2.3.4 Погрешности, возникающие в результате размерного износа инструмента

Износ инструмента, измеряемый по нормали к обрабатываемой поверхности и непосредственно влияющий на точность, принято называть размерным. Применительно к обтачиванию резцами размерный износ - это радиальный износ. Размерный износ обозначаюти (рис.7),измеряют в мкм и выражают в зависимости от пути резанияL. На кривойu=f(L) имеется три характерных участка(рис.7): I - начального износа, II - нормального износа и III- интенсивного износа, когда нужно прекращать резание во избежание разрушения режущей кромки резца. Путь резания для началь­ного износа составляет 500 - 1000 м, для участка нормального износа – 1000 - 40000 м (для резцов Т30К4).

Рис.7 График размерного износа резцов

Рис.8 Схема образования погрешности формы в результате размерного износа инструмента

На участке нормального износа зависимость u=f(L) носит линейный характер. Это дает основание характеризовать интенсивность износа величиной относительного или удельного износаu_oв мкм/км.

(2.15)

Следовательно, относительный износ-это размерный износ за путь резания в 1000 м (1 км.). Значение u_oзависит от материала обрабатываемой заготовки, режимов резания, марки материала режущего инструмента, интенсивности охлаждения и других факторов.

Непосредственным результатам влияния размерного износа будет появление погрешности формы.

5. Кинематические погрешности

Кинематическими называют погрешности, возникающие при замене точной схемы обработки приближенной схемой.

Например,при фрезеровании резьбы дисковой фрезой ось ее устанавливается под углом наклона винтовой линии, относительно оси изделия схема обработки получается точной. Но при фрезеровании резьбы групповой фрезой используется приближенная схема: ось фрезы устанавливается параллельно оси изделия, вследствие чего возникает погрешность профиля резьбы, которая по своему характеру является кинематической.

2.3.6 Погрешности обработки, связанные с неточностью размерного и профильного инструмента

Всегда имеет место копирование (перенос на деталь) неточностей размерных и профильных инструментов. Если, например, размер протяжки будет на 0,03 мм больше требуемого, то во всех заготовках, обработанных этой протяжкой, размер отверстий будет завышен на такую величину. Сказанное объясняет, почему допуски на размерные режущие инструменты (развертки, зенкера, сверла, пазовые резцы и фрезы) назначаются во много раз меньшимидопусков на размеры соответствующих обрабатываемых поверхностей.

Профильные инструменты - резьбовые резцы и фрезы, зуборезные инструменты, фасонные резцы, фрезы и шлифовальные круги. Неточность профиля таких инструментов, независимо от причины ее возникновения, переносится на деталь, обусловливая появление погрешностей формы.

2.3.7 Погрешности обработки, связанные с геометрической неточностью станков

Существуют нормы точности станков, которыми регламентируются неточности станка в ненагруженном состоянии - геометрические неточности. Каждая из геометрических неточностей станка служит причиной появления соответствующей погрешности обработки. Например, непараллельность оси шпинделя токарного станка направлению движения суппорта в горизонтальной плоскости служит причиной возникновения конусности заготовок, обтачиваемых с установкой в патроне. В процессе эксплуатации происходит интенсивный износ рабочих поверхностей станков. В результате износа, и особенно вследствие неравномерного износа частей станка, геометрические неточности его значительно возрастают, обусловливая увеличение соответствующих погрешностей обработки.