Метод. к курс. работе по КИ

Таблица 16

Расчет расхода клеевых материалов на _______________________

			(наименование изделия)
Марка клея	ГОСТ	Площадь склеи-		Норма расхода,		Расход клея на
		вания, м2		кг/м2		изделие, кг

6.5 Расчет комплектующих изделий и фурнитуры

Расход комплектующих изделий(фурнитура, стекла, зеркала, метизы) устанавливают непосредственным подсчетом по конструкторской документации (чертежи, спецификации и др.). Найденное количество увеличивается на коэффициент технологических потерь при производстве изделий.

Для метизов (болты, гайки, шурупы, гвозди, скрепки и др.) определяют их массу по соответствующим стандартам. Технологические потери комплектующих изделий мебели в процентах составляют:

–для метизов и металлов – 5 %;

–для фурнитуры, деталей из пластмассы, стекла и зеркал – 1 %. Расчетные данные комплектующих изделий заносят в табл. 17.

Таблица 17

Расход фурнитуры и комплектующих на изделие ____________________

		Размеры, мм					Кол-во
							фактиче-
Наименование					Ед. изме-
						Кол-во	ское (с
(обозначение)					рения,		учетом
						расчетное
ГОСТ, ТУ	длина	ширина		толщина	шт, п.м		техноло-
							гических
							потерь)

31

7. ОФОРМЛЕНИЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Конструкторско-технологическая документация в основном состоит из чертежей, таблиц, схем. Основными чертежами являются: сборочный чертеж, чертежи сборочных единиц, чертежи деталей.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и .т п.), например: узел автомобиля, часть станка, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой.

К сборочным единицам также относятся:

•изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовителем, например для удобства упаковки и транспортирования;

•совокупность сборочных единиц и(или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятииизготовителе в другой сборочной единице, например: электрооборудование станка, автомобиля, самолета; комплект составных частей врезного замка (замок, запорная планка, ключи);

•совокупность сборочных единиц и(или) деталей, имеющих общее функциональное назначение, совместно уложенных на предприятииизготовителе в укладочные средства (футляр, коробку и т. п.), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины.

Сборочный чертеж должен содержать наименьшее, но необходимое количество видов, сечений, разрезов, дающих полное представление о конструкции изделия. На сборочном чертеже указываются габаритные, присоединительные и установочные размеры, размеры для справок, позиции деталей и сборочных единиц, выносные элементы, условности и упрощения.

Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла, литой корпус; пластина из биметаллического листа; печатная плата; маховичок из пластмассы (без арматуры); отрезок кабеля или провода заданной длинны. Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), независимо от вида, толщины и назначения покрытия, или изготовленные с применением местной сварки, пайки, клепки, сшивки и .т п., например, винт, подвергнутый хромированию; трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала; коробка, склеенная из одного куска картона.

32

Рабочие чертежи разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в состав изделия.

На чертежах деталей указывается минимальное, но понятное количество видов, сечений, разрезов, дающих полное представление о форме детали. Указываются все размеры, необходимые для изготовления детали(рис. 3) или выполнения соединения (рис. 4).

При оформлении чертежей деталей из таких материалов, как дерево, металл, стекло и др., существуют некоторые отличия и особенности. Например, если из стекла выполняется деталь в виде столешницы, у которой кромки ничем не закрываются, а только обрабатываются, целесообразно на чертеже указывать отклонение от параллельности и(или) перпендикулярности для точного изготовления детали.

Рис. 3. Чертеж детали из древесины

Рис. 4. Обозначение клеевого соединения деталей на чертеже

33

Допускается не выполнять чертежи:

•на детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала -от резкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности,

втом числе с концентрическим отверстием или по периметру прямоугольника без последующей обработки;

•одну из деталей изделия в случаях, указанных в требованиях к выполнению отдельных видов сборочных чертежей;

•детали изделий с неразъемными соединениями(сварных, паяных, клепаных, склеенных, сбитых гвоздями и т. п.), являющихся составными частями изделий единичного производства, если конструкция такой детали настолько проста, что для ее изготовления достаточно трех-четырех размеров на сборочном чертеже или одного изображения такой детали на свободном поле чертежа;

•детали изделий единичного производства, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и т. п.) устанавливаются по месту, например: отдельные части ограждений и настила, отдельные листы обшивки каркасов и переборок, полосы, угольники, доски и бруски, трубы и т. п.;

•покупные детали, подвергаемые антикоррозионному или декоративному покрытию, не изменяющему характер сопряжения со смежными деталями.

Необходимые данные для изготовления и контроля деталей, на которые не выпускают чертежи, указывают на сборочных чертежах и в спецификации.

На чертежах деталей и в спецификации условные обозначения материала должны соответствовать обозначениям, установленным стандартами на материал. При отсутствии стандарта его обозначают по техническим условиям.

Допускается в условном обозначении материала не указывать группу точности, плоскостность, вытяжку, обрезку кромок, длину и ширину листа, ширину ленты и другие параметры, если они не влияют на эксплуатационные качества изделия (детали). При этом общая последовательность записи данных, установленных стандартами или техническими условиями на материалы, должна сохраняться.

