Основное технологическое время То -10-3 мин

Черновая обточка за один проход 0,17dl

Чистовая обточка по 11-му квалитету 0,1dl

Фрезерование черновое цилиндрической фрезой 7l

Фрезерование зубьев червячной фрезой (D — диаметр зубчатого колеса, мм; b — длина зуба, мм) 2,2Db

Фрезерование шлицевых валов методом обкатки (l - длина шлицевого валика, мм; z — число шлицев) 9lz

Нарезание резьбы на валу (d=32...120) 19dl

Шлифование чистовое по 6-му квалитету 0,15dl

Порядок расчета коэффициента закрепления операций:

1. На основании исходных данных рассчитывается годовая программа.

2. Располагая штучным или штучно-калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяют количество станков:

m_p= N Т_шт(ш-к)/60 F_д_з.н,

где N — годовая программа, шт.; Т_шт(ш-к) — штучное или штучно калькуляционное время, мин, определяется по формуле Т_шт(ш-к) = φ_кТ_о, значение φ_к выбирается из таблицы 3.1, Т_о определяется по указанным выше приближенным формулам; F_д — действительный годовой фонд времени, ч; _з.н — нормативный коэффициент загрузки оборудования.

3. Так как на данном этапе тип производства еще не известен, можно принять усредненные значения нормативного коэффициента загрузки оборудования порядка 0,75...0,8.

4. После расчета и записи в графы таблицы 3.2 по всем операциям значений Т_{шт (ш-к),} m_p устанавливают принятое число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение m_p.

5. Далее по каждой операции вычисляют значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле _з.ф = m_p /Р и записывают эти значения в графы таблицы. Если _з.ф операции оказывается выше нормативного, следует увеличить для данной операции количество станков. Если же на каких-то операциях _з.ф значительно ниже нормативного, следует проанализировать возможность дозагрузки рабочего места другими, примерно равноценными по трудоемкости, операциями. Тогда количество операций на данном рабочем месте может быть увеличено, а в графу О таблицы 3.2 будет записано скорректированное значение.

6. Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле

О= _з.н / _з.ф.

7. После заполнения всех граф таблицы 3.2 подсчитывают суммарные значения для О и Р, определяют К_з.о и тип производства.

Таблица 3.1.

Значения коэффициента φ_к

Виды станков	Производство
	единичное и мелкосерийное	крупносерийное
Токарные	2,14	1,36
Кругло-шлифовальные	2,10	1,55
Фрезерные	1,84	1,51
Зуборезные	1,66	1,27

Таблица 3.2

Результаты расчета типа производства

№	Содержание обработки	Формула для То	То, мин	к	Тшт, мин	mр	Р	з.ф	О
1	Обточка черновая	0,17dl*10^-3
2	Обточка чистовая	0,1dl*10^-3
3	Фрезерование шпоночного паза	7l*10^-3
4	Шлифование чистовое	0,15dl*10^-3
5	Нарезание резьбы на валу	19dl*10^-3
6	Фрезерование зубьев	2,2Db*10^-3
7	Фрезерование шлицев	9lz*10^-3

Согласно ГОСТ 14.004—74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций: для массового производства К_з.о=0,1...1,0; для крупносерийного производства 1≤ К_з.о≤10, для среднесерийного К_з.о=10…20, для мелкосерийного К_з.о=20…40, для единичного К_з.о40.

Пример. Рассчитать коэффициент закрепления операций для технологического процесса, состоящего из трех операций: протяжной, Т_шт — 1 мин; токарной, Т_шт = 2,4 мин; зубофрезерной, Т_шт = 8 мин. Расчетное количество станков составит: для первой операции — 0,33; второй — 0,79; третьей — 2,65. Принятое количество станков: для первой операции—1; второй—1, третьей — 3.

Коэффициент закрепления операций:

К_з.о=(1+1+1)/(1+1+3)=0,6 - т. е. производство будет массовым.