- •Введение
- •Классификация деформирующего инструмента
- •Требования, предъявляемые к деформирующему инструменту
- •Стойкость инструмента
- •Понятие стойкости
- •Основные виды и факторы разрушения инструмента
- •Определение зависимости стойкости инструмента от его параметров
- •Разгарные трещины
- •Природа образования разгарных трещин
- •Температурное поле инструмента
- •Важнейшие параметры регулирования температурного поля инструмента
- •Виды износа
- •Принципы конверсии и диверсии в отношении износа
- •Виды трения. Законы трения
- •Влияние шероховатости поверхности на износ
- •Основные способы повышения износостойкости
- •Гидродинамический ввод смазки при волочении
- •Необратимые деформации
- •Виды необратимых деформаций
- •Прогнозирование стойкости инструмента, выходящего из строя по необратимым деформациям
- •Напряженное состояние деформирующего инструмента. Методы исследования
- •Характер разрушения инструмента
- •Прокатно-прессовое производство
- •Кузнечно-штамповочное производство
- •Приемы для повышения стойкости инструмента
- •6. Методы изготовления деформирующего инструмента
- •6.1Механическая обработка
- •6.2 Методы пластического деформирования
- •6.3 Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •6.4Методы точного литья
- •6.5Выбор оптимального варианта изготовления инструмента
- •7 Технология изготовления инструмента Понятие о технологичности конструкции штампа
- •7.1Кузнечно-штамповочное производство
- •7.1.1Штампы холодной листовой штамповки
- •7.1.2Штампы горячей объемной штамповки
- •7.2Прокатно-прессовое производство
- •7.3Особенности инструментального хозяйства
- •Выбор материала
- •Прессовый и волочильный инструмент, валки
- •Штампы холодного и горячего деформирования
- •Основные пути повышения стойкости деформирующего инструмента
- •Конструкция пути повышения стойкости
- •Технологические пути повышения стойкости
- •Эксплуатационные пути повышения стойкости.
- •Список использованных источников
- •Тема № !!Технологические смазки
Выбор материала
Прессовый и волочильный инструмент, валки
Работоспособность инструмента во многом определяется правильностью выбора материала, из которого он изготовлен. Выбор материала, в свою очередь, зависит от назначения инструмента, условий работы, а также экономических соображений. На рисунке 57 указаны марки стали и нормы твердости для основных деталей штампа выдавливания пазовой фрезы на высокоскоростном молоте. Наиболее нагруженные детали: пуансон 2, матрица 4 и выталкиватель 5 изготавливаются из высоколегированной инструментальной стали 4Х4МВФС с твердостью 48—51 HRC. Крепежные детали 1, 3, 6, 7, 8 — из конструкционных сталей.
Рисунок 57 – Штампы для выдавливания пазовой фрезы на ВСМ
При выборе материала следует учитывать требования, предъявляемые к эксплуатационным и технологическим свойствам. К эксплуатационным относят свойства материала готового инструмента после окончательной обработки: теплостойкость — способность материала сохранять твердость при повышенных температурах; разгаростойкость — сопротивление термической усталости; жаростойкость -— устойчивость против, окисления при высоких температурах; износостойкость; прочность — сопротивление пластической деформации; вязкость — сопротивление хрупкому разрушению; усталостную прочность; теплопроводность к твердость.
К технологическим относят свойства материала, обеспечивающие возможность обработки инструмента с заданными эксплуатационными свойствами при минимальных затратах: прокаливаемость, характеризующую глубину закаленного слоя, обрабатываемость, коробление — деформацию деталей при термической обработке, склонность к обезуглероживанию, шлифуемость.
