Метод. к курс. работе по КИ

Выделяют угловые, тавровые и торцевые соединения. Угловые и тавровые соединения обеспечивают прочное соединение несущих частей мебели. Они могут быть жестко зафиксированными или разборными, а также видимыми и скрытыми. Торцевое соединение позволяет скрепить несколько частей, расположенных в одной плоскости, например столешница.

Скрытые соединения обеспечивают более качественный вид мебели. К скрытым соединениям относят соединения на шканты и шпонки. Применение шкантов и шпонок вместо шиповых соединений корпуса рациональнее, так как шканты и шпонки в изделии не видны.

Для обеспечения равной прочности шкантового соединения в торце детали рекомендуется запрессовывать шканты на глубину 0,55, а в пласти – на глубину 0,45 мм от общей длины шканта.

Ящичные соединения на шкантах или шпонках следует применять в тех случаях, когда шканты или шпонки работают не на растяжение, а на срез. Увеличение количества шкантов или шпонок на одно соединение усложняет подгонку и сборку соединения, но увеличивает его прочность. Не рекомендуется ставить более четырех шкантов или шпонок на соединение.

Видимые соединения ухудшают внешний вид изделия, но позволяют конструировать сборно-разборную мебель. К видимым соединениям относят различные стяжки, соединения на винты-конфирматы, уголки и .т п.

Предпочтительными соединениями являются эксцентриковые стяжки и стяжка винт-бочонок, которые меньше влияют на внешний вид изделия, но позволяют многократно разбирать и собирать без разрушения изделия.

5.5 Описание конструкции изделия

Графическая часть конструкции изделия дополняется описанием изделия в пояснительной записке.

В раздел «Описание изделия» необходимо включить: наименование изделия, его назначение и область применения; cтандарты, устанавливающие требования к изделию; краткое описание изделия, характеризующее его художественные, эстетические и товарные качества; вид облицовки, категорию защитно-декоративных покрытий и их типовые варианты; категорию мягкости для мягких элементов.

Пример описания изделия

Тумбочка предназначена для хранения бытовых изделий в жилых отапливаемых помещениях. Конструкция тумбочки щитовая. Тумбочка включает два боковых щита, соединенных с крышкой и нижним горизонтальным щитом при помощи шкантов на клею. Накладная дверка навешивается при помощи двух шарнирных петель.

21

Враздел «Общий вид и основные размеры» следует включить габаритный чертеж изделия на листе формата1,АА2 с указанием габаритных, функциональных и присоединительных размеров.

Вразделе «Конструкция и материалы» приводится описание конструкции изделия и его элементов; обоснование выбора видов соединений деталей и сборочных единиц, конструкционных и облицовочных материалов, комплектующих изделий, металлических изделий, зеркал и т. п.; пояснения выбора размеров, посадок, допусков и шероховатости поверхностей деталей и другие данные, необходимые для получения более полного представления об изделии.

Враздел «Структурная схема и спецификация составных частей» должны входить: структурная схема со всеми сборочными единицами, т. е. спецификация на изделие в виде схемы; спецификация составных частей, т. е. габаритные размеры всех деталей, входящих в изделие.

Обозначение деталей и сборочных единиц и их наименование должны соответствовать спецификациям чертежей на изделие.

Вструктурной схеме для однотипных по конструкции сборочных единиц, имеющих одинаковые размеры, присваивают одно обозначение и показывают их один раз (двери, ящики и т.п.). Детали, изготовленные из одного материала с одинаковыми размерами, также указывают на схеме один раз (ножки стола, царги, шканты и т. п.), а их количество записывают в спецификации составных частей.

Ширину и длину деталей устанавливают по чертежу с учетом свесов, платиков и т. п.

Габаритный чертеж, структурная схема и спецификация составных частей являются основой для разработки чертежей и расчета материалов.

5.6 Технологичность изделий

На стадии разработки конструкции изделия необходимо учитывать технологичность изделия, которая характеризуется затратами труда, средств, материалов, времени и общей эффективности организации процесса производства изделия на всех его стадиях.

Закладывая высокую технологичность изделия на стадии его конструирования можно обеспечить рост эффективности всех последующих стадий организации его производства в повышении производительности труда и возможности увеличения выпуска продукции без дополнительных затрат средств и времени.

Практика показывает, что около 80 % уровня технологичности изделия достигается при разработке эскизного и технического проектов, а 20 % – на стадии от опытного образца до серийного выпуска изделия. Технологич-

22

ность изделия – комплексная составляющая, основными показателями которой являются трудоемкость и технологическая себестоимость.

