концентрации производства;

• уровень специализации производства.

Коэффициент напряженности производственной программы рассчитывается по формуле:

где , – плановое и фактическое значение коэффициента напряженности производственной программы;

Впл, Вф – плановый и фактический объем выпуска продукции;

Внорм - нормативный (нормальный) объем выпуска продукции.

Основными показателями уровня концентрации в промышленности являются размеры предприятия, определяемые:

• годовым выпуском продукции;

• среднегодовой численностью работающих;

• среднегодовой стоимостью основных фондов;

• потреблением электроэнергии за год;

• удельным весом крупных предприятий в выпуске продукции всей отраслью;

• средним размером предприятия в отрасли.

Для характеристики уровня концентрации производства в отраслях, изготовляющих один вид продукции, используются натуральные показатели.

В отраслях, изготовляющих разные виды продукции, уровень концентрации может определяться, например удельным весом крупных доменных печей в общей выплавке стали за год, удельным весом конверторов в общей выплавке стали за год, удельным весом мощных прокатных станков в общем производстве проката.

В отраслях промышленности, в которых изготовляется разнообразная продукция (машиностроение, химическая, легкая, пищевая и другие отрасли), уровень концентрации производства определяется в стоимостных показателях. Например, удельным весом крупных производств в общем выпуске продукции за год по товарной (реализованной) продукции в неизменных ценах.

В некоторых отраслях с многономенклатурной продукцией имеются производства, которые изготовляют однородную или же взаимозаменяемую продукцию, уровень концентрации может определяться также в натуральных или условно-натуральных измерителях.

Среднегодовая численность промышленно-производственного персонала характеризует размер предприятий показателем количества применяемого живого труда, но в связи с научно-техническим прогрессом, особенно механизацией и автоматизацией производства, количество промышленно - производственного персонала на отдельных предприятиях значительно сокращается и увеличивается стоимость промышленно-производственных фондов.

Показатель стоимости промышленно-производственных фондов характеризует размер предприятий с точки зрения применяемого овеществленного труда. Каждый из этих показателей имеет свои достоинства и недостатки Они могут использоваться при анализе отдельных сторон процесса концентрации производства. Первый - по уровню концентрации живого, второй - овеществленного труда. Каждая из них характеризует общий потенциал предприятия по производству продукции.

При планировании концентрации производства указывается необходимость сосредоточить изготовление однородной по конструктивно технологическим признакам продукции или выполнения аналогичных работ на предприятиях оптимальных размеров.

При определении уровней концентрации в промышленности учитывается влияние внутрипроизводственных и внешних факторов.

Внутрипроизводственные факторы определяются оптимальными размерами производства продукции и предприятий с точки зрения максимального использования производственных ресурсов.

К внешним факторам относятся транспорт, размеры сырьевой базы, наличие или возможность привлечения рабочей силы, водные ресурсы, климатические условия и т.п.

Существенное влияние на внутрипроизводственные и внешние факторы оказывает научно-технический прогресс (совершенствование производственного аппарата, организация производства и управления, замена одних видов сырья другими, замена транспортных средств другими и пр.).

Рациональная организация предприятий выигрывает, если какая-то часть работы перекладывается на другие узкоспециализированные производства, в том числе на небольшие. С освобождением крупных предприятий от несвойственных им функций изготовления полуфабрикатов и деталей массового применения, выполнения ремонтных работ, повышается уровень их специализации и соответственно эффективности.

Увеличение размеров предприятий иногда вызывает дополнительные расходы, которые могут привести не к сокращению, а к увеличению затрат на производство.

В каждой отрасли имеются свои оптимальные размеры производств, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели.

Под оптимальными размерами производства в промышленности следует понимать такие, которые обеспечивают выполнение заключенных договоров и обязательств по производству продукции (выполнению работ) в установленные сроки с минимумом приведенных затрат и максимально возможной эффективностью.

Малые и средние предприятия наилучшим образом приспособлены к перестройке производства на новые виды продукции, организации дополнительных рабочих мест.

Специализация в промышленности проявляется в сосредоточении производства определенной продукции, как правило, однородной, на одном из участков, цехов, предприятии отрасли.

Различают несколько видов специализации: предметную, подетальную, технологическую, стадийную, внутрипроизводственную, отраслевую, межотраслевую.

В практике анализа и планирования применяются следующие показатели оценки уровня специализации производства:

• количество видов деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте (участке);

• доля специализированных участков (цехов) в составе предприятия;

• доля основной (профильной) продукции в общем выпуске продукции цеха, предприятия, отрасли;

• доля серийной продукции в объеме ее выпуска.

