- •Реферат
- •Введение
- •Физические параметры звука
- •Распространение ультразвука
- •Поглощение ультразвуковых волн
- •Рассеяние ультразвуковых волн
- •1.4. Выбор бытовых ультразвуковых устройств отпугивания животных
- •1.5. Разновидности бытовых устройств отпугивания животных
- •1.6. Основные виды бытовых устройств отпугивания животных
- •2.1. Обзор схемотехнических решений
- •2.2. Описание предлагаемого решения
- •2.3. Монтаж и настройка бытового устройства
- •Проконтролировать работу устройства можно на слух, если параллельно конденсатору c2 ультразвукового генератора подключить дополнительный.
- •2.4. Расчет пьезоэлектрического излучателя.
- •2.4.1. Теоретические сведения
- •2.1.2 Геометрический расчет
- •2.4.3. Расчет элементов схемы
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Технология производства печатных плат
- •3.1.1 Химический способ изготовления плат
- •3.1.2 Электрохимический способ получения печатных плат
- •3.2. Технологические процессы сборки печатных плат
- •3.2.1. Комплектовочная операция
- •3.2.2. Входной контроль имс и эрэ
- •3.2.3. Входной контроль пп
- •3.2.4. Формовка и обрезка выводов эрэ
- •3.2.5. Подготовка к лужению
- •3.2.6. Лужение выводов имс и эрэ
- •3.2.7. Установка навесных элементов на пп
- •3.2.8. Флюсование
- •3.2.9. Пайка
- •3.2.10. Удаление флюса
- •3.2.11. Контроль качества пайки
- •3.2.12. Защита от влаги
- •4. Безопасность жизнедеятельности
- •4.1. Пожарная безопасность на предприятиях
- •Расчет требуемого расхода воды при тушении пожаров
- •4.2. Взрывы как источник чрезвычайных ситуаций
- •Виды взрывов:
- •Физический;
- •Химический;
- •Аварийный;
- •Степень поражения людей в зависимости от величины избыточного давления
- •5. Экономическая часть
- •5.1. Расчет трудоемкости проектирования и изготовления разрабатываемого устройства
- •5.2. Расчет заработной платы
- •5.3. Расчет затрат на машинное время и материальные ресурсы
- •5.4. Затраты на сырьё и основные материалы
- •5.5. Расчет накладных расходов и себестоимости
- •5.6. Анализ цен и прибыли
- •Список литературы
3.2.4. Формовка и обрезка выводов эрэ
Основным способом формовки выводов является гибка. В случаях ее механизации рабочая часть инструмента - пуансона, матрицы, штампа, как правило, соответствует форме выводов. При проектировании ПП учтены размеры ИМС, разъема и расстояния между ножками элементов . Поэтому штыревые выводы используемых микросхем и разъема не формуются. Формовка же выводов конденсаторов необходима, так как расположение выводов не соответствует расположению отверстий на ПП.
3.2.5. Подготовка к лужению
Качество выполнения паяного соединения во многом зависит от тщательности подготовки соединяемых поверхностей. Для получения прочного соединения необходима хорошая смачиваемость поверхностей флюсами и припоями, которая зависит как от свойств материалов, так и от формы шероховатости поверхностей, наличия на соединяемых поверхностях органических загрязнений, ржавчины. оксидных и жировых пленок .
Подготовка паяемых поверхностей осуществляется двумя способами: механическим и химическим. Механическая обработка заключается в удалении поверхностного слоя металла, шлифовании поверхности абразивными пастами. Однако, это не исключает повреждения поверхностей. При химическом способе паяемые поверхности обрабатываются растворителями типа спиртобензиновых и спиртофреоновых смесей. При этом образуется поверхность без оксидных и жировых пленок.
Воспользуемся химическим способом, как более удовлетворяющим нашему техпроцессу. Наиболее эффективным здесь является окунание выводов ИМС, ЭРЭ и разъема, закрепленных в специальной таре, в ванну со спиртобензиновым раствором. Затем производится промывка выводов в теплой проточной воде.
3.2.6. Лужение выводов имс и эрэ
Для обеспечения высокого качества пайки применяют предварительное облуживание выводов ИМС м ЭРЭ. Лужение заключается в покрытии соединяемых деталей тонкой пленной припоя, которая должна быть сплошной, без трещин, пор, посторонних включений, наплывов и острых выступов. Операция лужения с помощью ручного метода, то есть паяльником, малоэффективна из-за высокой трудоемкости и больших затрат времени. Поэтому наиболее эффективным является горячее лужение выводов ИМС, ЭРЭ и разъема в жидкий флюс ФКСп, а затем в ванну с расплавленным припоем ПОС-61. При этом следует учесть, что время лужения ограничено (t < 3 сек).
3.2.7. Установка навесных элементов на пп
Установка навесных элементов на ПП состоит из подачи их в зону установки, ориентации выводов относительно монтажных отверстий или контактных площадок и фиксации ЭРЭ и ИМС в требуемом положении.
В зависимости от характера производства и конструктивных особенностей ПП установку производят вручную, механизированным или автоматизированным способом. Автоматизированный метод применяется при сборке больших партий изделий, при этом, число устанавливаемых компонент составляет от 5 до 50 млн. штук в год. При объеме выпуска, требующем установки на платы 0,5…5 миллионов элементов/год и плотности каждой до 500 элементов, применяют оборудование с пантографами, оснащенное механизированными укладочными головками.
Применение ручной сборки экономически выгодно при производстве не более полутора сотен плат в год. Существенным достоинством ручной сборки является возможность постоянного визуального контроля, что позволяет использовать относительно большие допуски на размеры выводов, контактных площадок и монтажных отверстий, делает возможным обнаружение дефектов ПП и компонентов. В данном случае установка ИС и ЭРЭ производится на плате рядами, но ориентация ИМС в разных рядах осуществляется неодинаково из-за различия в размерах устанавливаемых ИМС и ЭРЭ, их большого числа. Из сказанного можно сделать вывод, что использование механизированных и автоматизированных линий не является оправданным.
Элементы устанавливаются на ПП согласно чертежа в следующей последовательности: ИМС, резисторы, диоды, транзисторы, конденсаторы, разъем. После установки выводы подгибаются с противоположной стороны, фиксируя тем самым элементы.
При установке ИМС должен быть предусмотрен отвод статического электричества от монтажника с помощью заземленного браслета.