Задание на подготовку к работе

1. Ознакомиться с основными сортаментами конструкционных материалов, поставляемых на промышленные предприятия.

2. Ознакомиться с основными способами размерной электрофизической и механической обработки деталей и заготовок, а также со способами упрочняюще-чистовой обработки их поверхности.

3. Ознакомиться с основными видами технологических документов и правилами их заполнения.

4. Ознакомиться с типовыми технологическими процессами электрофизической, механической и чистовой обработки деталей.

Лабораторное задание

1. Изучить выданный преподавателем чертеж конструкции детали и выполнить его анализ по плану: назначение детали, основные формообразующие поверхности, линейные и угловые размеры, предельные отклонения размеров, состояние структуры и поверхности детали, сортамент исходного материала.

3. Исходя из обобщенной структуры технологического процесса (см. рис. 1), разработать структуру единичного технологического процесса изготовления детали.

4. Используя типовые технологические процессы, разработать состав операций технологического процесса изготовления детали.

5. Разработать состав технологических операций по переходам.

6. Оформить комплект основных технологических документов на разработанный технологический процесс в составе: титульный лист, маршрутные карты, карты эскизов.

Содержание отчета

1. Цель работы.

2. Анализ конструкции детали.

3. Структурная схема единичного технологического процесса изготовления детали.

4. Состав операций технологического процесса изготовления детали.

5. Комплект заполненных технологических документов: титульный лист, маршрутные карты, карты эскизов.

6. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Проведите анализ чертежа конструкции детали.

2. Приведите и объясните примеры технологических процессов изготовления деталей, имеющих наиболее длинную и наиболее короткую структуру.

3. Назовите и объясните электрофизические методы размерной обработки деталей.

4. Назовите и объясните электрохимические методы размерной обработки деталей.

5. Назовите и объясните электрофизические методы поверхностной обработки деталей.

6. Назовите и объясните электрохимические методы поверхностной обработки деталей.

7. Назовите и объясните основные способы размерной механообработки.

8. Назовите и объясните основные способы поверхностной чистовой механообработки.

9. Приведите примеры прогрессивных методов изготовления деталей.

10. Перечислите и объясните физические явления, положенные в основу технологических операций (переходов) разработанного технологического процесса.

11. Назовите правила заполнения маршрутных карт. Приведите примеры заполнения.

12. Назовите правила исполнения карты эскизов. Приведите примеры эскизов.

Лабораторная работа № 2

ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

Цель работы: изучение методов определения шероховатости поверхности деталей различного функционального назначения.

Содержание работы:

1. Определение показателей шероховатости поверхности деталей по профилограммам.

2. Сравнительный анализ достоверности способов нормирования шероховатости поверхности деталей различного функционального назначения.

Шероховатость поверхностей деталей является важнейшим показателем их качества, так как предопределяет такие эксплуатационные качества, как износостойкость, усталостная прочность, сопротивление коррозии, электропроводность, отражательная способность, адгезия, взаимное трение сопрягаемых поверхностей и т.д.

Шероховатостью поверхностиназывается совокупность неровностей с относительно малым шагом и малой высотой, образующих рельеф поверхности. Характеристика состояния микрогеометрии поверхности деталей определяется следующими параметрами:

• среднее арифметическое отклонение профиля ;

• высота неровностей профиля по десяти точкам ;

• наибольшая высота профиля ;

• средний шаг неровностей по средней линии ;

• средний шаг неровностей по вершинам профиля ;

• относительная опорная длина профиля ;

где p- числовое значение уровня сечения профиля (см. рис. 1).

Определение параметров и их числовые значения для различных классов шероховатости поверхности даны в ГОСТ 2789-73. Стандартные обозначения шероховатости поверхности на чертежах деталей установлены ГОСТ 2309-73.

Для определения параметров шероховатости поверхности деталей промышленностью освоен выпуск специализированных измерительных приборов. По принципу действия средства измерения шероховатости подразделяются на контактные и бесконтактные.

Контактные методызаключаются в непосредственном измерении неровностей, что выполняется ощупыванием исследуемой поверхности алмазной иглой с малым радиусом закругления острия. К щуповым средствам относятся профилографы-профилометры завода “Калибр” моделей 201, 202, 252, 253. Графическая запись результатов измерения шероховатостей выполняется в виде профилограммы в увеличенном масштабе. Масштабы увеличения записи следующие: по вертикали - от 1000 до 200000 крат; по горизонтали - от 2 до 4000 крат. Запись производят на электротермической бумаге в прямоугольной системе координат. По снятой профилограмме осуществляют определение параметрови др.

Рис. 1.Профилограмма шероховатости поверхности и ее параметры.

Бесконтактные методыосновываются на косвенном измерении неровностей с последующей математической обработкой результатов измерения. При измерении параметров шероховатости поверхностей высокой чистоты применяют многолучевые интерференционные микросхемы МИ-4, МИИ-11 и др. К числу бесконтактных методов относится метод светового сечения, выполняемый с помощью двойного микроскопа МИС-11, а также метод сравнения исследуемой поверхности с эталонной, выполняемый на двухобъектном микроскопе с 10-кратным увеличением.