Измерение этих показателей осуществляется в натуральных или стоимостных единицах.

При разработке производственной программы уровней специализации и концентрации производства может оказаться, что отдельные производства (вспомогательные или даже основные) отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются организационно-технические мероприятия по ликвидации узких мест: перераспределение работ между исполнителями, увеличение сменности работы, внедрение научной организации труда, перераспределение оборудования между цехами, углубление специализации и кооперирования, улучшение технической оснащенности производства модернизация и пополнение парка оборудования.

Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей (Ксоп):

где М1, М2 - мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности;

Ру- удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Если Ксоп < 1, то имеются узкие места.

Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и совершенствования технологии производства, путем ликвидации узких мест в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, совершенствования научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов и производственных мощностей.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит.

Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии - важнейшее направление улучшения их использования.

Крупный резерв повышения фондоотдачи - быстрое освоение вновь вводимых мощностей. С этой целью капитальные вложения должны выделяться под запланированный прирост продукции с учетом мер по улучшению использования действующих мощностей, а также их техническому перевооружению и реконструкции.

К частным показателям контроля выполнения производственной программы относятся:

• коэффициент использования производственной мощности;

• коэффициент загрузки оборудования;

• производительность труда на одного работающего;

• доля продукции по категориям ее качества;

• темпы роста (снижения) выпуска продукции по ее видам;

• фондоотдача основных средств производства;

• фондоемкость продукции;

• фондовооруженность труда;

• коэффициент сменности использования оборудования;

• показатели использования производственных площадей предприятия.

Более полное использование основных фондов и производственных мощностей приводит также к уменьшению потребностей в вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.

Эффективное использование основных фондов тесно связано и с повышением качества выпускаемой продукции, так как в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

1. Сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами.

2. Сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Важными путями повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство не установленного оборудования.

Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фондов и производственных мощностей использован пока не полностью, он имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени.

Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Для определения коэффициента использования производственной мощности применяют коэффициенты использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) и по интенсивности работы оборудования (коэффициент интенсивной нагрузки).

Коэффициент экстенсивной нагрузки характеризует отношение планируемого (или фактического) времени работы оборудования к календарному времени планируемого (или отчетного) периода. Коэффициент интенсивной нагрузки характеризует степень использования оборудования в единицу раб-чего времени (час, аппаратооборот).

Другими словами, это отношение планируемой (или фактической) производительности за час (или цикл) к производительности по техническому паспорту данного вида оборудования или к прогрессивной норме производительности машины, аппарата, агрегата, установки.

Коэффициенты использования производственной мощности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчете производственной мощности.

Для расчета коэффициента использования производственной мощности необходимо иметь данные о планируемом и фактическом выпуске продукции, планируемой и фактической средней годовой мощности.

Фактическая мощность может отклоняться от плановой по различным причинам (неполное использование оборудования из-за простоев и т.п.; несоблюдение сроков освоения вновь вводимых мощностей и др.).

В общем виде коэффициент использования производственной мощности определяется следующим образом:

где Кпл - планируемый выпуск продукции на единицу мощности:

Кф - фактический выпуск продукции на единицу мощности:

Кроме этого можно рассчитать и другие показатели, не менее важные для анализа использования производственной мощности:

• коэффициент обеспеченности годового выпуска продукции производственными мощностями;

• коэффициент превышения (снижения) производственной мощности против плановой;

• коэффициент использования фактической мощности и др.

Сопоставлением средней годовой стоимости основного капитала и средней годовой мощности получаем показатель, называемый фондомощностным коэффициентом. Этот коэффициент связан с показателями фондоотдачи и фондоемкости, а также коэффициентом использования производственной мощности. Он характеризует потребность в основном капитале на единицу средней годовой производсвенной мощности. При этом средняя годовая производственная мощность должна быть выражена в стоимостных единицах. Необходимо также учитывать фактор инфляции в расчете средней годовой стоимости основного капитала и средней годовой мощности при анализе динамики фондомощностного коэффициента.

При контроле производственной программы необходимо учитывать план капитальных работ, связанных с вводом и освоением новых мощностей, сроки капитальных ремонтов оборудования, результатом которых должно быть восстановление производительности аппаратов, машин, агрегатов, установок.