В основной надписи чертежа детали указывают не более одного вида материала. Если для изготовления детали предусматривается использование заменителей материала, то их указывают в технических требованиях чертежа или технических условиях на изделие.

Если форма и размеры всех элементов определены на чертеже готовой детали, развертку (изображение, длину развертки) не приводят.

Когда изображение детали, изготовляемой гибкой, не дает представления о действительной форме и размерах отдельных ее элементов, на чертеже детали помещают частичную или полную ее развертку. На изображении развертки наносят только те размеры, которые невозможно указать на изображении готовой детали.

34

7.1 Номера позиций

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нуме-

руют в соответствии с номерами позиций, указанными	в	спецификации
этой сборочной единицы. Номера позиций наносят	на	полках линий-
выносок, проводимых от изображений составных частей.

Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.

Номер позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии.

Номер позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

7.2 Масштаб чертежей

При выполнении чертежа обязательно применение масштаба. Рекомендуется использовать следующие масштабы:

•масштабы уменьшения – 1:2, 1:2,5; 1:4, 1:5, 1:10, 1:15, 1:20, 1:25, 1:40, 1:50, 1:75, 1:100, 1:200, 1:400, 1:500, 1:800, 1:1000;

•натуральная величина – 1:1;

•масштабы увеличения – 2:1, 2,5:1, 4:1, 5:1, 10:1, 20:1, 40:1, 50:1, 100:1.

7.3 Последовательность сборки изделия

Частью курсовой работы является изображение этапов сборки и взрывсхемы изделия или конструкции узла (рис. 5). Данный этап работы необходим для того, чтобы студенты наиболее полно представляли конструкцию и последовательность сборки изделия. Кроме того, взрыв-схема наглядно показывает количество и форму деталей, используемые соединения и фурнитуру, применяемую в изделии. Также взрыв-схемы позволяют закрепить графические навыки и развивают пространственное воображение.

35

Рис. 5. Вариант взрыв-схемы изделия

На взрыв-схеме желательно указать номера позиций деталей и названия деталей. Если изделие по конструкции очень сложное, то для полного представления изделия используют взрыв-схемы отдельных узлов.

Взрыв-схемы отличаются высокой информативностью и наглядностью, подводящими итог конструктивной разработке проектируемого изделия. Взрыв-схемы строятся на основе начертательно-геометрических законов построения линейной перспективы либо на основе правил построения аксонометрических проекций.

7.4. Макетирование в процессе проектирования изделия

Объемное макетирование является важным этапом художественного проектирования изделий. В макетах отражается творческий поиск, объем- но-пространственное решение изделия. Кроме этого в макете отражается цвет, фактура материала, тектоника изделия, эргономические характеристики и многое другое. Макет выполняется в небольшом масштабе. Реко-

36

мендуется применять масштабы1:20, 1:10, 1:5, 1:2. Для проектируемых изделий небольшого размера применяется масштаб 1:1. Макеты выполняют из таких материалов, как металл, древесина, гипс, бумага, картон, фанера, ДСтП, ДВП, пластилин, твердый пенопласт, органическое стекло, полистирол и т. п., а также из различных сочетаний этих материалов.

8. СОЕДИНЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В МЕБЕЛИ

8.1 Соединения сопрягаемых деталей

Соединения деталей с натягом– это напряженные соединения, в которых натяг создается необходимой разностью посадочных размеров насаждаемых одна на другую деталей. Для скрепления деталей используют силы упругости предварительно деформируемых деталей.

Разность размеров отверстия и вала до сборки определяет характер -со единения деталей, или посадку, т. е. большую или меньшую свободу относительного перемещения деталей или степеней сопротивления их взаимному смещению.

Разность размеров отверстия D и вала d, если размер отверстия больше размера вала, называется зазором S:

S = D – d.

Разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия, называется натягом N:

N = d – D.

В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала различают посадки трех типов: с зазором, натягом и переходные.

Общим достоинством соединений с натягом является возможность выполнения их для очень больших нагрузок и хорошее восприятие ими ударных нагрузок.

8.2 Клеевые соединения

Склеиванием соединяют детали из однородных и разнородных материалов. Различают природные и синтетические клеи, клеи холодного и горячего отверждения.

Технология создания клеевых соединений состоит:

•из подготовки склеиваемых поверхностей деталей путем очистки их от пыли;

•обезжиривания и образования шероховатой поверхности;

•нанесения клея на поверхности и сборки деталей соединения;

•выдержки соединения при требуемых давлении и температуре.

37

Клеевые соединения обладают рядом достоинств:

•возможностью соединения деталей из разнородных материалов, в том числе из тонколистовых, не поддающихся сварке и пайке;

•герметичностью, обеспечиваемой непрерывной клеевой пленкой;

•высокой коррозионной стойкостью;

•хорошим сопротивлением усталости.

К недостаткам клеевых соединений относят:

•низкую прочность при неравномерном отрыве (отдире);

•ограниченную теплостойкость;

•зависимость прочности соединения от сочетания материалов склеиваемых деталей, температуры склеивания и условий работы соединения;

•требование точной пригонки поверхностей склеиваемых деталей.