Все расчеты сводятся в таблицы(расчетные ведомости). Исходными данными для расчетов являются чертежи на изделие, а также спецификация составных частей изделия.

6. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛОВ НА ОДНО ИЗДЕЛИЕ

6.1 Порядок расчета древесных материалов

Расчет древесных материалов осуществляется для каждого отдельного вида материала (для пиломатериалов отдельно по породам древесины, для плитных и листовых материалов – отдельно по каждой толщине).

Расчет древесных материалов выполняется в следующем порядке:

1)определяется объем деталей в чистоте(по габаритным размерам чистовой заготовки);

2)к габаритным размерам чистовых заготовок прибавляются припуски на механическую обработку и рассчитывается объем черновых заготовок, то есть расчет выполняется по габаритным размерам черновых заготовок;

3)рассчитывается объем черновых заготовок с учетом технологических потерь;

4)выполняется расчет исходного сырья с учетом полезного выхода -за готовок при раскрое сырья.

Данный порядок расчета одинаков для всех видов древесных материалов, некоторые отличия обусловлены характером их обработки и размерностью (расчет выполняется в кубометрах – для пиломатериалов и в квадратных метрах – для плитных и листовых материалов). В связи с этим несколько отличаются друг от друга и формы расчетных ведомостей.

6.2 Раскрой плитных и листовых материалов

Для оптимального раскроя плитных и листовых материалов, обеспечивающих максимальный выход заготовок, комплектность и возможность использования специализированного оборудования, составляют карты раскроя, на основании которых заполняют спецификации потребных древесных материалов.

При небольшом количестве типоразмеров заготовок карты раскроя -со ставляют в следующем порядке: выбирают плиту (лист) со стандартными размерами, вычерчивают ее в масштабе, в том же масштабе вписывают в нее заготовки одного или нескольких типоразмеров. Выполняется несколько вариантов карт раскроя и выбирается вариант с наибольшим процентом выхода заготовок, обеспечивающий комплектность заготовок на

23

изделие. Карты раскроя столярных и фанерных плит должны учитывать заданное расположение по длине заготовок реек основы и волокон в слоях шпона. Определение количества плит (листов) стандартных размеров осуществляют расчетом, который сводят в табл. 9.

Таблица 9

Расчет количества плит и параметров заготовок на одно изделие

	Размеры
	листа, мм
Материал
	длина	ширина

Площадь листа, мм2

Размеры заготовки,

мм

длина	ширина

заготовкиПлощадь(демм),тали	деталейво-Кол, шт.	выходПолезныйзагодеталей(товок)	листовво-Кол изделиеоднона, шт.
2

Если в раскройной карте предусмотрено получение из плиты заготовок одного размера, то количество плит должно обеспечить комплектность заготовок на одно изделие. Если из плиты выпиливают заготовки нескольких типоразмеров, то по данной раскройной карте сначала должны быть укомплектованы заготовки, содержащиеся в большем количестве.

Раскройные карты вычерчивают в соответствующем масштабе, на них показывают схемы раскроя, т. е. расположение выпиливаемых заготовок (деталей), а для некоторых листовых материалов указывают направление волокон на лицевой стороне (рис. 1, 2).

24

Рис. 1. Вариант карты раскроя плиты ЛДСтП 16 мм

25

Рис. 2. Вариант карты раскроя плиты ЛДСтП 16 мм

26

Вместе с выполнением рациональных карт раскроя(по расположению и количеству деталей) рассчитывают расход плит, заготовок и материалов на одно изделие или на небольшую партию. Полученные данные заносят в табл. 10, 11, 12. В примечание указывается способ обработки детали, наличие криволинейных поверхностей, специальных отверстий, вид кромочного материала и т. п.