Планируемые объемы производства продукции должны быть связаны с необходимыми производственными мощностями. Для этого организацией должны быть разработаны балансы производственных мощностей по производству и переработке продукции.

Уровень использования производственной мощности измеряется следующими показателями: коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности; коэффициент загрузки оборудования; фондоотдача; фондоемкость; фондовооруженностью труда.

Коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности определяется по следующей формуле:

где Вф - количество фактически произведенной продукции за определенный период времени в натуральных или стоимостных показателях.

Мср. г. - среднегодовая производственная мощность за тот же период, в тех же стоимостных единицах.

Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования или его групп к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Данный показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Фондоотдача - это показатель, рассчитываемый отношением стоимости продукции к среднегодовой стоимости производственных фондов.

Фондоемкость – это величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпус-каемой продукции.

Эффективность работы промышленной организации определяется также фондовооруженностью труда - стоимостью основных производственных фондов деленной на число рабочих. От этой величины зависит техническая вооруженность, а, следовательно, при ее возрастании увеличивается производительность труда.

Обобщающим показателем, характеризующим потенциальные возможности организации, является производственная мощность. Она определяется по номенклатуре выпускаемой продукции с учетом специализации организации. Чтобы правильно рассчитать производственную мощность, необходимо обладать информацией об использовании установленного оборудования.

Коэффициенты использования производственной мощности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности.

При анализе объема производства необходимо исследовать динамику товарной и валовой продукции, расчет базисных и цепных темпов роста и прироста. Анализ выполнения плана по номенклатуре базируется на сравнении фактического и планового выпуска продукции по изделиям.

Оценка выполнения плана по ассортименту может осуществляться:

• по способу наименьшего процента (позиция номенклатуры, имеющая наименьший процент выполнения плана);

• по удельному весу в общем перечне наименований продукции, по которой выполнен план производства;

• с помощью среднего процента, который рассчитывается делением общего фактического выпуска продукции в пределах плана на общий плановый объем выпуска (продукция, изготовленная сверх плана или не предусмотренная производственной программой, в выполнение плана по ассортименту не засчитывается).

При этом должны быть выявлены внутренние и внешние причины невыполнения плана по ассортименту.

Неравномерность выполнения плана по отдельным номенклатурным позициям приводит к изменению структуры производственной программы, то есть соотношению отдельных видов продукции в их общем выпуске. Изменение структуры производства оказывает большое влияние на все экономические показатели: объем выпуска в стоимостном измерении, материалоемкость, себестоимость товарной продукции, прибыль, рентабельность и др.

Влияние структуры производства на изменение стоимости выпущенной продукции можно оценить с помощью метода средневзвешенной цены. Для этого сначала определяется средневзвешенная цена при фактической структуре продукции, а затем — при плановой. Разность между ними умножается на фактический общий объем производства продукции в натуральном выражении.

Тот же результат можно получить более простым способом: взять разность между уровнями выполнения плана производства продукции в стоимостном и натуральном выражении и умножить ее на запланированный выпуск товарной продукции в стоимостном выражении.

Важное значение при анализе выполнения производственной программы отводится анализу ритмичности производства. Ритмичность характеризует равномерность выпуска продукции, установленную планом производства. Для измерения ритмичности выпуска продукции используется коэффициент ритмичности, определяемый делением суммы фактически выпущенной продукции, которая засчитывается в выполнение плана, на плановый выпуск продукции за анализируемый промежуток времени.

При этом в выполнение плана по ритмичности засчитывается фактический выпуск продукции, но не превышающий уровень плана.

Коэффициент ритмичности (Кр) рассчитывается по формуле:

где Аni — плановый выпуск продукции за i-и период (i = 1,2,3,..., n) в натуральном или стоимостном измерении; Азi — фактический выпуск продукции, зачтенный в выполнение плана; n — длительность расчетного периода (сутки, декада, месяц, квартал, год).

Для оценки ритмичности может также рассчитываться коэффициент аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый день, неделю, декаду, месяц и т.д. (без учета знака).

Коэффициент аритмичности — показатель, обратный коэффициенту ритмичности. Чем ритмичнее работает предприятие, тем выше должен быть коэффициент ритмичности и ниже коэффициент аритмичности (в пределах от 0 до 1).

Оценка ритмичности позволяет не только судить о равномерности производства продукции, что является важнейшим условием выполнения плана продаж, но и подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой.

