6 Методы обработки основных поверхностей

6.1 Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей

Наружные цилиндрические поверхности обтачивают прямым или отогнутым проходными резцами с продольной подачей (рис.8,а); гладкие валы – при установке заготовок в центрах. Вначале обтачивают один конец заготовки на длину, необходимую для установки и закрепления хомутика, а затем ее поворачивают на 180⁰ и обтачивают остальную часть.

Рисунок 8 – Схемы обработки заготовок на токарно-винторезном станке

Рисунок 2 – Схемы обработки заготовок на токарно-винторезном станке

Ступенчатые валы обтачивают по двум схемам: деления припуска на равные части (рис.8,б) или деления длины заготовки на части (рис.8,в). В первом случае обрабатывают заготовки с меньшими глубинами резания, однако общий путь резца получается большим и резко возрастает . Во втором случае припуск с каждой ступени срезается сразу за счет обработки заготовки с большой глубиной резания. При этомуменьшается, но требуется большая мощность привода станка.

Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать проходными резцами, у которых главный угол в плане . При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания, что снижает деформацию заготовки.

Подрезание торцов. Обычно перед обтачиванием наружных поверхностей заготовки подрезают один или оба ее торца. Торцы обрабатывают подрезными резцами с поперечной подачей к центру (рис.8,г) или от центра заготовки. При подрезании с подачей от периферии к центру торец заготовки получается вогнутым вследствие воздействия на резец составляющих сил резания и. При подрезании от центра к периферии поверхность получается менее шероховатой, а торец выпуклым. При повторном проходе торец заготовки получается плоским.

Обтачивание галтелей (рис.8,д). Эту операцию выполняют проходными резцами с закруглением между режущими лезвиями по соответствующему радиусу с продольной подачей или специальными галтельными резцами с поперечной подачей.

Протачивание канавок (рис.8,е). Протачивают с поперечной подачей прорезными резцами, у которых длина главного режущего лезвия равна ширине протачиваемой канавки. Широкие канавки протачивают теми же резцами сначала с поперечной подачей, а затем с продольной подачей.

Сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноль задней бабки. На рис.8, ж показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия.

Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей. Растачивают расточными резцами, закрепленными в резцедержателе станка, с продольной подачей. Гладкие сквозные отверстия растачивают проходными резцами (рис.8,з); ступенчатые и глухие цилиндрические отверстия – упорными расточными резцами (рис.8,и). Обычно после растачивания глухого или ступенчатого отверстия на заданную длину продольную подачу выключают, включают поперечную подачу и подрезают внутренний торец (дно) отверстия.

Отрезание обработанных деталей. Отрезают отрезными резцами с поперечной подачей. При отрезании детали резцом с прямым главным режущим лезвием (рис.8,к) разрушается образующая шейка, при этом приходится подрезать торец готовой детали. При отрезании детали резцом с наклонным режущим лезвием (рис.8,л) торец получается чистым и его дополнительно подрезать не требуется.

Обтачивание наружных конических поверхностей заготовок. Обтачивают на токарно-винторезных станках несколькими способами.

1. Широкими токарными резцами (рис.9,а). Ими обтачивают короткие конические поверхности с длиной образующей 25-30 мм токарными проходными резцами, у которых главный угол в плане φ равен половине угла при вершине обтачиваемой конической поверхности. Длина главного режущего лезвия резца должна быть на 1-3 мм больше длины образующей конической поверхности. Обтачивают с поперечной или продольной подачей резца. Способ наиболее широко используют при снятии фасок с обработанных цилиндрических поверхностей.

2. Поворотом каретки верхнего суппорта (рис.9,б). При обработке конических поверхностей этим способом каретку верхнего суппорта поворачивают на угол, равный половине угла при вершине обрабатываемого конуса. Обрабатывают с ручной подачей верхнего суппорта под углом к линии центров станка. Этим способом обтачивают конические поверхности, длина образующей которых не превышает длины хода каретки верхнего суппорта (150-200 мм).

Рисунок 9 - Схема обтачивание наружных конических поверхностей на токарно-винторезных станках

3. Смещение корпуса задней бабки в поперечном направлении (рис.9,в). При обтачивании конических поверхностей этим способом корпус задней бабки смещают относительно ее основания в направлении, перпендикулярном к линии центров станка. Обрабатываемую заготовку устанавливают на шариковые центры. При этом ось вращения заготовки располагается под углом к линии центров станка, а образующая конической поверхности – параллельно линии центров станка. Обтачивают с продольной подачей резцами длинные конические поверхности с небольшим углом конуса при вершине (2α≤8⁰).

4. С помощью копировальной конусной линейки (рис.9,г). 1-ползун; 2-призматическая направляющая; 3-корпус; 4-каретка поперечного суппорта.

Обтачивание фасонных поверхностей. Короткие фасонные поверхности заготовок с длиной образующей линии 30-40 мм обтачивают токарными фасонными резцами. На токарно-винторезных станках фасонные поверхности обтачивают, как правило, стержневыми резцами.

Длинные фасонные поверхности обрабатывают проходными резцами с продольной подачей с помощью фасонного копира, устанавливаемого вместо конусной линейки.

Нарезание резьбы. На токарно-винторезных станках нарезают наружные и внутренние резьбы. Резьбы нарезают резьбовыми резцами, форма режущих лезвий которых определяется профилем поперечного сечения нарезаемых резьб. Резьбу (рис.10,а) нарезают с продольной подачей резца s_пр при вращательном движении заготовки v. При нарезании резьбы продольный суппорт получает поступательное движение от ходового винта.

Рисунок 10 - Схемы нарезания однозаходной и многозаходной резьб на токарно-винторезном станке

При наладке токарно-винторезного станка на нарезание резьбы заданного шага необходимо рассчитать число зубьев сменных зубчатых колес гитары. Расчет сводится к тому, что за каждый оборот заготовки резец должен переместиться на вдоль ее оси на величину шага нарезаемой резьбы.

Нарезание многозаходных резьб на токарно-винторезном станке требует точного углового деления обрабатываемой заготовки. Многозаходные резьбы нарезают, например, одним из следующих способов:

1) поворотом заготовки на угол при использовании поводкового патрона с прорезями, сделанными под определенными углами;

2) с использованием специального градуированного патрона, который позволяет часть патрона повернуть вместе с заготовкой на требуемый угол (рис.10, б).