- •Экономика и управление производством
- •Современное состояние и основные проблемы деревоперерабатывающих отраслей
- •Основные проблемы отраслей деревопереработки
- •Перспективы и стратегические направления реструктуризации деревоперерабатывающих отраслей
- •Тема 2. Предприятие как основа функционирования экономики. Организация производства на предприятиях химической переработки древесины Основы деятельности предприятия. Типы и классификация предприятий
- •Виды объединения предприятий, горизонтальная и вертикальная интеграция предприятий
- •Экономические основы организации производства
- •Классификация типов производств
- •Формы (принципы) организации производства: специализация, концентрация, комбинирование
- •Производственная структура предприятия
- •Производственный процесс, его структура. Основные стадии производственного процесса, операции и рабочие движения
- •Производственный и технологический цикл производства
- •Организация работы с использованием непрерывного производства
- •Мощность и производственная программа предприятия
- •Экономика масштабов производства
- •Тема 3. Экономические ресурсы производства: основные производственные фонды и оборотные средства Ресурсы производства
- •Классификация, состав и структура основных фондов
- •Физический и моральный износ основных фондов. Амортизация основных фондов
- •Методы оценки основных фондов
- •Показатели, характеризующие эффективность использования основных производственных фондов
- •Резервы улучшения показателей использования оборудования
- •Обновление технической базы производства за счет аренды основных фондов, лизинга машин и оборудования
- •Роль, состав и структура оборотных средств. Оборачиваемость оборотных средств. Цикличность и стадии кругооборота
- •Материально-производственные запасы. Материально-техническое снабжение предприятий. Материальный баланс производства
- •Нормирование оборотных средств
- •Показатели, характеризующие эффективность использования оборотных средств
- •Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств
- •Тема 4. Экономические ресурсы производства: трудовые ресурсы Персонал предприятия, его характеристики
- •Движение трудовых ресурсов
- •Основы нормирования труда
- •Планирование численности рабочих
- •Показатели производительности труда, единицы и методы ее измерения. Резервы роста производительности труда
- •Оплата труда. Принципы организации заработной платы
- •Оплата труда рабочих: тарифная система, ее элементы
- •Формы и системы заработной платы. Направления совершенствования систем оплаты труда
- •Оплата труда руководителей, специалистов и служащих
- •Система социального обеспечения трудящихся
- •Выводы по эффективности использования ресурсов производства.
- •Тема 5.Себестоимость продукции предприятия Себестоимость продукции. Роль показателя в определении результативности деятельности предприятия
- •Группировка затрат в соответствии с их экономическим содержанием. Смета затрат на производство
- •Калькулирование затрат. Объекты калькулирования. Группировка затрат по статьям калькуляции себестоимости продукции
- •Особенности определения себестоимости продукции в отдельных отраслях деревопереработки
- •Затраты основные и накладные, простые и комплексные, прямые и косвенные, производительные и непроизводительные
- •Переменные и условно-постоянные затраты предприятия
- •Планирование и управление затратами
- •Метод планирования и контроля сокращенной себестоимости продукции
- •Резервы снижения себестоимости продукции в отраслях деревопереработки
- •Тема 6. Цена и ценообразование в отраслях деревопереработки Теория спроса и предложения. Равновесная цена
- •Классификация видов цен по участию государства в ценообразовании, по стадиям ценообразования, по транспортной составляющей в цене
- •Технология расчета цены
- •Реализация ценовой политики с учетом типа продукции
- •Реализация ценовой политики с учетом структуры рынка
- •Реализация ценовой политики с учетом жизненного цикла продукции
- •Направления ценообразования по стадиям жизненного цикла товара
- •Ценовая политика предприятия в зависимости от целей и задач, стоящих перед предприятием
- •Ценообразование в зависимости от цен и характеристик продукции конкурентов. Выбор стратегии повышения конкурентоспособности собственной продукции
- •Реализация ценовой политики с учетом эластичности спроса по цене
- •Выбор метода ценообразования с установлением базовой цены
- •Установление правил корректировки базовой цены