Резервы роста объемов производства на основе повышения ритмичности работы можно рассчитать разными методами. Наиболее простой — как разность между плановым и зачтеннымвыпуском продукции за анализируемый период, или разность между фактическим и возможным выпуском продукции, исчисленным исходя из наибольшего среднесуточного (средне-декадного) объема производства в анализируемом периоде.

Заканчивается анализ на данном этапе оценкой качества продукции. Она может проводиться по следующей системе показателей:

• обобщающие показатели (удельный вес новой продукции в общем выпуске, удельный вес сертифицированной продукции, удельный вес конкурентоспособной продукции);

• единичные и комплексные показатели, характеризующие свойства продукции (полезность, надежность, технологичность, эстетичность);

• косвенные показатели (потери от брака, штрафы и пени за некачественную продукцию, затраты на устранение рекламаций).

В процессе анализа необходимо изучить динамику перечисленных показателей, оценить выполнение плана по их уровню, выявить причины их изменения и влияние качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия (выпуск товарной продукции, выручку от реализации продукции и прибыль).

Для обобщенной оценки качества продукции применяются различные способы. Наиболее часто используются следующие.

Балльный метод, сущность которого состоит в расчете средневзвешенного балла качества продукции. Процент выполнения плана по качеству определяется путем сравнения фактического и планового его уровня.

По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитывается доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства; средний коэффициент сортности; средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях.

Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами:

а) отношением количества продукции первого сорта к общему выпуску;

б) отношением стоимости продукции всех сортов к этому же объему продукции по цене первого сорта:

где Аi—товарная продукция i-го сорта (i = 1,2,3,..., i) в натуральном выражении; Цi- — цена единицы продукции i-го сорта; А — общий товарный выпуск продукции в натуральном выражении; Ц1c — цена единицы продукции первого сорта; n — количество сортов продукции.

Кроме того, оценка выполнения плана по качеству продукции производится по удельному весу аттестованной (сертифицированной) продукции, удельному весу забракованной и зарекламированной продукции.

Влияние качества продукции на стоимостные показатели предприятия — выпуск товарной продукции (),выручку от реализации продукции () и прибыль () определяется по следующим формулам:

где Цоi, Ц1i — соответственно цена i-го изделия до и после изменения качества, руб.; С1i, C0i, — себестоимость единицы i-го изделия до и после изменения качества, руб.; Акi — количество выпущенной i-й продукции повышенного качества в натуральном выражении; Арi — количество реализованной i-й продукции повышенного качества; n — количество наименований изделий.

При изменении сортового состава продукции расчет влияния ведется по приведенным выше формулам, лишь используются средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость.

Всесторонний анализ выполнения плана производства продукции позволяет выявить резервы роста объемов производства и наметить мероприятия по их реализации, которые могут быть сгруппированы в следующие разделы:

• создание, освоение новой и повышение качества выпускаемой продукции;

• внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация труда;

• капитальный ремонт и модернизация основных фондов;

• мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива и энергии;

• научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;

• технико-экономические уровни выпускаемой продукции и производства;

• технико-экономические результаты внедрения мероприятий.

Контрольные вопросы

 1. Какова роль и значение производственной деятельности в системе управления организацией?

 2. Назовите цели и задачи планирования производственной программы предприятия

 3. Дайте характеристику основных этапов процесса планирования производственной программы

 4. Из каких разделов состоит план производства продукции?

 5. Назовите показатели производственной программы и дайте методику их расчета

 6. Как осуществляется планирование выпуска продукции?

 7. На основе каких показателей осуществляется оценка эффективности производственной программы?

 8. Отметьте основные процедуры контроля и анализа выполнения производственной программы

 9. Каков порядок включения материальных затрат и расходов на оплату труда в себестоимость продукции?

 10. Каковы состав, порядок учета и методы распределения расходов по содержанию и эксплуатации производственных машин и оборудования?

 11. Каков порядок определения потерь от брака и их включения в себестоимость продукции?

 12. В чем заключаются бухгалтерский учет, инвентаризация и оценка незавершенного производства?

 13. Как осуществляется учет полуфабрикатов собственного производства?

 14. Как распределяется продукция, работы и услуги вспомогательных производств?

 15. Чем различаются полуфабрикатный и бесполуфабрикатный варианты сводного учета затрат на производство?

 16. По каким признакам определяются методы учета затрат на производство?

 17. Какие существуют методы учета затрат и чем они отличаются друг от друга?

