2. Зарубежное производство.

Ознакомившись » с технологическим производством керамического кирпича на заводе «MACON», я могу отметить следующие этапы его производства. Глину добывают на карьере многоковшовым экскаватором и автотранспортом отвозят на хранение в глинозапасник завода. Песок, также добываемый в карьере, подается в бункер глинорыхлителя, затем они подаются на дозирование, осуществляемое ленточным питателем. К глине и пескам также могут добавляться и другие компоненты, такие как зола ,опилки и шамот. Брак обжига из бункера хранения дозируют, подают в щековую дробилку и дробят. Далее измельченный шамот транспортируют ленточным конвейером и элеватором на измельчение в молотковую дробилку. После измельчения шамот просеивают на виброгрохоте. Фракцию с размером частиц более 5 мм отправляют на домол, а фракцию с размером частиц менее 5 мм отправляют на хранение в бункер запаса. После помола шихта отправляется на перемешивание с пароувлажнением в

глиносмеситель с фильтрующей решёткой, которая служит для удаления из глины остатков растительного происхождения.

Переработанную массу отправляют на вылеживание в течение 7-10 дней в шихтозапасник. Масса усредняется по влажности, но также происходит её тиксотропное упрочнение и ее нельзя подавать сразу на

формование. Поэтому вылежавшуюся шихту многоковшовыми экскаваторами подают по ленточному конвейеру на промин и измельчение в вальцы тонкого помола. После чего шихта вновь поступает по ленточному конвейеру на перемешивание и пароувлажнение в лопастной двухвальный смеситель.

Готовую шихту транспортируют на формование бруса. Для формования используется ленточный вакуумный пресс. Вакуумированию массу подвергают для улучшения ее формовочных свойств.

Формованный глиняный брус разрезается на отдельные кирпичи, затем сырец укладывается на рамки, которые подаются к горизонтальному ленточному конвейеру. Далее укладчик укладывает кирпич-сырец на сушильные вагонетки, транспортировка которых осуществляется с помощью электропередаточной тележки. Кроме того, стремятся к наиболее рациональной укладке изделий в сушилке.

Кирпич-сырец поступает на сушку в туннельное сушило. Для сушки используется горячий воздух из туннельной печи, атмосферный воздух и рециркулят, а также дымовые газы из топки. Сушильные вагонетки поступают к перекладчику, который осуществляет садку полуфабриката на обжиговые вагонетки для последующего обжига в печи. Обжиг проводят в туннельной печи при температуре 960оС. В качестве теплоносителя используются продукты сгорания газа. Из печи забирается горячий воздух на сушку в туннельное сушило. Пакеты кирпича сгружаются с помощью крана на выставочную площадку. Затем производится сортировка кирпича и садка его на европоддоны. Изделия соответствующего качества отгружаются потребителю согласно графика, а бой и брак изделий отправляется на переработку в производство.

Заключение

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Лицевой кирпич применяется практически во всех областях строительства.

Онизготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ.  Облицовочный кирпич обычно применяется при закладке фундамента, возведении несущих стен и межкомнатных перегородок, в печах и каминах (кроме тех мест, где происходит непосредственное соприкосновение с огнем), для облицовки зданий и их внутренней отделки. При этом он устойчив к различным внешним негативным воздействиям, что проверено временем. Ведь не зря же он, будучи одним из древнейших строительных материалов, дошел и до наших дней.