2.4 Расчет потребного числа станков

Потребное число станков на месячную программу выпуска деталей рассчитывается по формуле:

С_P= (N_mit_i+ t_п3m)/ 60F_ЭК_В,

m- число запусков партий деталей в производстве;

F_Э – месячный эффективный фонд времени t работы одного станка.

F_Э = К_СМ ^.t_см^.Д_Р^.(1-а_об^р/100)

F_Э =2^.8^.21^.(1-4/100)=323

К_СМ – количество смен

К_в– коэффициент выполнения норм, принимается К_в=1

Расчет потребного количества станков представим в таблице №5.

Таблица№ 5

Расчет потребного количества станков и их загрузка

Оборудование (станки)	Штучно по деталям (t), мин							Tпз мин.		число запусков в месяц		количество станков			Кзр
	а	б	в	г	д	е
							СР					СПР
фрезерные	4	7	4	2	16	3	30		6		3,97		4
сверлильный	-	-	6	-	11	-	70		6		2,09		2
шлифовальный	12	2	12	3	14	14	20		6		1,37		2
строгальный	-	4	-	17	6	4	30		4		2,74		3
зуборезный	7	-	6	5	-	-	30		2		1,30		2
токарный	-	3	-	4	3	6	10		3		1,01		1
Итого:	23	16	28	31	50	27					12,48		14

2.5 Определение длительности производственного цикла

Длительность производственного цикла обработки партий деталей определяется по формуле:

T_Ц^’=[],

n_i - оптимальный размер партий деталей i-го наименования, шт;

t_i– норма штучной t обработанной детали i-го наименования на соответствующей операции, мин;

Cⁱ_пр- принятое число станков i-го наименования.шт;

m- число операций по обработке деталей i-го наименования;

t_мо – время межоперационного пролеживания деталей, мин;

К_пар – коэффициент параллельности деталей всех наименований:

Подставляем в формулу соответствующие данные, получаем значения длительности производственных циклов обработки партий деталей всех наименований:

Т_ц(а) = [120^.(4/4+12/2+7/2)+3^.20+20+(3-1)^.480]^.0,6 =23 часа или 2,8 смены;

Т_ц(б) =[388^.(7/4+2/2+4/3+3/1)+2^.30+20+10+(4-1)^.480]^.0,6 =42,6 часа или 5,3 смены;

Т_ц(в) = [194^.(4/4+6/2+12/2+6/2)+2^.30+70+20+(4-1)^.480]^.0,6 = 41,1 часа или 5,1 смены;

Т_ц(г) = [240^.(2/4+3/2+17/3+5/2+4/1)+3^.30+20+10+(5-1)^.480]^.0,6=54,2 часа или 6,7 смены;

Т_ц(д) = [160^.(16/4+11/2+14/2+6/3+3/1)+2^.30+70+20+10+(5-1)^.480]^.0,6= 55,2 часа или 6,9 смены;

Т_ц(е) = [160^.(3/4+14/2+4/3+6/1)+2^.30+20+10+(4-1)^.480]^.0,6=39,3 часа или 4,9 смены.

2.6 Расчет опережения запуска-выпуска партии деталей.

Рассчитаем опережения запуска-выпуска партии деталей. Раз­личают общее и частное опережения запуска-выпуска. Под общим опережением запуска понимается время со дня запуска в производ­ство партии деталей в первом (по ходу технологического процесса) цехе и до момента окончания сборки готовых изделий, комплекту­ющихся из деталей этой партии. Опережение выпуска меньше опе­режения запуска на величину длительности производственного цикла в данном цехе. Под частным опережением понимается время между запуском-выпуском партии деталей в предыдущем цехе и запус­ком-выпуском этой же партии в последующем цехе.

Величина опережения состоит из двух элементов — времени тех­нологического опережения и времени резервного опережения. Вре­мя технологического опережения определяется продолжительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе. Если по ходу технологического процесса величина партии не изме­няется или уменьшается в кратное число раз, то время технологи­ческого опережения равно суммарной длительности производствен­ного цикла во всех цехах:

Т_то=,

где К_ц — число цехов, в которых обрабатывается данная партия деталей.

Применительно к нашей задаче известна только длительность производственного цикла по всем партиям деталей, обрабатываемым в механическом цехе. Поэтому необходимо выбрать максималь­ную периодичность запуска-выпуска (см. табл. 2.3). В сборочный цех детали поступают из меха­нического цеха партиями по 150 шт. Из них за 5 дней будет собрано 150 изделий, так как суточная производительность цеха – 30 изделий. Следовательно, длительность производственного цикла сборочного цеха составляет Тц.сб = 5 дней. Для заготовительного цеха длительность производственного цикла примем Т_ц^з=1 день, а для механообрабатывающего цеха— максимальную про­должительность Т_ц = 6,9 смен, или 3,4 рабочих дня.

