Шпоры

выталкивается из нее шайбой 8, усилие которой от коромысла пресса передается через толкатель 7.

Штамп типа VII показан на рисунке 32. Предварительно вытянутая заготовка надевается на прижимное кольцо 1. Вытяжку осуществляет матрица 2 на пуансоне 3. Прижимное кольцо опирается на толкатели, упирающиеся в буферное устройство пресса. Готовая деталь снимается с пуансона прижимным кольцом и затем выталкивается из матрицы выталкивателем 4 под воздействием коромысла пресса.

Штампы типов VIII и IX конструируются значительно реже описанных выше, чаще всего они проектируются для установки на прессы двойного действия, оснащенные пневмо- и гидроподушками для создания эффекта тройного действия. На рисунке 33 показан пример схемы вытяжки в одном из таких штампов. Первая вытяжка стакана из плоской заготовки осуществляется дном вверх, вторая – дном вниз. Усилие прижима заготовки при первой операции обеспечивает гидроподушка пресса; первую вытяжку и удержание (прижим) стакана во время второй вытяжки выполняет наружный ползун, вторую вытяжку производит внутренний ползун пресса.

26. Типовые конструкции штампов для гибки.

Все штампы для гибки можно разделить на 5 групп:

1.Простые штампы;

2.Штампы сложные постоянного действия;

3.Штампы совмещенного действия;

4.Штампы последовательного действия;

5.Переналаживаемые универсальные гибочные штампы.

Схема простейшего штампа для П-образной представлена на рисунке. Его особенность состоит в том, что благодаря примененному в его конструкции съемнику 8, штамп является безопасным в работе. Заготовка г укладывается пинцетом под съемник, который одновременно является трафаретом. В процессе гибки деталь занимает положение д. После ее выталкивания и выхода пуансона из окна съемника деталь падает на поверхность выталкивателя и оттуда сталкивается за зону штампа (положение е) или сдувается сжатым воздухом.

При конструировании штампов следует учитывать ряд особенностей, вытекающих из необходимости учета пружинения деталей после гибки.

Определенной компенсацией пружинения детали можно достичь за счет введения на пуансоне двух скосов под углом П и применения при этом заниженных зазоров между

матрицей и пуансоном (рис. 9а). Пружинение можно компенсировать путем образования в

горизонтальной полке штампуемой детали выпуклости с углом ее касательной к горизонтали П . После гибки пружинение этой полки компенсирует пружинение в углах

детали (рис. 9б).

Компенсацию пружинения можно обеспечить также за счет поворотных (рис. 9 г) полуматриц и соответствующих скосах на пуансоне. В штампе подобной конструкции могут быть получены детали с полками, составляющими с горизонтальным основанием угол2 900 .

Для обеспечения чистого изгиба без растяжения полок при П-образной гибке применяют конструкцию штампа с поворотными полуматрицами, шарнирно соединенными с выталкивателем (рис. 10, а). При этом компенсируется пружинение детали. Гибка с правкой и калибровкой горизонтального основания и полок детали обеспечивается применением подвижных полуматриц (рис. 10, б) или подвижных вкладышей пуансона (рис. 10, в). Последний случай характеризуется облегченным съемом детали с пуансона. Аналогичные правка и калибровка обеспечиваются также применением подвижных полуматриц, перемещающихся под воздействием выступа пуансона (рис. 10, г). Для гибки деталей сложной формы могут быть применены схемы штампов, приведенные на рис. 10, д и е.

Конструкция штампа, в котором совмещена последовательная пробивка отверстия, отрезка заготовки, ее гибка и автоматическое выбрасывание из зоны штамповки, показана на рисунке 16. Полоса (лента), ширина которой равна ширине штампуемой детали, подается на съемник 11 между направляющей планкой 22 и боковым прижимом 21 (последний для прохода полосы отводится с помощью штыря 9). Для первого хода пуансона полоса устанавливается (визуально_ так, чтобы ее конец выступал влево от рабочей кромки матрицы 13 на 2 - 5 мм. При первом ходе пуансон 5 пробивает в полосе отверстие, а пуансон-матрица 16 отрезает от полосы припуск, который проваливается в окно нижней плиты 15. Для второго и последующих ходов пуансона полоса подается влево до упора 17. При втором и каждом последующем ходах осуществляются пробивка очередного отверстия

в полосе, отрезка заготовки и ее гибка на пуансоне 20 пуансон-матрицей 16. До начала гибки заготовка прижимается к пуансону штырем 3 под действием пружины 4, усилие которой может регулироваться пробкой, ввернутую в верхнюю плиту 1.

При ходе верхней части штампа вниз клин 10 отводит каретку 19, перемещающуюся в направляющих 18, в крайнее заднее положение. При этом преодолевается усилие пружин 14. При ходе вверх клин 10 освобождает каретку 19, которая под действием пружин 14 резко перемещается вперед и своими выступами сталкивает согнутую деталь с пуансона 20.

Пуансон, пуансон-матрица и клин закреплены с помощью пуансонодержателей 6 и 8 и упираются в подкладные плитки 2 и 7. Каретка 19 скользит по смазываемой закаленной пластине 12.

На рис. 17, а показана схема вертикального штампа завивки петли. Пуансон 2 своими вильчатыми выступами входит в соответствующие гнезда полуматрицы 1. Таким образом, обеспечиваются возможность устойчивой установки заготовки и последующее ее дополнительное прижатие к правой полуматрице.

