- •Фрикционные передачи.
- •Материалы для изготовления колес.
- •2 Кинематика фрикционных передач и вариаторов.
- •3.Фрикционные вариаторы.
- •Классификация вариаторов.
- •Жесткая плавающая
- •Смазывание узлов с подшипниками качения.
- •Посадки пк на валы и в корпус.
- •Эскизное проектирование узлов и деталей машин.
- •Диаметр выходного конца вала
- •Разборные соединения. Соединения. Общие сведения о соединениях .
- •Общие сведения о шпоночных соединениях.
- •Призматические шпонки.
- •Сегментные шпонки.
- •Критерии работоспособности и расчет шпоночных соединений.
- •Конструирование шпоночных соединений.
- •Шлицевые соединения.
- •Классификация шлицевых соединений.
- •Прямобочные шлицевые соединения.
- •Эвольвентные шлицевые соединения.
- •2.Критерии работоспособности и расчет шлицевых соединений.
- •Резьбовые соединения.
- •1.Общие сведения.
- •Классификация резьб.
- •2.Момент завинчивания в резьбовой паре. Самоторможение. Кпд.
- •Самоторможение резьбовой пары.
- •Кпд резьбовой пары.
- •4.Расчет на прочность резьбовых соединений при различных случаях нагружения.
- •Расчет ненапряженных резьбовых соединений.
- •Расчет напряженных резьбовых соединений.
- •Расчет затянутого (напряженного) резьбового соединения под действием сдвигающей нагрузки ( болт установлен с зазором).
- •Расчет затянутого (напряженного) резьбового соединения, нагруженного внешней осевой силой.
- •Расчет коэффициента внешней нагрузки.
- •Расчет резьбовых соединений под действием комбинированной нагрузки.
- •Материалы и допускаемые напряжения при расчете резьбовых соединений.
- •Неразъемные соединения. Сварные соединения.
- •Обозначение сварочных швов на чертежах.
- •3.Критерии работоспособности и расчет сварных соединений.
- •Допускаемые касательные напряжения.
- •Заклепочные соединения.
- •Способы клепки.
- •Классификация.
- •2. Основные критерии работоспособности . Расчет заклепочных соединений.
- •Соединение деталей с гарантированным натягом.
- •Способы сборки соединений с натягом.
- •2.Критерии работоспособности и расчет соединений с натягом.
- •Прочность соединения.
- •Расчет прочности соединяемых деталей.
- •Методика выбора посадки по заданным внешним нагрузкам.
- •Классификация муфт. Механические муфты
- •Неуправляемые Управляемые Самоуправляемые
- •Неуправляемые муфты.
- •Упругие муфты.
- •Компенсирующие муфты.
- •Муфты управляемые (сцепные).
- •Самоуправляемые (автоматические (муфты).
- •1. Полное выключение, 0
Классификация вариаторов.
По форме тел качения и принципу работы:
лобовые;
конусные;
шаровые;
торовые;
с раздвижными конусами.
Конусные вариаторы:
u u
R1
1 R2 2
Шаровые вариаторы:
2
1
Торовые вариаторы:
2
1 R1 R2
Вариаторы с раздвижными конусами:
R1
R2
4.Критерии работоспособности и расчет фрикционных передач.
Причины выхода из строя:
Контактное выкрашивание дисков под действием переменных контактных напряжений.
Износ рабочих поверхностей, зависящий от условий трения и контактных напряжений.
Т.о. основными критериями работоспособности являются:
контактная прочность;
износостойкость.
Расчет на контактную прочность и износостойкость
(расчет совмещен).
Q
d1
d2
q b
Используем формулу Герца:
, если
, то получим
- формула проверочного расчета.
Если выразить , то
.
Конструирование узлов с подшипниками качения.
Любой узел с ПК состоит из корпуса, вала, деталей для фиксирования осевого положения ПК, а также уплотнений и устройств для смазывания.
Конструкция подшипниковых узлов должна обеспечить восприятие радиальных и осевых сил. Исключить заклинивание тел качения при тепловом расширении или погрешностях изготовления.
Существуют три способа фиксирования подшипника в корпусе и на валу:
Ф1-фиксирование в одном осевом направлении.
Ф2- фиксирование в двух осевых направлениях (жесткая)
НФ- отсутствие фиксирования в осевом направлении (плавающая опора)
«Плавание» осуществляется засчет внутреннего кольца.
Три способа установки пары подшипников качения на валу и в корпусе:
1 способ. Ф2-НФ
Жесткая плавающая
Преимущества:
Полностью исключается защемление тел качения от температурного расширения вала.
На размеры корпуса вала можно назначать более грубые допуска.
Недостатки:
Сложная конструкция (в корпусе приходится делать уступы).
Малая жесткость в осевом направлении.
Применение:
При большом нагреве вала (червячная передача).
При длинных валах ( l>(1012)*d).
Если подшипники качения размещены в разных корпусах (например, приводные валы конвейеров (ленточный или цепной транспортер)).
Ф2 НФ
способ. Ф1-Ф1
а) «в распор» а
R
a- тепловой зазор.
Преимущества:
Простота и дешевизна.
Недостатки:
1.Возможность зацепления тел качения при нагреве вала (необходим специальный тепловой зазор между подшипником и крышкой корпуса с одной стороны) . Он обеспечивается засчет металлических прокладок между корпусом и крышкой.
А также позволяет регулировать правильность зубчатого зацепления, регулирование зазоров в самом подшипнике качения.
Более точное изготовление вала.
Применение:
В цилиндрических (реже конических и червячных) передачах.
б) «в растяжку»
Преимущества:
Исключено зацепление тел качения во время нагрева вала.
Реакция опоры в радиально-упорных ПК направлены на max расстоянии относительно друг друга, поэтому они меньше.
Недостатки:
Сложность изготовления (требуются буртики или стопорные кольца внутри корпуса редуктора).
Применение:
В основном на ведущих валах конических передач.
3-способ. НФ-НФ
« плавающие опоры»
Применение:
Для шевронных или сдвоенных косозубых колес.
НФ НФ
Радиально-роликовые
подшипники
Ф1 Ф1
Ф1 Ф1
Один из валов должен быть плавающим в осевом направлении, чтобы обеспечить нормальное зацепление и выровнять нагрузку.