- •Тема 7. Финансовая деятельность предприятия Финансовые ресурсы предприятия. Источники формирования финансовых ресурсов
- •Прибыль, как источник формирования финансовых ресурсов. Виды прибыли, формирование и распределение прибыли
- •Показатели рентабельности
- •Анализ безубыточности деятельности. Влияние на безубыточность деятельности производителей цены продукции, затрат на производство, объемов продаж
- •Налогообложение предприятий. Основные виды налогов. Объекты обложения, ставки, льготы по налогам
- •Формы и виды кредитования предприятий. Кредитно-финансовые институты
- •Номинальная и реальная процентные ставки кредитования
- •Методы формирования кредитных издержек
- •Тема 8. Предприятие как объект управления Понятие и основные элементы процесса управления. Функции управления
- •Концепция современной теории управления. Принципы и методы управления
- •Разделение труда в управлении: линейное, функциональное, структурное, профессионально – квалификационное
- •Организационная структура управления. Варианты организационных структур. Факторы, определяющие структуру управления. Принципы построения организационных структур
- •Практические задачи управления
- •Технология разработки и методы принятия управленческих решений по этапам управления
- •Планирование, как функция управления
- •Оперативное управление производством
- •Тема 9. Инновационная деятельность предприятия Процесс формирования нововведений: инновационные цели, идеи, проекты и программы. Стадии жизненного цикла инновационного процесса
- •Инвестиции в инновационном процессе. Субъекты и объекты инвестиций
- •Технико-экономический анализ инженерных решений. Экономическая эффективность инвестиций
- •Моделирование потоков ресурсов, продукции и финансов
- •Определение эффекта сопоставлением предстоящих интегральных результатов и затрат с ориентацией на достижение требуемой нормы дохода на капитал
- •Приведение предстоящих разновременных расходов и доходов к условиям их соизмеримости по экономической ценности в начальном периоде
- •Интегральные показатели эффективности инвестиций. Экономический смысл показателей
- •Финансовое обоснование проектов. Потоки реальных денег
- •Приложение
- •1. Цели, задачи дисциплины
- •2. Содержание дисциплины
- •4 Часа.
- •Тема 3. Экономические ресурсы производства: основные производственные фонды и оборотные средства
- •4 Часа.
- •Тема 4. Экономические ресурсы производства: трудовые ресурсы
- •2 Часа.
- •Тема 5. Себестоимость продукции предприятия
- •4 Часа.
- •Тема 6. Цена и ценообразование в отраслях деревопереработки
- •4 Часа.
- •Тема 7. Финансовая деятельность предприятия
- •4 Часа.
- •Тема 8. Предприятие как объект управления
- •4 Часа.
- •Тема 9. Инновационная деятельность предприятия
- •6 Часов.
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Тема 1. Общая технико-экономическая характеристика деревоперерабатывающих отраслей 3
- •Тема 2. Предприятие как основа функционирования экономики. Организация производства на предприятиях химической переработки древесины 11
- •Тема 3. Экономические ресурсы производства: основные производственные фонды и оборотные средства 30
- •Тема 4. Экономические ресурсы производства: трудовые ресурсы 53
- •Тема 5. Себестоимость продукции предприятия 69
- •Тема 6. Цена и ценообразование в отраслях деревопереработки 85
- •Тема 7. Финансовая деятельность предприятия 106
- •Тема 8. Предприятие как объект управления 118
- •Тема 9. Инновационная деятельность предприятия 138
- •Экономика и управление производством
- •194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 5
Мощность и производственная программа предприятия
На предприятиях деревопереработки используется система показателей, характеризующих объемы производства и продаж: максимальная мощность, номинальная мощность или производственный потенциал, производственная программа (валовой выпуск), внутризаводский оборот, товарный выпуск, объем продаж (реализации) продукции.
Максимальная мощность – это технически достижимая мощность, которая гарантируется изготовителем производственного оборудования для абстрактного предприятия. Считается по техническим характеристикам, приведенным в паспорте оборудования.Номинальная мощность или производственный потенциал конкретного предприятия учитывает не только технические характеристики оборудования, но и режим работы – прерывный, непрерывный, сменность работы. К перерывам в работе относятся выходные и праздничные дни, время технического обслуживания оборудования. Для вновь введенного в действие предприятия – это проектная мощность.
