- •Министерство образования и науки российской федерации
- •Введение.
- •1. Содержание и объем курсового проекта
- •1.1. Расчетно-пояснительная записка
- •1.2. Графическая часть
- •2. Содержание пояснительной записки
- •2.1. Введение
- •2.2. Обоснование выбора типа и конструкции печи
- •2.3. Конструктивный расчет
- •2.3.1. Расчет материального баланса процесса обжига
- •Материальныйбаланспроцессаобжига
- •2.3.2. Расчет химического состава шихты и готовых изделий
- •Химический состав сырья и его содержание в шихте
- •Химический состав шихты и готовых изделий
- •2.4. Теплотехнический расчет
- •2.4.1. Расчет горения топлива
- •Материальный баланс процесса горения газообразного топлива
- •Материальный баланс процесса горения твердого и жидкого топлива
- •2.4.2. Расчет эффективной теплоемкости керамических материалов
- •Теплоемкость некоторых оксидов
- •2.5. Аэродинамические расчеты
- •2.5.1. Подбор вентилятора
- •Формулы для пересчета характеристик вентиляторов
- •2.6. Выводы по проекту
- •Приложения
- •Образец оформления титульного листа пояснительной записки
- •Правила оформления пояснительной записки
- •Реферат
- •Правила оформления страниц текста пояснительной записки
- •Образец основной надписи для документов
- •Приложение 6 Химический состав сырьевых материалов
- •Приложение 7 Типовые составы масс Фарфоровых санитарных керамических изделий, %
- •Плиток для полов, %
- •Плиток для внутренней облицовки стен, %
- •Керамического кирпича, %
- •Приложение 10 Характеристика твердого топлива некоторых месторождений
- •Приложение 11 Состав некоторых жидких топлив
- •Приложение 12 Кажущаяся теплоемкость рядовых углей кДж/(кг·к)
- •Средние теплоемкости газов при различных температурах, кДж/(м3·к)
- •Приложение 15
- •Оглавление
- •Приложение 17. Паспортные характеристики вентиляторов и дымососов ………………………………………………………………47
2.3.2. Расчет химического состава шихты и готовых изделий
Химический состав изделий (материала) можно рассчитать по их шихтовому составу, зная химический состав сырья, входящего в шихту. Химический состав сырья, применяемого в керамической промышленности, приведен в прил. 5, а типовые составы масс для производства различных видов керамических изделий – в прил. 6.
Исходными данными для расчета химического состава шихты и готовых изделий служат: шихтовой состав массы и химический состав исходных сырьевых материалов, приведенный к 100 %.
Для определения химического состава шихты (непрокаленное состояние) рассчитывают количество оксидов, вводимых в массу с каждым компонентом, а затем их содержание суммируют по каждому оксиду. Химический состав готовых изделий (прокаленное состояние) находят путем умножения содержания каждого оксида массы на коэффициент К, равный:
К=, (2.7)
где п.п.п. – потери при прокаливании шихты, %.
Пример расчета. Дан шихтовой состав массы для производства санитарных керамических изделий и химический состав исходного сырья (табл. 2.2). Требуется рассчитать химический состав шихты (непрокаленное состояние) и химический состав готовых изделий (прокаленное состояние).
Ход расчета. Определяем количество оксидов, вводимых с каждым компонентом. Например, с каолином (его содержание в шихте 30%) в шихту будет введено SiO2 , %
45,88·0,30 = 13,76
и т. д. для каждого компонента. Данные вносим в табл. 2.3. Аналогично расчет производится по каждому компоненту шихты (т.е. глине, полевому шпату и т.д.) и данные заносятся в табл. 2.3. Далее содержание оксидов суммируется, т.е. для SiO2 , %: 13,76 + 11,37 + 16,06 + 19,84 + 4,28 = 65,31 и т.д. для каждого оксида, суммируются и п.п.п., вносимые каждым компонентом шихты. Результаты заносятся в табл. 2.3 (химический состав шихты). Химический состав готовых изделий рассчитываем путем умножения содержания каждого оксида (на непрокаленное состояние) на коэффициент К, равный,:
К= = 1,0625,
где 5,88 – потери при прокаливании шихты.
Например, для SiO2, %: 65,31·1,0625 = 69,38
и т.д. для каждого оксида (табл. 2.3 – химический состав готовых изделий).
Таблица
2.2
Материал Содержание
в шихте, % Содержание
оксидов, мас. % SiO2 TiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O п.п.п. Сумма Каолин 30 45,88 - 38,85 0,40 0,61 0,25 - - 14,01 100 Глина 20 56,85 1,05 28,78 1,00 0,45 0,95 0,83 1,88 8,21 100 Полевой
шпат 24 66,93 - 19,14 0,30 0,91 0,13 2,56 10,03 - 100 Кварцевый
песок 20 99,22 - 0,18 - 0,16 0,26 - - 0,18 100 Бой
обоженных изделий 6 71,31 0,49 22,27 0,6 0,41 0,25 3,98 3,98 - 100
Таблица 2.3
Материал Содержание
оксидов, мас. % SiO2 TiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O п.п.п. Сумма Каолин 13,76 - 11,66 0,12 0,18 0,25 - - 4,20 30 Глина 11,37 0,21 5,79 0,20 0,09 0,19 0,17 0,38 1,64 20 Полевой
шпат 16,06 - 4,60 0,07 0,22 0,03 0,61 2,41 - 24 Кварцевый
песок 19,84 - 0,04 - 0,03 0,05 - - 0,04 20 Бой
обоженных изделий 4,281 0,03 1,33 0,04 0,02 0,02 0,04 0,24 - 6 Химический
состав шихты (непрокаленное состояние) 65,31 0,24 23,38 0,47 0,54 0,37 0,82 3,03 5,88 100 Химический
состав готовых изделий (непрокаленное
состояние) 69,38 0,25 24,83 0,50 0,57 0,39 0,87 3,21 - 100
Химический состав сырья и его содержание в шихте
Химический состав шихты и готовых изделий