4.1.5. Повышенный уровень вибраций

На участке полировки, при работе с высокоскоростными полировальными фортунами, на руки рабочего воздействует вибрация локального характера. Показателями вибрационной нагрузки на оператора являются следующие параметры:

- виброускорение, м./с²;

- виброскорость, м./с;

- время воздействия вибрации, ч.

Проявление воздействия вибрации на организм человека, отрицательно сказывающейся на его здоровье, работоспособности, комфорте и других условиях трудовой и социальной жизни, оценивается гигиеническими, психофизиологическими, социальными и иными критериями.

По ГОСТ 12.1.012-90 и СН 3044-84 нормы одночисловых показателей вибрационной нагрузки на оператора для длительности смены восемь часов составляют:

- эквивалентное значение виброускорения 2 м./с²;

- эквивалентное значение виброскорости 200 м./с.

Для ослабления действия вибрации на организм человека приняты следующие меры по предупреждению распространения вибрации:

1. Уравновешивание вращающихся масс.

2. Уменьшение технологических допусков на изготовление и сборку машин и инструментов.

3. Использование специальных виброизолирующих перчаток.

4. Исключение возможности охлаждения рук рабочего во время работы.

5. Уменьшение вибрации на пути её распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения (пористая резина, поролон, пенопласт, войлок и др.).

6. Ограничение времени воздействия вибрации на руки рабочего (ГОСТ 12.1.012-90 п.5).

Измерение вибрации производят при помощи виброизмерительной аппаратуры ИШВ-1, ВЧП-2.

Безопасность труда на гальваническом участке.

Процессы приготовления электролитов, нанесения и обработки покрытий характеризуются широкой гаммой применяемых химических веществ. Это соли никеля, меди, цинка, кадмия и других металлов, соли хрома, хромовый ангидрид, нитрит натрия, цианистый натрий и калий, фенол, формальдегид, полиэтиленполиамины; триэта-ноламин, разнообразные щелочи, кислоты и другие вредные вещества, воздействие которых на организм человека может привести к отравлениям и профессиональным заболеваниям.

Воздействие опасных и вредных химических веществ на работающих зависит от физико-химических свойств вещества, его агрегатного состояния, класса опасности вещества, времени и характера воздействия и путей поступления в организм.

На спроектированном участке применяются следующие виды операций:

- обезжиривание органическими растворителями;

- химическое травление;

- серебрение.

Вредные факторы на гальваническом участке:

Применяемая операция	Вредные факторы
обезжиривание	- повышенная температура оборудования и материалов; - взрывоопасность и пожароопасность; - пары органических растворителей.
химическое травление	- повышенная температура оборудования и материалов; - пары серной, соляной и азотной кислот, окись азота; - повышенный уровень ультразвука.
серебрение	- аммиак, пары серной кислоты.

Безопасность труда в процессе нанесения гальванических покрытий определяется не только составом, но и режимом работы электролитов. Необходимость соблюдения технологических требований к режиму нанесения покрытий с точки зрения безопасности труда вызвана тем, что при нарушении последнего (повышении плотности тока, концентрации и температуры электролита, увеличении продолжительности обработки изделия) происходит увеличение испарения и уноса электролита из-за повышенных газовыделений с поверхности ванн. Так, нагрев электролита приводит к интенсивному парообразованию и выделению газов, увлекающих за собой частицы раствора. Нагрев электролитов приводит к повышению температуры воздуха рабочей зоны, которая может превысить значения нормативной, установленной ГОСТ 12.1.005-76.

Наряду с химическими опасными и вредными факторами технологический процесс нанесения гальванопокрытий характеризуется наличием физических вредных факторов (шума, вибраций, ультразвука, электрического тока), пожаро и взрывоопасности.

Постоянным источником производственного шума на гальваническом участке являются генераторы постоянного тока, выпрямители переменного тока, вентиляторы. Количественная характеристика шума зависит от числа единиц, типа и мощности оборудования. Работа камер струйной очистки приводит к образованию средне- и высокочастотного шума с уровнем звукового давления 84 — 92 дБ. Уровень звука в гальванических цехах, зависящий от одновременной работы всех видов оборудо­вания, не должен превышать 85 дБ(А) (ГОСТ 12.1.003 — 83).

При работе ультразвуковых ванн очистки и обезжиривания возникают одновременно звуковые и ультразвуковые колебания. Направленность действия ультразвуковых колебаний сохраняется на расстоянии 25 — 50 см от оборудования. При загрузке и выгрузке деталей происходит непосредственное контактное действие ультразвука. Рекомендуемый предельно допустимый уровень ультразвука по контактному действию 0,1 Вт/см2 (ГОСТ 12.1.001-83).

Применение электрического тока в процессе нанесения гальванических покрытий создает опасность поражения электрическим током. Согласно «Правилам устройства электроустановок» помещения гальванических участков и цехов относятся к особо опасным помещениям, поэтому в гальванических цехах обычно используют постоянный ток напряжением до 12 В, но в отдельных случаях, например при оксидировании алюминия, необходим ток напряжением до 120 В.