7. Изменение сечения составной балки по длине (сброс сечения)

Сечение составной балки, подобранное по maxизгиб. Моменту, можно уменьшить в местах снижения моментов. Изменить сечение балки можно, уменьшив ее высоту или сечение поясов. Сечение балки можно изменить уменьшением ширины или толщины пояса. В сварных балках распространено изменение ширины пояса, высота балки при этом сохраняется постоянной; менее удобно менять изменять толщину пояса, т.к. балка оказывается неодинаковой высоты.

В разрезных сварных балках пролетом до 30м принимается одно изменение сечения пояса. Введение 2-го изменения сечения экономически нецелесообразно, т.к. дает малую экономию материла. При равномерной нагрузке наивыгоднейшее по расходу стали место изменения сечения поясов однопролетной сварной балки находится на расстоянии 1/6 пролета балки от опоры. Действующий в этом месте момент находим по эпюре. По этому моменту определяем необходимый момент сопротивления сечения балки исходя из упругой работы материала и подбираем новое сечение поясов. Ширина поясов при этом должна отвечать след. условиям: b_f≥ 180мм;bf≥h/10.

Возможно и др. решение. Задают ширину поясного листа уменьшенного сечения и определяют изгибающий момент, который может воспринимать сечение: I=I_w+2I_f+2A_fz², гдеI₁- момент инерции двутавра,I_f- мом.ин. полки,I_w- м.ин. стенки,A_f-площадь поперечного сечения полки.

W₁=2I₁/h;h- высота балки

Стык различных сечений пояса м.б. прямым или косым. Прямой шов удобнее, но он будет равнопрочен основному металлу в растянутом поясе только при обязательном выводе концов шва на подкладки и автоматической сварке или при ручной сварке с применением физических методов контроля. Можно упростить стык растянутого пояса балки, сделав его прямым с ручной или полуавтоматической сваркой без применения сложных методов контроля шва, тогда уменьшенное сечение пояса балки принимают из условия прочности стыкового шва на растяжение.

4. Виды сварки и сварных соединений. Классификация сварных швов

Виды сварки: 1) ручная электродуговая – может прим-ся в любом простран-м положении. «-»: меньшая глубина проплав-я основного Ме и меньшая производ-ть. Электроды: делят по значению временного сопрот-я Ме шва. Сталям различной прочности реком-ся различные марки сварочной проволоки и типы элек-в. 2) Автомат-я и полуавтом-я сварка под флюсом осущ-ся автоматом с подачей сварочной проволоки d=2-5мм без покрытия. «+»: Ме чистый сminпримесями, значительная проч-ть, глубокое проплавление и высокая скор-ть сварки. «-»: трудность при вып-и в верт-м и потолочном положении, в стесненных условиях. 3) Электорошлаковая – разновидность сварки плавлением, что удобно для верт-х стыков. Сварка ведется голой элек-й проволокой под слоем расплавленного шлака, сварочная ванна защищена с боков медными формирующими шов ползунами, охлажд-ми поточной водой. 4) Сварка в среде углекислого газа ведется голой элек-й проволокой на пост-м токе обратной полярности. Может вып-ся в любом положении.

Виды -х соед-й: стыковые – Эл-ты соед-ся торцами или кромками и один яв-ся продолжением другого. Для увел-я длины шва прим-т косой шов.

внахлестку –пов-ть свар-х эл-в частично находит друг на друга. Разновидность – с накладом, к-й прим-ся для соед-я эл-в из профильного Ме и для ↓ стыков.

иногда стыковые соед-я усиливают накладками – комбинированные

Угловые – свариваемые эл-ты расположены под углом.

Тавровые – торец одного эл-та привар-ся к пов-ти другого эл-та

Сварные швы классифицируют по конструктивному признаку, назначению, положению, протяженности в внешней форме. По конст-му признаку: стыковые и угловые. В соответствии с формой разделки кромок шва бывают V,U,X,K– образные. Начало и конец шва имеют непровар и их желательно выводить на технологич-е планки за пределы рабочего шва. Угловые швы располож-е парал-но д-му осевому усилию – фланговые, а перпендик-но – лобовые.швы м б рабочими и конструкт-ми, сплошными или прерывистыми. По положению: нижние, верт-е, гор-е, потолочные.