Структура

Задачи

ЗАДАЧА № 1

Составить суммарную дополнительную калькуляцию себестоимости продукции «А» и «В» на основании следующих показателей:

1.1. Оплата труда на изготовление продукта «А» - 10 000 руб.

1.2. Оплата труда на изготовление продукта «В» - 6 000 руб.

1.3. Материальные издержки производства продукта «А» - 17 400 руб.

1.4. Материальные издержки производства продукта «В» - 10 600 руб.

1.5. Общепроизводственные издержки производства - 25 000 руб.

№ п/п	Показатели	Виды продукции		Всего
		A	B
1	Оплата труда, руб.
2	Материальные издержки производства, руб.
3	Итого прямых издержек производства, руб.
4	Калькуляционная база, %
5	Косвенно-распределяемые издержки производства, руб.

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ № 1

№ п/п	Показатели	Виды продукции		Всего
		A	B
1	Оплата труда, руб.	10000	6000	16000
2	Материальные издержки производства, руб.	17400	10600	28000
3	Итого прямых издержек производства, руб.	27400	16600	44000
4	Калькуляционная база, %	62,27	37,73	100
5	Косвенно-распределяемые издержки производства, руб.

ЗАДАЧА № 2

Составить суммарную дополнительную калькуляцию себестоимости продукции «С» и «D» на основании следующих показателей:

1.1. Оплата труда на изготовление продукта «С» - 21 000 руб.

1.2. Оплата труда на изготовление продукта «D» - 19 000 руб.

1.3. Материальные издержки производства продукта «С» - 44 000 руб.

1.4. Материальные издержки производства продукта «D» - 39 000 руб.

1.5. Общепроизводственные издержки производства - 42 000 руб.

№ п/п	Показатели	Виды продукции		Всего
		C	D
1	Оплата труда, руб.
2	Материальные издержки производства, руб.
3	Итого прямых издержек производства, руб.
4	Калькуляционная база, %
5	Косвенно-распределяемые издержки производства, руб.

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ № 2

№ п/п	Показатели	Виды продукции		Всего
		C	D
1	Оплата труда, руб.	21000	19000	40000
2	Материальные издержки производства, руб.	44000	39000	83000
3	Итого прямых издержек производства, руб.	65000	58000	123000
4	Калькуляционная база, %	52,85	47,15	100
5	Косвенно-распределяемые издержки производства, руб.	22197	19803	42000

ЗАДАЧА № 3

Составить калькуляцию себестоимости продукции комплексного производства с помощью метода предельной полезности на основании следующих показателей:

1.1. Натуральный объем производства, т:

• продукта «А» - 15 000

• продукта «Б» - 30 000

• продукта «В» - 8 000

1.2. Продажная цена за единицу продукции, руб.:

• продукта «А» - 400

• продукта «Б» – 800

• продукта «В» - 2400

1.3. Сумма распределяемых издержек производства - 41 820 000 руб.

 

№ п/п	Виды продукции	Объем производства, т	Продажная цена за единицу продукции, руб.	Стоимость выпуска готовой продукции, руб.	Распределяемые издержки производства, руб.	Себестоимость продукции
1	Продукт «А»
2	Продукт «Б»
3	Продукт «В»
Всего		Х	Х		41820000	Х

 

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ № 3

 

№ п/п	Виды продукции	Объем производства, т	Продажная цена за единицу продукции, руб.	Стоимость выпуска готовой продукции, руб.	Распределяемые издержки производства, руб.	Себестоимость продукции
1	Продукт «А»	15000	400	6 000 000		11835849
2	Продукт «Б»	30000	800	24 000 000		23671698
3	Продукт «В»	8000	2400	19 200 000		6312453
Всего		X	X	49 200 000	41 820 000	X

 

ЗАДАЧА № 4

Составить простую эквивалентную калькуляцию себестоимости продукции (фосфорных удобрений) на основании следующих показателей:

1.1. Натуральный выпуск продукции, т:

• продукт «А» - 47 000

• продукт «Б» - 300 000

• продукт «В» - 150 000

1.2. Содержание усвояемой пятиокиси фосфора (Р₂О₅ ) в видах продукции, %:

• продукт «А» – 18

• продукт «Б» – 41

• продукт «В» - 45

1.3. Продукт «В» по уровню усвояемой пятиокиси фосфора (числовой эквивалент) принят за единицу.

1.4. Сумма распределяемых издержек производства 333 600 руб.

