2. Содержание лабораторной работы

2.1. Цель и задачи лабораторной работы

Ознакомиться с основными элементами режима резания и освоить последовательность и методику их определения для основных видов лезвийной обработки.

2. Последовательность выполнения работы

1. Изучить основные элементы режима резания и порядок их назначения.

2. Получить индивидуальные задания (приложение С таблицы 9.1, 9.2, 9.3).

3. Назначить режимы резания при точении, сверлении и фрезеровании.

4. Проанализировать полученные значения и оформить

вывод.

2. Составить отчет о работе.

Материалы и оборудование

1. Методика расчета основных элементов режимов резания.

2. Паспортные данные применяемых станков.

3. Справочные данные, необходимые для расчета.

Контрольные вопросы

1. Основные элементы режима резания.

2. Какие факторы учитывают при назначении элементов режимов резания?

3. Каков порядок назначения элементов режимов резания?

Приложение С

Таблица 9.1. Исходные данные для расчета режимов резания при точении

№ варианта	Материал заготовки: чугун–НВ, сталь–в, МПа	Размеры заготовки, мм			Материал режущей части резца	Геометрические параметры режущей части инструмента				Сечение державки ВхН, мм	Число проходов, i
		D	d	l					r,мм
1	в = 450	90	80	200	Т15К6	30	0	0	0,5	16х25	2
2	в = 550	90	70	300	Т15К6	45	10	5	1,0	25х40	3
3	в = 600	60	52	100	Т15К6	60	0	15	2,0	16х25	2
4	в = 650	60	40	120	Т15К6	30	10	0	0,5	16х25	4
5	в = 750	50	40	150	Т15К6	45	0	5	1,0	16х25	2
6	НВ=150	50	64	130	ВК8	60	12	15	2,0	25х40	3
7	НВ=150	80	32	200	ВК8	30	20	0	0,5	25х25	2
8	НВ=190	50	70	250	ВК6	45	15	5	1,0	25х40	1
9	НВ=190	90	74	270	ВК6	60	20	15	2,0	25х40	2
10	НВ=190	100	82	300	ВК6	30	12	0	0,5	25х40	3
11	в = 750	80	70	100	Т15К6	45	0	5	1,0	16х25	2
12	в = 650	120	104	110	Т15К6	60	10	15	2,0	25х40	2
13	в = 600	60	36	140	Т15К6	30	0	0	0,5	25х25	3
14	в = 550	40	28	160	Т15К6	45	10	5	1,0	25х25	3

Продолжение таблицы 9.1

№ варианта	Материал заготовки: чугун–НВ, сталь–в, МПа	Размеры заготовки, мм			Материал режущей части резца	Геометрические параметры режущей части инструмента				Сечение державки ВхН, мм	Число проходов, i
		D	d	l					r,мм
15	в = 450	40	30	180	Т15К6	60	0	15	2,0	25х25	2
16	НВ=150	100	90	200	ВК8	30	25	0	0,5	25х40	2
17	НВ=150	90	74	250	ВК8	45	20	5	1,0	16х25	4
18	НВ=150	80	60	230	ВК8	60	15	15	2,0	16х25	3
19	НВ=150	70	56	280	ВК8	30	12	0	0,5	25х40	2
20	НВ=190	60	46	300	ВК6	45	20	5	1,0	16х25	3
21	в = 550	40	28	200	Т15К6	60	10	15	2,0	25х25	2
22	в = 600	50	12	180	Т15К6	30	0	0	0,5	25х40	2
23	в = 650	60	42	150	Т15К6	45	10	5	1,0	25х40	3
24	в = 700	100	90	130	Т15К6	60	0	15	2,0	16х25	1
25	в = 750	40	32	100	Т15К6	30	10	0	0,5	25х25	1
26	НВ=190	70	56	140	ВК6	45	25	5	1,0	25х40	2
27	НВ=190	90	78	160	ВК6	60	12	15	2,0	25х40	3
28	в = 750	100	88	180	Т15К6	30	0	0	0,5	16х25	2
29	в = 650	30	24	200	Т15К6	45	10	5	1,0	25х25	1
30	в = 550	50	26	250	Т15К6	60	0	15	2,0	25х25	3

Таблица 9.2. Исходные данные для расчета режимов резания при сверлении

№ варианта	Диаметр сверла D, мм	Обрабаты-ваемый материал: чугун–НВ, сталь–в, МПа	Материал сверла (марка)	Глубина сверле-ния , мм	№ варианта	Диаметр сверла D, мм	Обрабаты-ваемый материал: чугун–НВ, сталь–в, МПа	Материал сверла (марка)	Глубина сверле-ния , мм
1	10	в = 550	Р6М5	30	16	10	в = 500	Р6М5	40
2	12	в = 650	Р6М5	40	17	15	в = 600	Р6М5	45
3	16	в = 750	Р6М5	50	18	10	в = 750	Р6М5	60
4	18	в = 450	Р6М5	72	19	14	НВ=150	ВК8	70
5	20	НВ=150	ВК8	40	20	18	НВ=150	ВК8	54
6	24	НВ=150	ВК8	72	21	14	в = 450	Р6М5	70
7	26	НВ=190	ВК8	78	22	16	в = 550	Р6М5	50
8	28	НВ=190	ВК8	84	23	8	в = 650	Р6М5	30
9	30	в = 450	Р6М5	90	24	10	в = 750	Р6М5	40
10	10	в = 550	Р6М5	30	25	12	НВ=150	ВК8	45
11	13	НВ=150	ВК8	60	26	10	НВ=190	ВК8	30
12	9	НВ=190	ВК8	30	27	10	НВ=190	ВК8	50
13	20	НВ=190	ВК8	60	28	13	в = 600	Р6М5	40
14	12	НВ=150	ВК8	36	29	16	НВ=190	ВК8	48
15	25	в = 450	Р6М5	75	30	18	НВ=190	ВК8	54

Таблица 9.3. Исходные данные для расчета режимов резания при фрезеровании

№варианта	Параметры обработки			Обрабатывае-мый материал: Чугун –НВ=150,190; Сталь–в, Мпа Медный сплав– НВ=100-140	Параметры фрезы					Мощ-ность станка, кВт	Жесткость технологи-ческой системы
	Ширина В, мм	Длина l, мм	Глубина, t, мм		Тип: Т-торцовая; Ц-цилиндрическая	Марка инструменталь-ного материала	Диаметр D, мм	Число зубьев, z	Величина зубьев: К- крупный; М- мелкий
1	60	200	2	НВ=190	Ц	Р6М5	80	12	К	до 5	пониженная
2	45	240	3	НВ=190	Т	ВК6	63	16	К	5 – 10	пониженная
3	65	280	4	НВ=150	Ц	Р6М5	83	14	К	св. 10	пониженная
4	55	320	5	НВ=150	Т	ВК6	80	18	К	5 - 10	пониженная
5	60	240	6	НВ=150	Ц	Р6М5	80	12	М	5 - 10	пониженная
6	65	360	3	НВ=150	Т	Р6М5	100	20	М	5 - 10	пониженная
7	70	400	4	НВ=150	Ц	Р6М5	80	12	М	до 5	пониженная
8	75	240	5	НВ=150	Т	ВК6	125	22	М	5 - 10	повышенная
9	80	260	2	НВ=190	Ц	Р6М5	100	16	К	св. 10	повышенная
10	85	320	3	НВ=100	Т	Р6М5	125	22	К	5 - 10	повышенная