Мощность предприятий химической переработки древесины, как правило, измеряется выпуском готовой продукции в натуральном выражении. Так, мощность целлюлозного (древмассного) завода, бумажной (картонной) фабрики выражается в тоннах производимой продукции, гидролизно-дрожжевого завода – в тоннах производимых дрожжей, гидролизно-спиртового – в декалитрах этилового спирта, пиролизного – в тоннах древесного угля (или уксусной кислоты), канифольно-терпентинного – в тоннах живичной канифоли. В некоторых лесохимических производствах (канифольно-экстракционное, переработка древесной зелени) мощность предприятий и цехов выражается в тоннах или кубометрах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию. Например, в канифольно-экстракционном производстве – в объеме переработки осмола.
Мощность предприятия определяется по мощности установленного ведущего оборудования в основном производственном цехе. При этом производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущего производственного цеха при условии, что его цеха технологически специализированны по отдельным стадиям производства одной и той же продукции. Например, гидролизно-дрожжевой завод имеет основные производственные цеха: сырьевой, варочный, дрожжевой, сушильный. Эти производственные подразделения специализированны по отдельным фазам (стадиям) производства кормовых белковых дрожжей. Ведущее подразделение – варочный цех. По данному цеху, исходя из технико-технологических параметров установленных в нем гидролизаппаратов, определяется производственная мощность гидролизно-дрожжевого завода.
Если каждый из основных производственных цехов предприятия специализирован на выпуск товарной продукции, готовой к реализации, то производственная мощность такого предприятия определяется, как мощность каждого цеха по данному виду продукции. Это связано с тем, что разные по своим потребительским свойствам виды продукции не могут быть суммированы в весовых или других натуральных единицах.
В зависимости от вида производства на предприятиях химической переработки древесины в качестве ведущего оборудования используются различные агрегаты, представленные в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Ведущее оборудование по видам производств химической переработки древесины
Вид производства |
Основной цех |
Ведущее оборудование (аппарат) |
Производство целлюлозы (древмассы) |
целлюлозный (древмассный) |
варочный котел периодического действия, установка непрерывной варки целлюлозы (дефибрер) |
Производство бумаги (картона) |
бумажный |
БДМ (КДМ) |
Производство древесного (лигнинного) угля |
ретортный (печной) |
реторта, углевыжигательная печь |
Производство ацетатных растворителей |
химический |
этерификатор |
Производство пищевой уксусной кислоты |
химический |
ректификационная колонна |
Канифольно-терпентинное |
химический |
плавильник, канифолеварочная колонка |
Канифольно-экстракционное, переработка древесной зелени |
химический |
экстрактор |
Смолоразгонное |
смолоразгонный |
смолоразгонный куб |
Формалиновое |
формалиновый |
формалиновый аппарат |
Производство технической уксусной кислоты |
химический |
химический аппарат |
Гидролизно-спиртовое, гидролизно-дрожжевое, гидролизно-фурфурольное |
варочный |
гидролизаппарат |
Оборудование вспомогательных и экспериментальных цехов, а также резервное оборудование в расчетах производственной мощности предприятия в целом не учитывается.
В отличие от максимальной мощности, учитывающей только технические параметры оборудования при стопроцентном использовании годового рабочего времени, при расчете номинальной мощности учитывается режим работы конкретного предприятия, эффективный фонд времени работы его оборудования. В общем виде величина номинальной производственной мощности М ведущего оборудования выражается формулой
где Пi – производительность i – го оборудования в единицу времени, натуральные ед. изм.; Тi – эффективный фонд времени работы i – го оборудования; n – число единиц ведущего оборудования.
Исходя из формулы, факторами обеспечения оптимальной величины производственной мощности ведущего оборудования выступают техническая норма часовой производительности и эффективный фонд времени работы оборудования в течение года.
При расчете производственной мощности принимают прогрессивные технические нормы производительности оборудования. Для каждого ведущего агрегата существуют свои методики расчета технической нормы часовой производительности. В основном, они зависят от технических параметров оборудования. В ряде случаев мощность целлюлозных, лесохимических и гидролизных производств привязана к другим показателям. Например, ко времени оборота аппарата в единицу времени (продолжительности оборота аппарата), выходу продукции с единицы сырья и т.д.
