Основы управления производством
.docОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
-
Сущность и цели производственного менеджмента.
-
Система управления производством и ее характеристика.
Рисунок 1 – Общая схема видов и уровней менеджмента
1.
Производство – это вид операционной деятельности, направленный на преобразование (трансформацию) исходных материалов в конечную продукцию и ее реализацию с целью удовлетворения имеющейся потребности.
Сущность управления производственной деятельностью организации составляет определение и разрешение проблем обеспечения результативности и эффективности этой деятельности в длительном периоде.
Управление производственной
деятельностью (производственный менеджмент)
как прикладная техника, экономическая наука и род деятельности, представляет собой комплекс знаний и навыков по проектированию и реализации производственных и трудовых процессов, установлению норм труда, организации его оплаты и стимулирования.
Производственный менеджмент обеспечивает рациональное сочетание производственных факторов во времени и в пространстве в производственной деятельности организации.
Объектами производственного менеджмента являются производственные подразделения (цехи) - как основные производственные единицы основного и вспомогательного производства, а также их производственные процессы, как совокупность последовательно выполняемых частичных процессов по изготовлению продукции и техническому обслуживанию производства.
Можно выделить две главные цели управления производством:
-
Удовлетворение потребительского спроса.
Суть данной цели состоит в том, что производство должно иметь на выходе некий товар, удовлетворяющий потребителя. Однако это не единственное требование. Потребитель должен быть удовлетворен также ценой товара и временем его предоставления.
Обычно организация не ставит перед собой задачу добиться максимального результата по всем трем направлениям. Усилия сосредоточиваются на каком-либо одном из них. Это отличает данную организацию от других, работающих в том же сегменте рынка, и определяет специфику ее управления производством.
Рассмотрим три возможных случая:
1. Организация удовлетворяет спрос на обычный товар. Обычные продукты служат удовлетворению насущных потребностей и покупаются часто, в большинстве случаев без оглядки на место приобретения. На них существует предсказуемый спрос. Конкурентам легко их повторить, а, следовательно, их трудно сделать высокорентабельными. Ясно, что менеджмент здесь ориентирован на сокращение производственных издержек и цены на товар. Только так можно удержаться на этом рынке.
2. Организация создает «инновационный» товар. Такие продукты представляют собой последнее слово техники или моды, спрос на них трудно предсказать. Добиться конкурентного преимущества в этой сфере можно лишь, когда менеджмент нацелен на максимально быстрое создание, освоение производства и выпуск на рынок такого товара. В качестве компенсации за риск и краткость существования инновационного товара его производитель получает относительную свободу от конкуренции и в итоге — возможность добиться высокой рентабельности.
3. Практика показывает, что конкурентное преимущество имеют те организации, которые создают товары, соответствующие определенной потребности каждого покупателя, а не абстрактным требованиям обобщенного рынка. Способность производителей совмещать индивидуальные покупательские предпочтения с производством соответствующих товаров и адекватной системой менеджмента является решающим фактором. Таким образом, задачей организации должно быть привлечение и удержание каждого покупателя, при условии сохранения необходимого соотношения цена-качество.
-
Эффективная переработка ресурсов.
Другая, менее очевидная, но оттого не менее важная цель производственного менеджмента — эффективная переработка ресурсов, поступающих «на вход» производственного процесса. Многие организации потерпели на рынке крах, несмотря на наличие вполне удовлетворенных покупателей, только из-за того, что не сумели наладить рациональное использование имеющихся в их распоряжении ресурсов. Существуют разные подходы и методы применительно к оптимизации использования материалов, оборудования и труда на предприятиях, однако во всех случаях добиться сбалансированного и экономного использования ресурсов — это задача производственного менеджмента.
Принципы управления производством:
-
Проблема эффективности труда и производства – проблема производственного менеджера, а не рабочего.
-
Производственный менеджер должен учитывать, что рабочие склонны работать ниже своих возможностей.