		Расход плиты ЛДСтП				Таблица 10
№	Размеры, мм	Кол-во	Площадь		Площадь	Примечание
п/п		деталей, шт.	деталей, мм2		листа, мм2

Таблица 11

Технологические потери заготовок и деталей из древесных и синтетических материалов

	Наименование материала	Технологические поте-
		ри, %
	Заготовки, получаемые со стороны:
	– из древесины хвойных пород	5
	– из древесины лиственных пород	7
	Заготовки, выпиливаемые из пиломатериалов на месте:
	– из древесины хвойных пород	3
	– из древесины лиственных пород	5
	Заготовки из фанеры	2
	Заготовки из древесностружечной плиты	2
	Заготовки из столярной плиты	2
	Заготовки из древесноволокнистой плиты	2
	Заготовки из шпона строганного и лущеного	5
	Заготовки для облицовывания пластей:
	– из декоративного бумажнослоистого пластика	3
	– из синтетического шпона	5
	Заготовки для облицовывания кромок:
	– из декоративного бумажнослоистого пластика	5

27

Таблица 12

Полезный выход заготовок и деталей из древесных и синтетических материалов

Наименование материала		Сорт, марка	Полезный
			выход, %
Пиломатериалы хвойных пород:
– необрезные		1-4	62
– обрезные		1-4	67
Пиломатериалы из дуба, бука, ясеня для заготовок:
– столов, корпусной и мягкой мебели
– стульев и кресел		1-3	49
		1-3	47
Пиломатериалы из березы для заготовок стульев и
кресел:
– для прямолинейных заготовок		1-3	42
– для криволинейных заготовок		1-3	23
Плиты столярные		–	85
Плиты древесностружечные		П-2М,
		П-1М,	94
		П-1Т
Фанера ФСК и ФК		А/АВ,
		АВ/В,	85
		В/ВВ
Плиты древесноволокнистые твердые		–	90
Шпон строганый:
– твердых лиственных пород		1-2	55
– ценных пород		1-2	62
– лиственницы		1-2	32
Шпон лущеный:
– для чистовой облицовки		1-3	50
– для черновой облицовки		1-3	70
Шпон синтетический		–	85
Декоративный бумажнослоистый пластик для -об
лицовывания пластей размером, мм:
– 3000 × 1600 и 2600 × 1300		–	90
– 1480 × 980		–	77

Примечание. Полезный выход дан как средневзвешенная величина для сложившихся по поставкам средних сортовых соотношений материалов.

28

6.3 Спецификация на материалы

На основании выполненных расчетов составляют спецификацию на материалы, которая может служить заявкой на комплектование материалов для изготовления изделия. Оформляется спецификация по табл. 13.

Таблица 13

Спецификация лесоматериалов для изготовления (количество и наименование изделия)

						Размеры, мм
№	Наименова-		Порода,
	ние материа-	ГОСТ		Сорт					толщина
п/п			тип		длина		ширина
	ла

Количество

м3, м2 шт.

Необходимо учитывать, что около 65 % крупных кусковых отходов и отходов в виде стружки может быть использовано в производстве древесностружечных плит, сувенирной продукции, игрушек и прочих малогабаритных изделий, а также в качестве топлива.

6.4 Расчет клеевых материалов

Расчет расхода клеевых материалов выполняется в определенной последовательности:

–вычисляется площадь поверхности склеивания в изделии по группам сложности;

–определяются вид клея и условия склеивания;

–по нормативам расхода клея рассчитывается потребность в клеевых материалах для изготовления изделия.

Расчет площадей склеивания поверхностей выполняют по табл. 14.

29

Таблица 14

Расчет склеиваемых поверхностей на ______________________

								(наименование изделия)
клеяМарка	склеиванияСпособ	нанесенияСпособ клея. Наименова- ,деталиниена которую наносится клей	Наименованиесклеиваемых деталей	склеивае-	мых поверхностей,		ширина	поверхностейЧисло детали	деталейЧислов изделии, шт	2	изделиивПлощадь, м
				длина						однойПлощадьповерхности, м
				Размеры			мм				2

Расчет расхода клеевых материалов выполняют по табл. 15, 16.

	Норматив расхода клея, кг/м2		Таблица 15
Наименование клея	Вид клеевого соединения		Норма расхода
(марка)
Поливинилацетат-	– шиповое из древесностружечных плит		0,435
ный клей ПВАД	– шиповое из древесины хвойных пород		0,425
	–шиповое из древесины твердых листвен-		0,375
	ных пород
Карбамидный клей	– облицовывание синтетическим клеем		0,125
КФ-Ж-М	– облицовывание ДБСП		0,220
Клей расплав	– облицовывание кромок		0,35
ТКР-4	– облицовывание кромок		0,45
Клеевая нить	– ребросклеивание делянок из лущеного		0,8 г/м2
	шпона		1,1 г/м2
	– из строганного шпона красного дерева
	– из строганного шпона других пород дре-		1,5 г/м2
	весины

30