В качестве исходной для данной операции принимают заготовку, полученную вырубкой с одновременной гибкой конца (рис. 17, б) по дуге радиуса r 0,8...0,9 d2ПТ .

Исходная заготовка также м.б. получена предварительной гибкой в отдельном штампе (рис. 17, в), а завивку можно выполнять в штампе с горизонтально перемещающейся матрицей, приводимой в действие клином (рис. 17, г).

28. Типовые конструкции штампов для вытяжки с утонением.

На рис. 202 представлены конструкции пуансонов и матриц для проведения четырех последовательных операций при изготовлении тонкостенного цилиндра небольшого диаметр путем вытяжки с утонением. Первый штамп (рис. 202, а) устанавливается на пресс двойного действия и предназначен для комбинированной вырубки кружка и вытяжки (свертки) колпачка. На последних трех штампах (рис. 202, б – г) осуществляется последовательная

вытяжка с утонением без применения прижима. Первая операция (вырубка и вытяжка)

производится обычно с автоматической подачей материала, причем за один ход получается несколько колпачков – до 7 – 9 шт. (многопуансонные штампы). Для штампов при вытяжке с утонением стенок должны предусматриваться специальные съемники, сбрасывающие колпачок с вытяжного пуансона при обратном ходе ползуна пресса.

Для увеличения степени деформации при вытяжке с утонением за одну операцию применяют штампы с расположенными одна над другой несколькими вытяжными матрицами (две или три). На рис. 203 показан штамп с двумя вытяжными

матрицами и с устройством для автоматической подачи заготовок.

На рис. 204 приведены профили матриц для вытяжки квадратных коробок из круглой заготовки за одну операцию. На рис. 204, а матрица для вытяжки с прижимом, а на рис. 204, б – двухконусная матрица для вытяжки без прижима.

Особенностью матриц подобного типа является пространственный профиль вытяжной кромки, т.е. кромки при входе в рабочий поясок. Этот профиль получается в рез-те пересечения конической пов-ти заходной части матрицы от DK и ниже с контуром рабочего

отверстия ( BM , dM ). Так как при любом контуре коробчатой детали на участках с большей

кривизной в плане вытяжная кромка располагается выше и вступает в работу раньше участков контура с малой кривизной, то получается более равномерная деформация и создаются более благоприятные условия для вытяжки вследствие повышенной устойчивости образовавшегося конического фланца. При этом значительно снижаются усилие вытяжки и напряжения в опасном сечении.

Достоинством вытяжной кромки такого профиля является плавность вступления в работу его участков. Все это способствует тому, что из круглой заготовки при вытяжке ее из-под прижима или через двухконусную матрицу при работе без прижима квадратным пуансоном за один рабочий ход ползуна пресса получается (более глубокая вытяжка) готовая квадратная коробка. Подобным же методом из овальной заготовки вытяжкой ее через матрицу с коническим овалом прямоугольным пуансоном получают прямоугольную коробку.

29. Типовые конструкции штампов для вытяжки коробчатых деталей.

На рис. 204 приведены профили матриц для вытяжки квадратных коробок из круглой заготовки за одну операцию, на рис. 204, а -матрица для вытяжки с прижимом, а на рис. 204, б — двухконусная матрица для вытяжки без прижима. Особенностью матриц подобного типа является пространственный профиль вытяжной кромки, т. е. кромки при входе в рабочий поясок. Этот профиль получается в результате пересечения кони - ческой поверхности заходной части матрицы от D K и ниже с контуром рабочего отверстия (В м , d M ) . Так как при любом контуре коробчатой детали на участках с большей кривизной в плане вытяжная кромка располагается выше и вступает в работу раньше участков контура с малой кривизной, то получается более равномерная деформация и создаются более благоприятные условия для вытяжки вследствие повышенной устойчивости образовавшегося конического фланца. При этом значительно снижаются усилие вытяжки и напряжения в опасном сечении.

Рис. 204. Профили матриц для вытяжки квадратных коробок из круглой заготовки за одну операцию

Достоинством вытяжной кромки такого профиля является также плавность

вступления в работу его	участков. Все это способствует тому, что из
круглой заготовки при	вытяжке ее из-под прижима или через

двухконусную матрицу при работе без прижима квадратным пуансоном за один рабочий ход ползуна пресса получается (более глубокая вытяжка) готовая квадратная коробка. Подобным же методом из овальной заготовки вытяжкой ее через матрицу с коническим овалом прямоугольным пуансоном (получают прямоугольную коpoбкy).

			32h12(- 0,25)
10Н7/ n6	17	13	22	21	16
	20		50			0,05 А
1
25
2					19
3					24
4			0,5- 0,05		16
5					15	165
6					23
11					12
7					18
8
9					24H7/ g6
10
25
			14		А
Работа штампа 2 : Заготовку в виде предварительно вытянутой коробки
помещают на пуансон 12. При ходе ползуна вниз п-м 4 выполняет вытяжку.
Фиксатор 11 при этом выполняет роль прижима. При обратном ходе ползуна
заготовка снимается с п-м помощью выталкивателя 3 через пружину 21, а с
пуансона снимается при помощи выталкивателя 15, получающего движение от
пневмоподушки.