 

№ п/п	Виды продукции	Содержание усвояемой пятиокиси фосфора (Р2О5 ), %	Числовые эквиваленты	Натуральный выпуск продукции, т	Условный выпуск продукции, т	Сумма распределяемых издержек производства, руб.	Себестоимость единицы продукции, руб.
1	Продукт «А»
2	Продукт «Б»
3	Продукт «В»
Всего		Х	Х	Х		333 600	Х

 

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ № 4

При покупке кирпича бухгалтер «Зенита» должен сделать проводки:

Дебет 10 Кредит 60

– 35 000 руб. (42 000 – 7 000) – приобретена первая партия кирпича;

Дебет 19 Кредит 60

– 7 000 руб. – учтен НДС по первой партии кирпича;

Дебет 10 Кредит 60

– 36 667 руб. (44 000 – 7 333) – приобретена вторая партия кирпича;

Дебет 19 Кредит 60

– 7 333 руб. – учтен НДС по второй партии кирпича;

Дебет 10 Кредит 60

– 36 167 руб. (47 000 – 7 833) – приобретена третья партия кирпича;

Дебет 19 Кредит 60

– 7 833 руб. – учтен НДС по третьей партии кирпича;

Затем нужно определить стоимость кирпича, которую бухгалтер должен списать на себестоимость ремонтных работ.

Метод ФИФО

При использовании метода ФИФО бухгалтеру необходимо списать:

– 10 000 шт. кирпича из первой партии стоимостью 35 000 руб.;

– 10 000 шт. кирпича из второй партии стоимостью 36 667 руб.;

– 5 000 шт. кирпича из третьей партии стоимостью 19 584 руб. (39 167 руб. х 5 000 шт. : 10 000 шт.);

Общая стоимость кирпича, подлежащая списанию, составляет:

35 000 руб.+ 36 667 руб.+ 19 584 руб.=91 251 руб.

При списании кирпича необходимо сделать проводку:

Дебет 20 Кредит 10

– 91 251 руб. – списан кирпич на выполнение ремонтных работ.

Метод ЛИФО

При списании методом ЛИФО бухгалтеру необходимо списать:

– 10 000 шт. кирпича из первой партии стоимостью 39 167 руб.;

– 10 000 шт. кирпича из первой партии стоимостью 36 667 руб.;

– 5 000 шт. кирпича из первой партии стоимостью 17 500 руб. (35 000 руб. х 5 000 шт. : 10 000 шт.)

Общая стоимость кирпича, подлежащая списанию, составляет:

39 167 руб.+ 36 667 руб.+ 17 500 руб.=93 334 руб.

При списании кирпича необходимо сделать проводку:

Дебет 20 Кредит 10

– 93 334 руб. – списан кирпич на выполнение ремонтных работ.

Средняя себестоимость.

При использовании этого метода бухгалтеру необходимо определить среднюю себестоимость единицы материалов (одного кирпича). Она составит:

Себестоимость кирпича подлежащая списанию, составит:

3,69 х 25 000 шт. = 92 250 руб.

При списании кирпича необходимо сделать проводку:

Дебет 20 Кредит 10

– 92 250 руб. – списан кирпич на выполнение ремонтных работ.

 

ЗАДАЧА № 5

Рассчитать себестоимость основной продукции методом исключения затрат на побочную продукцию комплексных производств на основании данных, представленных в калькуляции.

КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

№ п/п	Наименование продукции	Количество, т	Продажная цена за единицу продукции, руб.	Стоимость продукции в продажных ценах, руб.	Расходы на продажу отдельных видов продукции, тыс. руб.	Расчетная прибыль, тыс. руб.	Себестоимость продукции, руб.
1	Побочные виды продукции, в том числе:
	продукт А	2000	140,50		20100	26500
	продукт Б	4000	250,40		24300	49800
2	Стоимость побочных продуктов	X	X
3	Издержки производства на выпуск сопряженных видов продукции	X	X	8 754 400	488 600	2013330
4	Основной продукт В	9000	830,20

 

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ № 5

 

№ п/п	Наименование продукции	Количество, т	Продажная цена за единицу продукции, руб.	Стоимость продукции в продажных ценах, руб.	Расходы на продажу отдельных видов продукции, тыс. руб.	Расчетная прибыль, тыс. руб.	Себестоимость продукции, руб.
1	Побочные виды продукции, в том числе:
	продукт А	2000	140,50	281000	20100	26500	301100
	продукт Б	4000	250,40	1001600	24300	49800	1025900
2	Стоимость побочных продуктов	X	X
3	Издержки производства на выпуск сопряженных видов продукции	X	X	8 754 400	488 600	2013330	9243000
4	Основной продукт В	9000	830,20	7471800	488600	2013330	7960400