Время резервного опережения предусматривается между смежны­ми цехами на случай возможной задержки выпуска очередной партии в предыдущем цехе. Величина такого опережения устанавливается равной 3—5 календарным дням. Исходя из вышеизложенного строим график производственного процесса по детали с максимальной Т_ц(рис.1) и определяем опережение запуска-выпуска по этому рисунку.

1. Цех

Сборочный

Механический

Т_ц^з=1

Заготовительный

Т_ц^сб=5

Т_з^сб=5

Т_в^з=14,4

Т_в^мо=8

Т_ц^мо=3,4

Т_з^мо

Т_р^мо=3

Т_общ^опз=15,4

Т_р^з=3

=11,4

Рисунок 1. Производственный процесс и опережения запуска-выпуска партии изделий:

Т_ц^з, Т_ц^мо, Т_ц^сб — длительность циклов заготовительных работ, механо-обработки и сборки соответственно; Т_р^з и Т_р^мо –резервное время между заготовительными и механообрабатывающими и между механообрабатывающими и сборочными работами соответственно; Т_з^сби Т_з^мо — время опережения запуска в сборочный и механический цехи соответственно; Т_в^мо и Т_в^з – время опережения выпуска изделий из механического цеха и выпус­ка заготовок соответственно;Т_общ^опз — общая длительность цикла и опе­режения запуска.

По рисунку находим общую длительность производственного процесса и опережения запуска Т_общ^опз=15,4 дня.

Время технологического опережения рассчитывается таким об­разом: Т_то = Т_ц^з + Т_ц^мо + Т_ц^сб. Время резервного опережения равно: Т_р= Т_р^з + Т_р^мо=3+3=6. Технологическое опережение определяется и пооперационно. Для этого необходимо рассчитать длительность цикла обработки партии деталей по операциям по формуле:

Т_цонⁱ= (n_нt + t_n^з)/60

Подставляем в эту формулу соответствующие данные по партии деталей а и получаем Т_цонⁱ по каждой операции каждой из деталей.

Для детали а):

Т_цонⁱ= (120*4 +30)/60=8,5ч.=1,06смен

Т_цонⁱ= (120*12 +20)/60=24,3ч.=3,04смен

Т_цонⁱ= (120*7 +30)/60=14,5ч.=1,8смен

Для детали б):

Т_цонⁱ= (388*7+30)/60=45,77ч.=5,7смен

Т_цонⁱ= (388*2+20)/60=13,26ч=1,7смен

Т_цонⁱ= (388*4+30)/60=26,37ч=3,3смен

Т_цонⁱ= (388*3+10)/60=19,57ч=2,4смена

Для детали в):

Т_цонⁱ= (194*4 +30)/60=13,4ч=1,7смен

Т_цонⁱ= (194*6 +70)/60=20,57ч=2,6смен

Т_цонⁱ= (194*12 +20)/60=39,1ч=4,9смена

Т_цонⁱ= (194*6 +30)/60=19,9ч=2,5смены

Для детали г):

Т_цонⁱ= (240*2+30)/60=8,5ч=1смен

Т_цонⁱ= (240*3+20)/60=12,3ч=1,5смен

Т_цонⁱ= (240*17+30)/60=68,5ч=8,6смен

Т_цонⁱ= (240*5+30)/60=20,5ч=2,6смен

Т_цонⁱ= (240*4+10)/60=16,2ч=2смен

Для детали д):

Т_цонⁱ= (160*16+30)/60=43,17ч.=5,4 смен

Т_цонⁱ= (160*11+70)/60=30,5ч.=3,8 смен

Т_цонⁱ= (160*14+20)/60=37,7ч.=4,7 смены

Т_цонⁱ= (160*6+30)/60=16,5ч.=2 смен

Т_цонⁱ= (160*3+10)/60=8,1ч=1смен

Для детали е):

Т_цонⁱ= (160*3 +30)/60=8,5ч.=1 смен

Т_цонⁱ= (160*14 +20)/60=37,7ч.=4,7 смен

Т_цонⁱ= (160*4 +30)/60=11,17ч.=1,4 смен

Т_цонⁱ= (160*6 +10)/60=16,17ч.=2 смен

Рас­четы длительности цикла обработки партии деталей по операциям и технологического опережения проводим в таблице 6.

Таблица 6.

Расчет длительности цикла обработки партии деталей технологического опережения запуска-выпуска.

Операция	Длительность цикла обработки партии деталей по операциям, смен
	а	б	в	г	д	е
Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Строгальная Зуборезная Токарная	1,06 - 3,04 - 1,8 -	5,7 - 1,7 3,3 - 2,4	1,7 2,6 4,9 - 2,5 -	1 - 1,5 8,6 2,6 2	5,4 3,8 4,7 2 - 1	1 - 4,7 1,4 - 2
Итого Тто	5,9	13,12	11,6	15,7	17	9,2