- •2. Технологическая часть.
- •2.1. Технологический расчет
- •2.1.1. Обоснование исходных данных при проектировании атп
- •Исходные данные и условия проектирования атп.
- •2.1.2. Расчет периодичности технических обслуживаний.
- •2.1.3. Расчет количества технологических воздействий на один автомобиль за цикл, за год.
- •2.1.4. Расчет количества технических воздействий за год для всего списочного количества автомобилей атп.
- •2.1.5. Расчёт количества технических воздействий за сутки для всего списочного количества автомобилей атп.
- •2.1.6. Расчёт трудоёмкости и годового объёма работ ео, то, тр и диагностики.
- •Корректировка трудоемкости ео по уровню механизации работ.
- •Выделение диагностических работ из объема по то и тр.
- •2.1.7. Объём вспомогательных работ и работ самообслуживания атп в год.
- •2.1.8. Распределение объёма то, тр и самообслуживания по производственным зонам и участкам.
- •Распределение годовой трудоёмкости то-1 по видам работ
- •Распределение годовой трудоемкости то-2 по видам работ
- •Распределение годовой трудоемкости тр по видам работ
- •Распределение годовой трудоёмкости по самообслуживанию атп по видам работ.
- •2.2. Расчет численности ремонтно-обслуживающего персонала.
- •Сводная таблица расчёта численности рабочих и формирование структуры производства то и тр атп.
- •2.3. Обоснование режима работы и принимаемых форм организации производства.
- •2.4. Расчет количества линий и постов в производственных зонах и отделениях.
- •2.4.1. Расчёт поточных линий ео.
- •2.4.2. Расчёт постов то-1 и то-2.
- •2.4.3. Расчёт количества постов д-1 и д-2.
- •2.4.4. Расчёт количества постов тр.
- •2.4.5. Расчёт числа постов ожидания.
- •2.5. Подбор технологического оборудования и оснастки для производственных зон и отделений.
- •Ведомость технологического оборудования.
- •2.6. Расчёт площадей зон и производственных участков.
- •2.6.1. Расчёт площади зоны ео.
- •2.6.2. Расчёт площади зоны то-1, то-2, тр и участка диагностирования.
- •2.6.3. Расчёт площадей производственных участков.
- •2.6.4.Расчет хранимых запасов и площадей складских помещений aтп. А) Расчет площади склада смазочных материалов
- •Б) Расчет площади склада резины
- •В) Расчет площади складов запасных частей, агрегатов и материалов
- •2.6.5. Расчёт площади стоянки автомобилей.
2.3. Обоснование режима работы и принимаемых форм организации производства.
Согласно графику работы клиентуры грузовое АТП работает 305 дней в году. Автомобили работают на линии в 1 смену. Продолжительность одной рабочей смены Тсм=8ч. При этом время в наряде с учетом подготовительно-заключительного времени составляет Тн=8,22ч.
Выпуск автомобилей начинается в 600и заканчивается в 800.
Возвращение автомобилей на АТП начинается в 1900, а заканчивается в 2100.
Продолжительность перерыва на обед у водителя составляет 1,5 часа.
Зона ЕО работает 305 дней в году в две смены. Продолжительность смены составляет Тсм=7ч :
с 1800ч. до 0600ч., с перерывом на обед с 2330ч. до 0100ч.;
Зона ТО-1 работает 305 дней в году в 1 смену по 7 часов за смену, преимущественно в межлинейное время:
- 2-ая смена: с 1500ч до 2300ч., с перерывом на обед с 1900ч до 2000ч.;
Зона ТО-2 работает 305 дней в году в 1 смену по 7 часов за смену:
- 1-ая смена: с 0700ч. до 1500ч., с перерывом на обед с 1100ч. до 1200ч.;
Зона ТР ( посты ) работает 305 дней в году в 1 смену по 7 часов за смену:
- 1-ая смена: с 0700ч. до 1500ч., с перерывом на обед с 1100 ч до 1200ч.;
Зона ТР ( участки ) работает 305 дней в году в 1 смену 7 часов за смену:
- с 0700ч. до 1500ч., с перерывом на обед с 1100ч. до 1200ч.;
Посты Д-1 работают 305 дней в году в 1 смену по 7 часов за смену:
- 2-ая смена: с 1500ч. до 2300ч., с перерывом на обед с 1900 ч. до 2000ч.;
Посты Д-2 работают 305 дней в году в 1 смену по 7 часов за смену:
- 1-ая смена: с 0700ч. до 1500ч., с перерывом на обед с 1100 ч. до 1200 ч.;
Работы по самообслуживанию АТП выполняются 305 дней в году 7 часов в день в две смены:
- 1-ая смена: с 0700ч. до 1500ч., с перерывом на обед с 1100ч. до 1200ч.
- 2-ая смена: с 1500ч. до 2300ч., с перерывом на обед с 1900 ч. до 2000ч.;
Участок ЕО работает на линии. Механизированная мойка и сушка автомобиля выполняется на поточных линиях непрерывного действия.
Работа ТО-1, ТО-2 и ТР планируется выполнять на отдельных постах.
Посты Д-1 и Д-2 расположены на отдельных специализированных участках, поэтому для расчёта постов ТО и ТР берём скорректированную трудоёмкость работ ТО и ТР без учёта трудоёмкости диагностики по каждому виду работ.
2.4. Расчет количества линий и постов в производственных зонах и отделениях.
2.4.1. Расчёт поточных линий ео.
Для выполнения моечных и обтирочных работ ЕО с использованием механизированных установок для мойки и сушки ( обдува ) автомобилей применяются поточные линии непрерывного действия. Уборочные операции механизированы на 40% и выполняются на отдельном посту перед механизированной мойкой..
Такт линии ЕО:
лЕО = ( La + a ) / Vk = (9,60 + 2,55 ) / 4,0 = 3,03 ( мин );
Ритм производства:
RЕО= 60 · Тсм· С /NcЕО= 60 · 7 · 1 / 145 = 3 мин;
Число линий ЕО:
mЕО=лЕО/RЕО= 3,03 / 3 = 1 линия.
2.4.2. Расчёт постов то-1 и то-2.
Поскольку обслуживаемые автомобили являются технологически совместимыми, обслуживание и ремонт будет производиться на одних же постах и участках и расчет будем вести по суммарным показателям NC, по средним показателямti и Рп (относительно РCМ).
ХТО-1= ТгТО-1 · φ / ( Дрг · Тсм · С ·ТО-1· РпТО-1) = 3738 ·1,2 / (305 · 7 · 1 · 0,9 · 2) = 1,16
Принимаю работу зоны ТО-1 в 1 смену. Число постов – 1
ХТО-2= ТгТО-2 · φ / ( Дрг · Тсм · С ·ТО-2· РпТО-2) = 4481 ·1,2 / (305 · 7 · 1 · 0,9 · 2) = 1,39
Принимаю работу зоны ТО-2 в 1 смену. Число постов – 2 с недогрузкой 30%