 

ЗАДАЧА № 6

Составить калькуляцию себестоимости продукции комплексного производства с помощью метода предельной полезности на основании следующих показателей:

1.1. Натуральный объем производства, т:

• продукта «А» - 30 000

• продукта «Б» - 60 000

• продукта «В» - 16 000

1.2. Продажная цена за единицу продукции, руб.:

• продукта «А» - 600

• продукта «Б» - 900

• продукта «В» - 2 500

1.3. Сумма распределяемых издержек производства - 81 760 000 руб.

 

№ п/п	Виды продукции	Объем производства, т	Продажная цена за единицу продукции, руб.	Стоимость выпуска готовой продукции, руб.	Распределяемые издержки производства, руб.	Себестоимость продукции
1	Продукт «А»
2	Продукт «Б»
3	Продукт «В»
Всего		X	X		81 760 000	X

 

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ № 6

 

№ п/п	Виды продукции	Объем производства, т	Продажная цена за единицу продукции, руб.	Стоимость выпуска готовой продукции, руб.	Распределяемые издержки производства, руб.	Себестоимость продукции
1	Продукт «А»	30 000	600	18 000 000		23 139 623
2	Продукт «Б»	60 000	900	54 000 000		46 279 245
3	Продукт «В»	16 000	2 500	40 000 000		12 341 132
Всего		X	X		81 760 000	X
ЗАДАЧА № 7

Составить суммарную дополнительную калькуляцию себестоимости продукции «А» и «Б» на основании следующих показателей:

1. Оплата труда на изготовление продукта «А» - 40 000 руб.

2. Оплата труда на изготовление продукта «Б» - 34 000 руб.

3. Материальные издержки производства продукта «А» - 87 200 руб.

4. Материальные издержки производства продукта «Б» - 68 400 руб.

5. Общепроизводственные издержки производства - 155 000 руб.

 

№ п/п	Показатели	Виды продукции		Всего
		А	Б
1	Оплата труда, руб.
2	Материальные издержки производства, руб.
3	Итого прямых издержек производства, руб.
4	Калькуляционная база, %
5	Косвенно-распределяемые издержки производства, руб.

 

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ № 7

 

№ п/п	Показатели	Виды продукции		Всего
		А	Б
1	Оплата труда, руб.	40 000	34 000	74 000
2	Материальные издержки производства, руб.	87 200	68 400	155 600
3	Итого прямых издержек производства, руб.	127 200	102 400	229 600
4	Калькуляционная база, %	55,4	44,6	100
5	Косвенно-распределяемые издержки производства, руб.	85 871	69 129	155 000
ЗАДАЧА № 8

Производственный процесс завода «Октябрь» состоит из трех этапов, на каждом из которых присутствуют затраты на обработку:

• Зоб1 = 20000 руб.,

• Зоб2 = 15000 руб.,

• Зоб3 = 25000 руб.,

Затраты на поступающие в переработку сырье и материалы составляют Зм = 80000 руб.

После первого этапа образуется А1 = 200 кг продукта, из которых 150 кг идет в дальнейшую переработку. После второго этапа образуется А2 = 100 кг продукта, из которых 80 кг идет в дальнейшую переработку. После третьего этапа образуется А3 = 40 кг продукта, себестоимость единицы которого необходимо определить.

Необходимо также определить себестоимость полуфабрикатов после каждого этапа производственного процесса.

 

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ № 8

После 1-го этапа затраты на 200 кг продукта составляет:

80 000 + 20 000 = 100 000 руб.

Себестоимость 1 кг продукта:

100 000 / 200 = 500 руб.

На 150 кг, которые идут в дальнейшую переработку, приходится:

100 000 х 150 : 200 = 75 000 руб.

После 2-го этапа затраты на 100 кг продукта составляют затраты на отработку (3 об. 2) плюс затраты, «пришедшие» с предыдущего этапа (75 000 руб.):

15 000 + 75 000 = 90 000 руб.

Себестоимость 1 кг продукта:

90 000 / 100 = 900 руб.

На 80 кг, которые идут в дальнейшую переработку, приходится:

90 000 / 100 = 72 000 руб.

После 3-го этапа затраты на 40 кг продукта составляют затраты на отработку (3 об. 3) плюс затраты, «пришедшие» с предыдущего этапа (72 000 руб.):

25 000 + 72 000 = 97 000 руб.

