9 Финишные операции

9.1 Выбивка

Особенностью отливок из легких сплавов является невысокая прочность. Поэтому во избежание механических повреждений отливки необходимо выбивать с осторожностью.

Выбивка форм производится на инерционно-ударной выбивной решетке. Формовочная смесь в процессе выбивки проваливается через решетку и ленточным конвейером передается к месту ее переработки для повторного использования; освободившиеся опоки возвращаются к месту формовки.

9.2 Обрубка, опиловка, очистка

Процесс обрубки заключается в удалении литников, прибылей с помощью пневматических молотков, пневматических зубил. Опиловка производится с помощью ленточной пилы.

Процесс очистки заключается в удалении пригара, окалины, остатков формовочной и стержневой смеси. Очистка производится в пескоструйной камере.

10 Термообработка. Закалка и старение

Закалка производится в режиме Т6 по ГОСТ 1583-93. Для этого деталь нагревается до 535 ± 5ºС, выдерживается в течение 2-6 часов и охлаждается в воде, температура которой 20-100 ºС.

Старение производится при температуре 175 ± 10ºС в течение 15 часов.\

11 Контроль качества отливок

Перед выпуском продукции из цеха отливка проходит окончательный контроль, на котором определяется соответствие материала отливки заданному сплаву.

При осмотре отливки следует зафиксировать, что она обрублена от пригара песчано-глинистой смеси, от литников и заливов. Поверхность отливок не должна иметь сквозных раковин и трещин.

На необработанной поверхности детали допускаются без исправления чистые одиночные раковины диаметром до 5 мм и глубиной до 1,5 мм, расположенные на расстоянии не менее 10 мм друг от друга в количестве не более шести штук.

На обрабатываемых поверхностях допускаются все виды дефектов, входящие в пределы припусков на механическую обработку.

Расположение дефектов на наружной и внутренней стороне друг против друга не допускается во избежание конструктивного ослабления детали.

На обработанных поверхностях допускаются одиночные раковины диаметром не более 3 мм и глубиной до 2,5 мм в количестве не более 5 штук на площади 2 см²на расстоянии не менее 10 мм.

Допускается исправление дефектов отливки зачисткой в пределах допусков на размеры отливки.

Допускается исправление дефектов заваркой кроме трещин в доступ. Допускается исправление дефектных мест эпоксидным компаундом площадью до 2 см².

Базовые поверхности должны быть без наростов, заливов, механических повреждений.

Габаритные размеры должны соответствовать чертежу отливки.

Отливка проверяется на герметичность на гидростенде. Заглушаются все отверстия отливки, и она опускается в ванну с водой. В полость подается воздух под давлением. Осматривается поверхность отливки. Наличие пузырьков воздуха не допускается.

Проверка на твердость производится выборочно в объеме 10% от партии. Твердость отливок должна составлять НВ>70.

Заключение

В ходе проведенной работы, в соответствии с чертежом детали, была разработана технология получения отливки «Крышка», представленная:

- чертежом «Элементы литейной формы» (назначены припуски на механическую обработку; выбрана, рассчитана и спроектирована литниковая система);

- чертежом отливки;

- чертежом формы в сборе;

- чертежом модели верхнего съема

-чертежом стержневого ящика;

- пояснительной запиской, в которой приведена технология процесса изготовления отливки «Крышка».