-
В обязанности производственного менеджера входит подбор персонала.
-
Трудовые результаты работников должны быть увязаны с системой оплаты труда, ускоряющей работу или повышающей качество.
Производственный менеджер должен знать:
1. Структуру трудового процесса в различных типах производства. 2. Методы изучения затрат рабочего времени и нормирования труда. 3. Порядок разработки и применения нормирования. 4. Методы установления норм времени. 5. Основные направления совершенствования и рационализации рабочих мест. 6. Организация заработной платы на предприятии на уровне участков и цехов.
Производственный менеджмент связан, прежде всего, с функциональной стратегией. Функциональная стратегия связана с распределением и использованием ресурсов, необходимых для осуществления производственного процесса. Именно производственные службы могут сыграть решающую роль в реализации контроля затрат путем снижения расхода сырья и материалов, затрат труда, накладных расходов и других затрат, формирующих производственную себестоимость продукции.
2.
Содержание управления производственной деятельностью предприятия включает три блока работ:
-
Разработку и реализацию обшей стратегии и направлений производственной деятельности предприятия.
-
Разработку и внедрение производственной системы, включая проектирование изделий и производственных процессов, подготовку и принятие решения о производственных мощностях и их размещении (местоположении), проектирование производства (предприятия), организацию работ и нормирование труда.
-
Планирование и контроль функционирования производственной системы.
Рисунок 2 – Схема управления производством
Примеры.
1. Стратегия фирмы IBM в области технологии.
Принятая стратегия вертикальной интеграции по изготовлению в своем производстве всех критически важных технологических компонентов (микросхемы, печатные платы) и повышение уровня автоматизации производства с целью повышения производительности труда и качества продукции позволили и позволяют до сих пор обеспечивать конкурентоспособность продукции фирмы за счет высокого качества и более низкой стоимости продукции.
2. Принятие Генри Фордом в начале 1900-х гг. стратегического решения о создании сборочного конвейера со специализированным разделением труда для производства стандартизованных автомобилей модели «Т» позволило Форду занять ведущее положение в отрасли за счет сокращения издержек. Тактические решения дали возможность Форду поддерживать стратегическое решение в течение 20 лет.
Производственная деятельность организации требует большого комплекса обеспечивающих работ, поэтому функции непосредственного управления производственной деятельностью, т.е. процессом переработки сырья в продукцию и услуги, тесно увязаны с другими видами управленческой работы на предприятии. Между функциональными подразделениями и отделениями промышленного предприятия (корпорации) существуют весьма сложные и взаимоувязанные отношения.
Общая стратегия организации направлена на достижение желаемого результата (целей) в процессе его производственной деятельности. Успех организации зависит от того, насколько эффективно оно удовлетворяет потребности покупателей по номенклатуре и потребительским характеристикам товаров или услуг и от того, насколько экономически эффективно организация производит эти продукты или услуги с учетом цены, которую платит за них покупатель. Формулирование ожидаемого результата в количественном выражении определяет цели производственно-сбытовой деятельности.
В обеспечение этих целей должны формулироваться стратегические решения по организации производственной деятельности:
-
определение конкретных потребностей (спроса), обеспечение которых может быть взято в качестве цели (целей) деятельности организации;
-
формирование и оптимизация программы производства на длительный и среднесрочный период (сколько, когда, где и как производить конкретных товаров или предоставлять услуги) и др.
Определение стратегической направленности производственной деятельности организации, которая может обеспечить ей успех в длительном периоде, проводится в процессе разработки стратегии ее развития на базе маркетинговых программ по продуктам и по производству. Разработка таких программ осуществляется в рамках маркетинговой деятельности с учетом общей стратегии развития производства и организации в целом.
Выбор стратегических направлений включает разработку основных направлений развития производства (конкретного бизнеса промышленного предприятия), формулирование целей производства (желаемых результатов развития) и разработку производственной программы на среднесрочный и долгосрочный период, определяющей конкретные пути их достижения.