В зависимости от конструкции изделия и назначения клеевые швы -ис пытывают различные нагрузки.

Конструкции клеевых соединений аналогичны паяным. Зазоры в нахлесточных и стыковых соединениях образуются вследствие прижатия деталей в процессе склеивания. В зависимости от вязкости клея зазоры составляют 0,05…0,10 мм, для клеев с наполнителями – 0,10…0,20 мм.

На рис. 6 представлен пример обозначения клеевого соединения на чертеже по ГОСТ. Допускается указывать обозначение клея, размеры клеевого шва в технических требованиях чертежа. В этом случае на самом чертеже изображается стрелка с условным обозначением клеевого шва.

Рис. 6. Клеевое соединение на шканты круглые вставные: размеры по чертежу, толщина слоя клея определена указанной посадкой

38

8.3 Рекомендации по применению предпочтительных посадок для соединения различных материалов

При проектировании изделий необходимо руководствоваться грамотным выбором посадок, которые могут быть с зазором, с натягом или переходными. От правильного выбора зависит надежность соединения и изделия, долговечность, износостойкость, экономичность и т. п. Посадки широко применяются в конструкционных материалах– металлах и сплавах, пластмассах, древесине. Большое разнообразие посадок применяется в соединениях металлических деталей.

Точность обработки изделий

Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной детали чертежу и техническим условиям. Ее характеризуют такими параметрами, как точность размеров, точность формы и шероховатость поверхности. На практике точность обработки определяют отличием(погрешностью), т. е. отклонением параметров готовых деталей от заданных величин. От точности обработки зависят взаимозаменяемость деталей, прочность их соединений, удобство сборки и качество изделий и конструкций.

Взаимозаменяемость – это свойство изготовленных деталей обеспечивать сборку их в изделия без дополнительной подгонки. Взаимозаменяемость достигается при строгом соблюдении действующей системы допусков и посадок.

Допуском называют разность между наибольшим и наименьшим -пре дельными размерами или абсолютную величину алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.

Различают сопрягаемые (шип и проушина или гнездо, гребень и паз) и несопрягаемые (свободные) элементы. При сопряжении двух деталей или сборочных единиц, входящих одна в другую, выделяют охватывающую поверхность – отверстие (проушина, гнездо, паз) и охватываемую – вал (шип, гребень).

Посадкой называют характер соединения элементов деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов.

Если в изделии два соединяемых элемента должны быть подвижны, то между ними предусматривают зазор, например шкатулка и крышка.

Зазором называют разность между размерами отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.

Натягом называют разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала(шипа) больше размера отверстия(проушины или гнезда). Натяг присутствует в неподвижных соединениях элементов, например шиповое соединение на клею. Характер соединения элементов деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов, называют посадкой. Она образуется сочетанием допускаемых отклонений

39

отверстия и вала (проушины и шипа, паза и гребня). Для размеров сопрягаемых элементов устанавливают посадку, а для несопрягаемых – допуск.

Предельные отклонения размеров следует указывать непосредственно после номинальных размеров. Предельные отклонения линейных и угловых размеров относительно низкой точности допускается не указывать непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях чертежа при условии, что эта запись однозначно определяет значения и знаки предельных отклонений.

Общая запись о предельных отклонениях размеров с неуказанными допусками должна содержать условные обозначения предельных отклонений линейных размеров в соответствии с ГОСТ25346–89 (для отклонений по квалитетам) или по ГОСТ 25670–83 (для отклонений по классам точности). Симметричные предельные отклонения, назначаемые по квалитетам, следует обозначать ±IT/2 с указанием номера квалитета. Примеры общих записей в технических требованиях, соответствующие вариантам по ГОСТ25670–83 для 14-го квалитета и (или) класса точности «средний», приведены в табл. 18.

							Таблица 18
	Пример записи технических требований
Номер варианта			Пример записи условными обозначениями
1		H14, h14, ±t2/2 или H14, h14, ±IT14/2
2		+t2, –t2, ±t2/2
3		±t2/2 или ±IT14/2
4		Æ	Æ	Æ	H14,	Æ	h14, ±IT14/2
		H14,	h14, ±t2/2 или

Примечания:

1)допускается записи о неуказанных предельных отклонениях размеров дополнять поясняющими словами, например: «Неуказанные предельные отклонения раз-

меров: H14, h14, ±t2/2»;

2)если технические требования на чертеже состоят из одного пункта, содержащего запись о неуказанных предельных отклонениях размеров, или эта запись приводится в текстовых документах, то она должна обязательно сопровождаться поясняющими

словами, например: «Неуказанные предельные отклонения размеров ±t2/2». Предельные отклонения, указываемые числовыми значениями, выраженными

десятичной дробью, записывают до последней значащей цифры включительно, выравнивая количество знаков в верхнем и нижнем отклонении добавлением нулей.

Посадки, применяемые в соединениях из разнородных материалов

Посадки с зазором

Наиболее распространенными посадками с зазором являются посадки типа H/h, применяемые в 4–12-м квалитетах. Данные посадки называются

40