34. Соединения на металлических зубчатых пластинах мзп

МЗП представляют собой стальные пластинки толщиной 1-2 мм, на одной стороне которых после штамповки на специальных прессах получаются зубья различной формы и длинны . МЗП ставят попарно по обе стороны соединяемых элементов т.о., чтобы ряды МЗП располагались в направлении волокон присоединяемого деревянного элемента, в котором действуют наибольшие усилия.

Несущую способность деревянных конструкций на МЗП определяют по условиям смятия древесины в гнездах и изгиба зубьев пластин, а также по условиям прочности пластин при работе на растяжении, сжатие и срез.

МЗП рекомендуется изготовлять из листовой углеродистой стали толщиной 1,2 и 2 мм. Антикоррозионную защиту МЗП выполняют оцинковкой или покрытием на основе алюминия в соответствии с рекомендациями по антикоррозионной защите стальных закладных деталей.

Несущую способность деревянных конструкций на МЗП Nc, Кн по условиям смятия древесины и изгиба зубьев при растяжении, сдвиге и сжатии, когда элементы воспринимают усилия под углом к волокнам древесины, определяют по формуле

, где

R– расчетная несущая способность на 1 смрабочей площади соединения, вычисляемая по табл.;

F- расчетная площадь поверхности МЗП на стыковом элементе, определяемая за вычетом площадей участков пластины в виде полос шириной 10 мм, примыкающих к линиям сопряжения элементов и участков пластины , которые находятся за пределами зоны рационального расположения МЗП. Последняя ограничивается линиями , параллельными линии стыка, проходящими по обе стороны от нее на расстоянии половины длины линии стыка.

Несущую способность МЗП Nр при растяжении находят по формуле

, где

R– расчетная несущая способность пластины на растяжение кН/м, определяемая по табл.;

b- размер пластины в направлении , перпендикулярном направлению усилия, см.

Несущую способность МЗП Qср при срезе находят по формуле

, где

Rср– расчетная несущая способность пластины на срез кН/м, определяемая по табл.;

Lcр- длина среза пластины без учета ослаблений, см.

При совместном действии на пластину усилий среза и растяжения должно выполняться условие:

Минимальное расстояние от плоскости соединения элементов д.б. не менее 60 мм. МЗП следует располагать т.о. чтобы расстояние от боковых кромок деревянных элементов до крайних зубьев были не менее 10 мм.

35 Соединения на гвоздях и винтах, работающие на выдергивание.

Гвоздисопротивляются выдергиванию только усилиями поверхностного трения между ними и древесиной гнезда.

Сопротивление гвоздей выдергиванию допускается учитывать во второстепенных элементах (настилы, подшивка потолков и т. д.) или в конструкциях, где выдергивание гвоздей сопровождается одновременной работой их как нагелей.

Не допускается учитывать работу на выдергивание гвоздей, забитых в заранее просверленные отверстия, забитых в торец (вдоль волокон), а также при динамических воздействиях на конструкцию.

Расчетную несущую способность на выдергивание одного гвоздя в МН (кгс), забитого в древесину поперек волокон, следует определять по формуле

Т_в.г=R_в.гpdl₁, (56)

где R_в.г- расчетное сопротивление выдергиванию на единицу поверхности соприкасания гвоздя с древесиной, которое следует принимать для воздушно-сухой древесины равным 0,3 МПа (3 кгс/см²), а для сырой, высыхающей в конструкции, - 0,1 МПа (1 кгс/см²);

d- диаметр гвоздя, м (см);

l₁- расчетная длина защемленной, сопротивляющейся выдергиванию части гвоздя, м (см), определяемая согласноп. 5.20.

Примечания:1. В условиях повышенной влажности или температуры, а также при расчете на действие кратковременной или постоянной и длительной временной нагрузок расчетное сопротивление выдергиванию для воздушно-сухой древесины следует умножать на коэффициенты, приведенные втабл. 5,6ипп. 3.2би3.2внастоящих норм.

2. При диаметре гвоздей более 5 мм в расчет вводят диаметр, равный 5 мм.

Длина защемленной части гвоздя должна быть не менее двух толщин пробиваемого деревянного элемента и не менее 10d.

Расстановку гвоздей, работающих на выдергивание, следует производить по правилам расстановки гвоздей, работающих на сдвиг см ранее.

Винты ( винт диаметром меньше 12 мм называеться шурупом) ( завинчиваемые отверткой) удерживаются в древесине не только силами трения , но и упором винтовой нарезки в прорезаемые ею в древесине винтовые желобки(поэтому запрещается заколачивать их молотком).

Во избежание сложного рассверливания отв. сверлом переменного диаметра для винтов рекомендуется сверлить гнездо уменьшенного (на 2…3мм) диаметра.

Расчетную несущую способность на выдергивание одного винта в МН (кгс), завинченного в древесину поперек волокон, следует определять по формуле

Т_в.ш=R_в.шpdl₁, (57)

где R_в.ш- расчетное сопротивление выдергиванию винта на единицу поверхности соприкасания нарезной части шурупа с древесиной, которое следует принимать для воздушно-сухой древесины равным 1 МПа (10 кгс/см²); расчетное сопротивление выдергиванию следует умножать в соответствующих случаях на коэффициенты, приведенные втабл. 5,6ипп. 3.2би3.2внастоящих норм;

d- наружный диаметр нарезной части винта , м (см);

l₁- длина нарезной части винта, сопротивляющаяся выдергиванию, м (см).

Расстояние между осями винтов должно быть не менее: S₁= 10d;S₂=S₃= 5d