Методы производства продукции или предоставления услуг должны быть сопоставимыми с удовлетворяемыми покупательскими потребностями с учетом платежеспособного спроса на них. При этом производственный процесс следует проектировать (выбирать) только после всестороннего анализа и определения потребности (спроса) и самого продукта или услуги, обеспечивающих их удовлетворение. Для достижения успеха на рынке производственная система должна обеспечить производство выбранного продукта или услуги лучше своих конкурентов, что позволит предприятию привлекать и сохранять потребителей (покупателей).
Формирование и оптимизация производственной программы включает определение видов и объемов продукции, планируемой к выпуску, расчеты объема производства продукции (работ, услуг) и обоснование ее реализации платежеспособным спросом по годам производства, а также производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами.
Содержание производственной программы зависит от различных факторов. В зависимости от сферы производства различают продукцию материального производства (промышленная, сельскохозяйственная, строительная и др.) и услуги нематериального производства (транспортировка, торговля, обучение и т.д.). В каждой отрасли производства выделяют группы и подгруппы выпускаемой продукции и оказываемых услуг
Формирование производственной программы на долгосрочный и среднесрочный период предусматривает определение видов конкретной продукции, ее количество (по годам производства) и целевой рынок.
В условиях международного рынка стратегические решения в сфере производства имеют особенности. В последние годы в ходе обострения конкуренции наметились три важных принципа, определяющих стратегии конкурентоспособного производства:
-
производство по принципу «точно во время» (получение материалов и компонентов точно в то время, когда они нужны производству). Этот принцип постепенно вытесняет традиционные методы управления производством (подготовка материалов и комплектующих изделий крупными партиями);
-
комплексный контроль качества по принципу «делать правильно с первого раза», что потребовало увеличения его роли на каждом рабочем месте и интеграции системы управления качеством с управлением предприятия в целом;
-
комплексное профилактическое обслуживание производственного оборудования рабочими, чтобы исключить его поломки и простои в процессе выполнения заказов. Это потребовало гибкости в квалификационных характеристиках персонала, связанных с необходимостью одинаково эффективно изготавливать продукцию и налаживать оборудование.
Производственная система включает собственно систему производства (систему преобразования ресурсов в конечную продукцию) и систему запасов необходимых ресурсов, изделия незавершенного производства и готовую продукцию, обеспечивающих непрерывное функционирование производства при дискретном поступлении ресурсов и отгрузке продукции по графику покупателей.
Создание производственной системы предусматривает проектирование изделий и процессов их производства, проектирование предприятия и производства в целом (определение производственных мощностей, их месторасположения и проектных решений), а также организацию работ и нормирование труда.
Проектирование изделий и производственных процессов. Разработка производственной системы обеспечивается поэтапно в определенной последовательности.
На первом этапе определяются критерии проектирования продукции (изделий) и производственных процессов. Для продукции такими критериями могут быть: стоимость, экономичность эксплуатации, качество, элементы роскоши, размеры, мощность или прочность, срок службы, надежность в эксплуатации, безопасность использования и другие показатели. Для производственных процессов главными критериями, определяющими проектные решения, обычно являются производственная мощность и экономическая эффективность производства, стандартизация и повторяемость (постоянство) результатов, производительность и безопасность. В качестве критериев также используются гибкость, надежность, ремонтопригодность и другие критерии организации производственного процесса.
На втором этапе осуществляется выбор по продукции и по производственным процессам. Для продукции определяются ее размеры и формы, материалы, соотношение стандартизированных и специальных элементов, модульные компоненты, избыточные компоненты для повышения надежности, элементы безопасности и т.п. Для производственных процессов выбор производится относительно типа перерабатывающей системы (проектная, мелкосерийная, серийная и т.д.), вертикальной интеграции производства (собственное производство или приобретение комплектующих изделий, выполнение определенных производственных функций своими силами или передача их субподрядчику), степени автоматизации и механизации, степени специализации труда рабочих.