В качестве материала деформирующего инструмента, в основном, используются инструментальные стали. Обычно это заэвтектоидные и ледебуритные стали, структура которых после закалки и низкого отпуска «мартенсит + избыточнее карбиды». Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектойдные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают высокому отпуску для получения структуры троостита и даже сорбита. Кроме того применяются керамические, металлокерамические материалы и жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальта. К первым относятся окись алюминия а — А1гО,з, окись циркония ZrO2 и циркония PSZ, частично стабилизированные добавками окислов магния или кальция. Металлокерамические материалы (керметы) представляют собой смесь металлической и керамической фаз. Наиболее широкое распространение получили так называемые твердые сплавы, состоящие из карбида вольфрама и кобальта типа ВК6-ВК20 (цифра указывает процентное содержание СО). Перечисленные материалы обладают повышенными твердостью, теплостойкостью, сопротивлением смятию, истиранию и налипанию.
В последнее время для изготовления деформирующего инструмента стали применяться аморфные металлы и сплавы (металлические стекла) — новый класс материалов, отличающийся от обычных отсутствием упорядоченного расположения атомов, свойственного кристаллическим металлам и сплавам. Эти материалы обладают высокой механической прочностью, вязкостью, твердостью и высоким пределом текучести.
Условия работы прессового инструмента характеризуются значительными тепловыми и силовыми нагрузками на инструмент. При горячем прессовании температура нагрева заготовок из различных материалов составляет от 400 до 1600°С, а рабочие слои инструмента могут нагреваться до 800°С и выше. Давление на гравюру матриц достигает 1000 мПа.
С учетом условий эксплуатации к материалу предъявляются следующие требования: высокая теплостойкость; вязкость; высокая разгаростойкость; износостойкость; жаростойкость; высокая теплопроводность. Перечисленным требованиям отвечают материалы, приведенные в таблице 5.
Таблица 5 - Материалы, применяемые для изготовления прессового инструмента
Вид инструмента |
Марка материала |
Рабочие втулки контейнеров |
38ХНЗМФА, 5ХНВ, ЗХВ4СФ, ЗХЗМЗФ |
Пресс-штемпели |
38ХНЗМФА, 5ХНМ, 5ХНВ. ЗХ2В8Ф |
Пресс-шайбы |
ЗХ2В8Ф, 38ХНЗМФА, ЗХЗМЗФ |
Матрицедержатели |
4ХЗМ2ВФГС, 4Х4ВМФС, 5ХЗВЗМФС |
Матрицы цельные и обоймы сборных матриц |
ЗХ2В8Ф, ЗХЗМЗФ, 4ХЗМ2ВФГС |
Матричные вставки |
ЗХ2В8Ф, ХН51ВМТЮКФР, ХН35ВТЮ, ЖС6К, Н80БМ, ВК8, ВК15, (а—АБА), (ZrO2) |
Иглы диаметром, мм <20 |
ХН62МВКЮ, 5ХЗВЗМФС, ЖС6К |
20... 35 |
5ХЗВМФС, 4ХЗМ2ВФГС, ЗХ2В8Ф |
35 ...50 |
ЗХ2В8Ф 4Х4ВМФС, ЗХЗМЗФ |
50... 70 |
4Х4ВМФС, ЗХЗМЗФ |
>70 |
ЗХЗМЗФ |
Волочильный инструмент. Волоки и оправки работают при высоких контактных напряжениях, локализованных на небольшом участке. За счет вибрации и колебания размеров протягиваемого изделия нагрузка на инструмент изменяется циклически. В связи с этим к материалу предъявляются следующие требования (таблица 6): высокая твердость; износостойкость; достаточная усталостная прочность.
Таблица 6 – Материалы, применяемые для изготовления волочильного инструмента
Валки. По условиям эксплуатации валки разделяются на валки станов горячей и холодной прокатки. Условия работы валков станов горячей прокатки характеризуются циклическим характером действия рабочей нагрузки, значительным разогревом рабочего слоя (до 860°С при прокатке титана). Холодная прокатка характеризуется большими контактными напряжениями, приводящими к быстрому износу валков.
С учетом условий эксплуатации к материалу валков предъявляются следующие требования (таблица 7): высокая теплостойкость, высокая твердость, износостойкость, достаточная усталостная прочность.
Таблица 7 – Материалы, применяемые для изготовления валков прокатных станов