10. Использование печных пылей в производстве цемента и других отраслях промышленности.

Использование пыли, уловленной электрофильтрами.

Состав пыли: пыль в основном состоит из сырьевых компонентов и обогащена легколетучими щелочесодержащими компонентами в виде сульфатов, хлоридов и карбонатов. Обычно в сырье содержание этих солей находится на уровне 1%. А в пыли электрофильтра их концентрация может увеличиваться от 10 до 70%, причем чем меньше пылеунос, тем выше концентрация. Так, например, на Осколцементе содержание этих солей меньше 10%, а на Белгородском и Себряковском достигает 70-80%. В связи с этим вопросы использования пыли важная задача. Обычно пыль рекомендуется возвращать в ту же печь из которой она вылетела, тогда состав сырья и клинкера с учетом ППП идентичен.

Существует три варианта возврата пыли: с холодного конца, с горячего конца, за цепной завесой.

Первый вариант: с холодного конца вместе со шламом или под шлам можно подавать пыль, если ее количество невелико (до 5%). Недостаток: 1) часть пыли улетает назад; 2) значительно увеличивается вероятность образования колец в цепях; 3) перебои ее подачи или количества, возникает слоение материала печи, => нестабильный режим обжига.

Второй вариант: достаточно распространен, когда пневмовинтовым насосом пыль вдувается за цепную завесу или в цепную завесу. Преимущества: простота системы, т.к. отсутствуют какие-нибудь промежуточные дозаторы и вся пыль возвращается в ту же область откуда вылетела, т.е. уменьшается вероятность образования слоев. Недостатки: дополнительная циркуляция вдуваемой пыли. Считается, что примерно 50% вдуваемой пыли снова вылетает, отсюда следует пылеунос увеличивается в два раза.

Преимущество первого и второго способа в том, что подача пыли не влияет на режим горения топлива.

Третий вариант: с горячего конца, с точки зрения общей позиции, считается наиболее удачным способом, так как при оптимальных условиях обеспечивается улучшение ТМО в печи, перегрев футеровки, высокая активность клинкера. Недостатки: 1) ограничивается количество подаваемой пыли (примерно до 15-20%), т.к. при большем количестве ухудшается условие горения топлива; 2) требуется более высокая организация системы подачи; 3) снижается видимость в печи, усложняется работа машиниста.

При подаче от 15 до 20 % рекомендуется подача пыли по этой схеме:

Надо организовать так, чтобы пыль попала в факел, где наибольшая его температура, поэтому рекомендуется пылевую форсунку делать длиннее. Для того чтобы обеспечить равномерную подачу пыли необходимо избегать крутых поворотов в трубопроводах, т.к. до колена может отсечь большое количество материала, который потом будет продавливаться воздухом, отсюда возникает пульсирующий режим, затрудняющий работу печи. Радиус закругления труб не менее 3000 мм.

Для подачи необходимо высокое давление воздуха 2,5-3 атм.

При малом количестве пыли, до 10% ее можно подавать в область конца зоны спекания, близко к зоне охлаждения, установив пылевую форсунку под факел.

Преимущества еще в том, что пыль приседает по всей длине печи, поэтому небольшие колебания по количеству не создадут больших колебаний слоя материала.

Использование пыли для получения цементного клинкера в тех случаях, когда она не возвращается в печь.