В целлюлозном производстве годовая производственная мощность котла периодического действия (количество целлюлозы по варке) определяется на основе следующих расчетов.
Выход в.с. целлюлозы в кг из 1 м 3 котла периодического действия за одну варку В
где Кз - коэффициент загрузки котла щепой; Во - а.с. масса 1 пл. м3 древесины; Вп- выход целлюлозы из древесины, %.
Выход целлюлозы в т за одну котловарку ПК рассчитывается по формуле
где О - объем варочного котла, м3 .
Количество целлюлозы по варке Пгод в год определяется
где Чк - число котловарок в год.
В свою очередь
где Тэф - эффективное время работы всех варочных котлов, ч; Тб - полный оборот котла, ч.
где Тн - нормативное время работы всех варочных котлов за год (8760 часов на каждый котел); Кэ - коэффициент экстенсивной (по времени) загрузки варочного оборудования.
Для агрегатов непрерывного действия «Камюр» часовая производительность определяется
.
Для агрегатов непрерывного действия «Пандия» –
,
где n – количество установок; к – количество дозаторов (карманов) для сырья; m – количество варочных труб в установке; ОD – число оборотов дозатора, мин.; VK - объем дозатора, м3; KЗ – коэффициент заполнения емкости дозаторов щепой; ВО - объемный вес абсолютно-сухой древесины; ВЦ – выход целлюлозы по абсолютно-сухому веществу из древесины; 0,088 - коэффициент пересчета массы целлюлозы на абсолютно-сухую (12% влажности) и кг в т.
Часовая производительность машин для производства бумаги (картона) Пч рассчитывается по формуле
,
где 0,06 – коэффициент пересчета г в кг, минут в часы; q- масса 1 м2 бумаги (картона); В- ширина бумажного полотна, м; V - средняя рабочая скорость сетки машины, м/мин;
kх - коэффициент использования рабочего хода машин с учетом процента холостых ходов машины; kk – коэффициент, учитывающий величину отходов при отделке бумаги (картона).
На мощность бумажного производства в первую очередь влияют скорость и ширина бумагоделательных машин. Скорость – доминирующий фактор. Максимальная скорость машин, используемых в мировой практике, продолжает расти и уже превысила 1600 м/мин. Дальнейшее увеличение максимальной ширины сетки машин для массовых видов бумаг (например, для газетной сейчас – 9,5 м) ограничено возможностями фирм-изготовителей одежды машин (сеток и сукон).
При расчете производственной программы завода сухой перегонки древесины (ведущее оборудование – реторта) учитывается количество перерабатываемого сырья и выход продукции.
Количество дров Q, перерабатываемых в ретортах за сутки в м3:
где n – число реторт , V – загрузочная вместимость одной реторты, Tоб - время одного оборота в часах.
Валовый выход кислоты в кг из 1 м3дров (z2)
,
где z1 – выход жижки из 1 м3 дров, a- кислотность жижки, Киз - коэффициент извлечения кислоты (при 68% - 0,68).
Выход технической 80-% кислоты из 1 м3 дров (z4)
,
где z3 – выход технической 100%-ой кислоты в процентах от валового выхода.
При расчете часовой производительности ведущего оборудования гидролизного производства (гидролизаппарата) используется формула
где V – объем гидролизаппарата, м3; q – количество абсолютно сухой древесины на 1 м3 аппарата, т; i – выход продукции из абсолютно сухой древесины, кг или л; tоб – продолжительность оборота гидролизаппарата, ч; Кс – коэффициент соразмерности (1000).
При расчете часовой производительности ведущего оборудования пиролизного производства (реторты) используется формула
где Рi – количество сырья в реторте, складочных м3; i – выход продукции на 1 складочный м3 сырья, кг; tоб – продолжительность оборота реторты, ч.
При расчете часовой производительности ведущего оборудования канифольно-терпентинного производства (плавильника) используется формула
где V – объем плавильника, м3; q – количество живицы на 1 м3 аппарата, т; i – выход продукции из 1 т живицы, т; tоб – продолжительность оборота плавильника, ч.