Себестоимость 1 кг продукта:

97 000 / 40 = 2 425 руб.

ЗАДАЧА № 9

В ООО «Пассив» имеется два производственных участка (места возникновения затрат) – «А» и «В».

Затраты на обработку (зарплата работников участков и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования данных участков), собранные по данным участкам за ноябрь 2004 года, составили:

• З_«А» = 32 421 руб.

• З_«В» = 11 579 руб.

На рассматриваемых участках в течение ноября было произведено три вида продукта в количестве:

• N 1 = 20 шт;

• N 2 = 20 шт;

• N 3 = 30 шт.

Прямые материальные затраты на производство продукции и нормативное время обработки каждого вида продукции на каждом участке представлены в таблице:

Продукт	1	2	3
Прямые затраты на материалы (руб.)	100	200	500
Нормативное время обработки единицы продукта на участке «А» (машино-часов)	1,5	4,0	3,0
Нормативное время обработки единицы продукта на участке «В» (машино-часов)	1,0	1,0	2,0

Необходимо рассчитать себестоимость каждого из произведенных продуктов.

 

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ № 9

В первую очередь рассчитывается стоимость одного машино-часа работы каждого участка. Для этого используется следующая формула:

Для участка А суммарное нормативное время работы составит:

(1,5 х 20 + 4,0 х 20 + 3,0 х 30) = 200 машино-часов.

Для участка В суммарное нормативное время работы составит:

(1,0 х 20 + 1,0 х 20 + 2,0 х 30) = 100 машино-часов.

Таким образом, стоимость одного машино-часа составит:

на участке А – 32421/200 = 162 руб.

на участке В – 11579/100 = 116 руб.

Далее рассчитывается себестоимость продуктов как слагаемое следующих элементов:

Таким образом, себестоимость единицы продукта составит:

продукт 1: 100 + 1,5 х 162 + 1,0 х 116 = 459 руб.

продукт 2: 200 + 4,0 х 162 + 1,0 х 116 = 964 руб.

продукт 3: 500 + 3,0 х 162 + 2,0 х 116 = 1218 руб.

 

ЗАДАЧА № 10

На нефтеперерабатывающем комбинате из нефти получают 4 разных продукта в такой пропорции к весу использования сырья: продукт «А» – 0,62; продукт «Б» – 0,19; продукт «В» – 0,1, а продукт «Г» – 0,05. Издержки производства в отчетном периоде составили 5 820 000 руб.

Распределите издержки производства между видами продукции. Расчет произвести в таблице.

 

Продукт	Доля выхода из сырья	Коэффициент распределения	Издержки производства, руб.
А	0,62
Б	0,19
В	0,1
Г	0,05
Итого	0,96

 

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ № 10

 

Продукт	Доля выхода из сырья	Коэффициент распределения	Издержки производства, руб.
А	0,62	0,62	3608400
Б	0,19	0,19	1105800
В	0,1	0,1	582000
Г	0,05	0,05	291000
Итого	0,96	0,96	5587200

 

Разница между общими затратами и затратами на выпуск 5820000 - 5587200 = 232800 приходится на побочную продукцию.

 

ЗАДАЧА № 11

На первое ноября 2004 г. ЗАО «Вымпел» имел следующие показатели:

• остаток материала на складе на начало месяца (сальдо счета 10) - 30 000 руб.;

• дебетовый остаток на счете 16 на начало месяца – 2 000 руб.;

• поступило за ноябрь материалов (дебетовый оборот по счету 10) – 50 000 руб.;

• сумма отклонений в стоимости материалов за ноябрь (дебетовый оборот по счету 16) – 10 000 руб.

• списано в производство материалов за ноябрь (кредитовый оборот по счету 10) – 40 000 руб.

Необходимо произвести расчет суммы отклонений в стоимости материалов, подлежащих списанию на затраты по производству продукции. Отразить проводки на счетах бухгалтерского учета.

 

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ № 11

 

Показатели	Сумма
остаток материалов на складе на начало месяца	30000
поступило материалов за месяц	50000
Итого с остатком	80000
остаток по счету 16 на начало месяца	2000
начислено отклонений в стоимости материалов	10000
Итого с остатком	12000
средний процент	15
списано материалов	40000
сумма отклонений по отпущенным материалам	6000

 

Дт 20 Кт 10 40000 руб.

Дт 20 Кт 16 6000 руб.