На последующих этапах согласуются жизненный цикл выпускаемой продукции и жизненный цикл процесса производства в части их взаимосвязанного развития для обеспечения конкурентоспособности (цикл изделия - процесс производства). Начальный этап жизненного цикла изделия характеризуется, как правило, низкими объемами продаж; конкурентоспособность в этот период основывается на отличительных признаках (особенностях), а не на цене продукции. На этой стадии процесс производства должен быть гибким в отношении конструктивных изменений продукции и технологии ее изготовления.
В производственной системе должен быть реализован современный уровень всех обеспечивающих систем, в том числе должны быть предусмотрены система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система управления производством (АСУП), система автоматизированного складирования и выдачи товаров (САС) или автоматизированные склады. Производственные системы, обеспечивающие все эти технологии (технологические возможности), называют гибкими производственными системами (ГПС). Главное их достоинство — высокая степень автоматизации без потери гибкости.
Интегрированная автоматизированная система управления производством (ИАСУП) обеспечивает сочетание приведенных выше технологий в производственной системе, работающей под управлением интегрированной информационной управляющей системы.
При проектировании продуктов и процессов в сфере услуг учитываются:
-
характеристики сферы услуг, в том числе обеспечение взаимодействия с потребителем, более высокая степень индивидуализации продукта в соответствии с требованиями потребителей, большая трудоемкость работ в сфере услуг. Эти характеристики отличают сферу услуг от промышленного производства;
-
особенности проектирования услуг, в том числе ряд важных проектных факторов (местоположение предприятия, зависимость календарного планирования работ от потребителя, затруднительность определения и измерения качества, необходимость владения хорошими навыками с потребителями, цикличность спроса и другие факторы);
-
необходимость совершенствования производственных процессов в сфере услуг, в том числе методы повышения производительности, влияющие на рост эффективности, производительности и другие характеристики производства.
Проектирование предприятия и производства. Принятие решения по размеру производственных мощностей, их размещению и проектным решениям по конкретным объектам и предприятиям во многом определяют размер необходимых инвестиций. Необходимо принять следующие основные стратегические решения:
-
Определить количество производственных объектов и мощность производства. Принятие этого решения осуществляется по результатам оценки факторов эффективности будущего производства и результатов маркетинга. В зависимости от ситуации оправданными могут быть различные решения, в том числе создание крупных централизованных предприятий, создание большого количества малых предприятий или комбинированный подход, при котором используются под одной «крышей» и крупные, и малые предприятия.
-
Определить месторасположение предприятия (объектов предприятия). При принятии решений о местоположении обычно идут от общего к частному. Принимается решение о регионе, стране, провинции или городе, где может быть размещено производство. Затем производится выбор конкретной площадки или зданий для предприятия (выбор на микроуровне). Для многих видов предприятий при решении вопросов о месте расположения доминирующим оказывается один из рассматриваемых факторов.
-
Проектирование самого предприятия производится после определения производственной мощности и места расположения предприятия. Задача проектирования предприятия сводится к определению размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него.
Основные типы технологических проектов организации производства:
-
пооперационная функциональная схема (планировка), при которой производственные ресурсы группируют по признаку выполняемой работы (процесса). Самая трудная задача этого этапа — минимизация транспортных операций или передвижений клиента, требующихся для обработки партии изделий или предоставления услуг;
-
линейная (поточная) планировка применяется в массовом производстве или в системах с непрерывными процессами, когда каждое изделие проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы располагают в виде последовательности рабочих мест (РМ) в соответствии с операциями, которые требуются для выпуска готового продукта. Основная проблема заключается в правильном распределении нагрузки на РМ во избежание образования «узких мест»;
-
фиксированная позиционная планировка реализуется при выполнении проектов (например, строительных). При этом изделие или потребитель недвижимы. Ресурсы подаются к месту работы. Такие планировки носят временный характер, и их сохраняют лишь до конца работы над проектом. Проблема — расположить производственные ресурсы таким образом, чтобы они не мешали друг другу.