При расчете часовой производительности ведущего оборудования канифольно-экстракционного производства (экстрактора) используется формула
где V – объем экстрактора, м3; К – коэффициент заполнения экстрактора осмолом; tоб – продолжительность оборота экстрактора, ч.
Вторая составляющая расчетной производственной мощности ведущего оборудования – максимально возможный фонд времени. Для аппаратов с непрерывным процессом производства эффективный фонд времени в часах Тi исчисляется по формуле
где Тк – календарный фонд времени, 365 дней; Тппр – простои в планово-предупредительном ремонте, дни; tсм - продолжительность смены, ч; Ксм – число смен в сутки.
В непрерывном производстве в расчет принимают 24 ч работы в сутки. Число смен в сутки Ксм зависит от продолжительности смены tсм. В цехах и участках целлюлозно-бумажных, лесохимических и гидролизных предприятий с нормальными и вредными условиями труда работы производятся в 3 смены по 8 ч каждая; на предприятиях (цехах) с особо вредными условиями труда – в 4 смены по 6 ч каждая.
Для определения числа дней и часов работы оборудования рассчитывается баланс годового фонда времени работы оборудования с учетом дней и часов простоев в капитальном и текущем ремонтах. Для сокращения расчетов в ряде случаев используется коэффициент экстенсивного (по времени) использования рабочего времени оборудования. В условиях непрерывного производства он может быть принят в рамках 0,89…0,97. То есть эффективный фонд времени будет колебаться от 8760·0,89 до 8760·0,97, где 8760 – календарное время работы оборудования при трехсменном режиме работы (365дней, 3-х сменный режим работы, 8-и часовая рабочая смена).
Соответствие мощностей отдельных производственных участков друг другу проверяется расчетами коэффициентов сопряженности Ксопр. Расчеты ведутся по всему производственному процессу от поступления сырья до поступления продукции на склад. Расчетами проверяется соблюдение принципа пропорциональности при организации производства на предприятии.
где М1 и М2 – мощности цехов, участков, по которым определяется коэффициент сопряженности; Н - удельный расход продукции предыдущего цеха (участка) на единицу продукции последующего.
Например: В производстве бумаги используется древмасса и целлюлоза. Мощность бумагоделательной машины 320 тыс. т бумаги, древмассного цеха –260 тыс. т древмассы, целлюлозного цеха – 80 тыс. т целлюлозы в год. Удельные нормы расхода на 1 т бумаги: древмассы – 780 кг, целлюлозы – 260 кг.
Ксопр для бумажного и древмассного цехов: 260/320·0,78= 1,04; для бумажного и целлюлозного: 80/320·0,26 = 0,96. То есть древмассное производство при Ксопр > 1 располагает избыточными мощностями по сравнению с потребностью в древмассе бумажного производства. Мощности целлюлозного производства явно недостаточны, требуется либо введение новых мощностей, либо улучшение использования действующих (Ксопр <1).
Производственная программа (валовый выпуск) увязывает номинальную мощность с прогнозами спроса и с ограниченностью ресурсов на производство продукции. Производственная программа считается в натуральном измерении, стоимостном измерении, в ассортиментном разрезе с учетом качества продукции.
Валовый выпуск включает в себя все виды продукции, независимо от направлений ее использования, в том числе и полуфабрикаты.
Внутризаводской оборот есть часть валового выпуска, перерабатываемого на другие виды продукции или используемого для собственных нужд предприятия.
Товарный выпуск в натуральном измерении ТПНАТ определяется как разность между производственной программой (валовым выпуском) ВВ и внутризаводским оборотом (ВО):
Товарная продукция (ТП) в стоимостном выражении учитывает цены на продукцию различного качества.
где − выпуск продукции i -го наименования в натуральном выражении; Цi − цена реализации единицы i -го вида продукции без учета косвенных налогов (НДС).
Объем реализации (продаж) РП равен объёму товарной продукции в стоимостном выражении при отсутствии или равенстве остатков продукции на начало (Он) и конец (Ок) планируемых периодов. При планировании остатков на складах предприятия .