Иногда применяют все три схемы одновременно на одном предприятии.
Процесс проектирования предприятия состоит из ряда связанных между собой этапов. Проектирование начинается со сбора исходных данных. Они должны включать:
-
данные по схеме планировки производственного процесса заданных производительности и ассортименту выпускаемой продукции;
-
строительные нормы и другие нормативные акты, относящиеся к технике безопасности, охране и защите окружающей среды, и т.д.
В процессе проектирования определяются типы и количество производственных ресурсов, необходимых для обеспечения заданных объемов производства, рассчитываются площади пола для каждого производственного участка и производится анализ связей между различными участками для определения их взаимного расположения (например, необходимость сближения отдельных участков). После определения всех производственных участков (включая расчет необходимой площади для их размещения) и анализа связи между ними разрабатывается генеральная компоновка производства. Генеральная планировка разрабатывается с учетом конкретной организации технологических процессов производства, выбора соответствующего оборудования с указанием размещения каждого производственного и вспомогательного участка и необходимых материальных потоков между ними. В последнее время эту работу выполняют с помощью ЭВМ.
Организация работ и нормирование труда. Организация работ связана с проектированием работ в рамках реализации конкретного бизнеса. Проектирование включает точное определение содержания каждого вида работы на предприятии и проектирование работы по каждому виду деятельности (на каждом рабочем месте).
При проектировании работ необходимо учитывать принципы экономической эффективности и поведенческие факторы персонала. При этом вопросы экономической эффективности не должны противоречить поведенческим факторам.
Ключевым моментом организации высокопроизводительного труда (работ) являются разделение труда и его специализация, которая имеет как положительные, так и отрицательные последствия.
Положительные последствия специализации при выполнении работ включают сокращение объема подготовки работников; повышение уровня профессионального умения на каждом рабочем месте; отделение от производственных заданий, требующих специальной подготовки исполнителей, работ, которые могут быть выполнены неквалифицированными работниками.
Недостатками специализации являются уменьшение гибкости при изменении производственных заданий; снижение чувства удовлетворенности рабочих; нарастание утомляемости от монотонности выполняемой работы и рост прогулов.
Поиск оптимальной степени специализации труда связан с комплексным рассмотрением возможностей повышения эффективности работ, поведенческих факторов персонала и возможных недостатков специализации.
Нормирование труда предусматривает разработку норм времени, требующегося для выполнения конкретной операции или производственного задания.
Процесс совершенствования организации труда должен быть непрерывным. При этом используются как развитие специализации, так и метод обогащения работ или развития содержательности труда на конкретном рабочем месте с учетом их комплексного изучения.
Система оперативного управления состоит из следующих элементов:
Планирование производства (выпуска) продукции включает процедуры подготовки и принятия решения о том, как должна эксплуатироваться производственная система, с учетом изменений совокупного спроса.
Под совокупным спросом понимается суммарный объем спроса на все товары и услуги, производимые производственной системой. Совокупный спрос за конкретный период (месяц, квартал, год) измеряется в трудозатратах и человеко-часах или часах работы оборудования (станко-часах). План выпуска продукции разрабатывается на конкретный период (декаду, месяц, квартал) в течение всего горизонта оперативного планирования продолжительностью не менее года. Для каждого планируемого периода определяются объем производства и количество задействованных (необходимых) рабочих для обеспечения запланированного объема производства.
План выпуска продукции непосредственно влияет на производственные издержки, в том числе:
-
издержки хранения производственной продукции;
-
издержки ведения портфеля отложенных запасов; издержки, связанные с внеурочной (дополнительно оплачиваемой) работой или простоем рабочих;
-
издержки, связанные с передачей части работ подрядчикам; издержки, связанные с наймом и увольнением рабочих.