3.3. Расчёт вспомогательного оборудования

Формирование, разборку штабелей и транспортировку пакетов планируется осуществлять с помощью автопогрузчика, а формирование пакетов ручное. Расчет количества формировочных площадок и автопогрузчиков производим по формуле (3.4) [3] c. 19.

N_i = ∑(V_фi/П_i)·1/Т_р·n_с, шт., (3.16)

где V_Фi – объем i-го фактического материала, подлежащего сушке, м³/год;

П_i – производительность оборудования, м³/смену;

Т_р – количество рабочих дней в году;

n_с – количество рабочих смен.

Количество рабочих дней в году принимаем за вычетом праздничных дней, т.е.

Т_р=365 - 9=356 дней;

Устанавливаем сменность работы при формировании и разборке и штабелей

n_с = 2, а для травесной тележки n_с = 3.

Согласно приложению 6 [3] с. 94, производительность труда при формировании штабелей из заданных пиломатериалов толщиной S₁=S₃=S₄≤32 мм, S₂≥32 мм принимаем П₁₁=П₁₃=П₁₄=100, П₁₂=150 м³/смену. Производительность при разборке штабелей соответственно составляет: П₂₁=П₂₃=П₂₄=100 м³/смену, П₂₂=150 м³/смену. Производительность при формировании пакетов принимаем П₃₁=П₃₃=П₃₄=66 м³/смену, П₃₂=92 м³/смену. Производительность траверсной тележки при транспортировании сосновых и осиновых пиломатериалов принимаем П₃₁=П₃₃=П₃₄=180 м³/смену, П₃₂=260 м³/смену.

Определяем нужное количество автопогрузчиков для формирования штабелей N₁ = (8000/100+6000/150+7000/100+4500/100) ·1/356·2 = 0,33 шт.

Определяем нужное количество автопогрузчиков для разборки штабелей:

N₂ = (8000/100+6000/150+7000/100+4500/100) ·1/356·2 = 0,33 шт.

Определяем нужное количество площадок для формирования пакетов

N₂ = (8000/66+6000/92+7000/66+4500/66) ·1/356·2 = 0,51 шт.

Определяем нужное количество площадок для разборки пакетов

N₃ = (8000/66+6000/92+7000/66+4500/66) ·1/356·2 = 0,51 шт.

Принимаем 1 формировочную площадку для формирования пакета и 1 для разборки пакетов, 1 автопогрузчик.

Количество подштабельных мест Ш, шт., на складах сырых и сухих пиломатериалов определяем по формуле (3.5) [3] c. 19

Ш = ∑(V_фi/Е _шi)·n_з/Т_р·n_с, шт., (3.17)

где V_Фi – объем i-го фактического материала, подлежащего сушке, м³/год;

Е_шi – вместимость штабеля i-го фактического материала, м³;

n_з – количество смен, на которое должен быть создан запас сырых или сухих пиломатериалов.

Вместимость штабеля рассчитываем по формуле (5.10) [2] с. 123

Е_ш = L·B·H·β, м³, (3.18)

где Е_ш – вместимость штабеля, м³; L, B, H – длина, ширина и высота штабеля, м;

β – объемный коэффициент заполнения штабеля.

Принимаем β_д1=β_д2=β_д3=β_д4=1, тогда:

β₁=1,0·0,90·0,45·(100-2,64)/100=0,39;

β₂=1,0·0,90·0,62·(100-2,64)/100=0,54;

β₃=1,0·0,90·0,40·(100-2,46)/100=0,35;

β₄=1,0·0,90·0,52·(100-2,46)/100=0,45;

Е_ш1 = 5,75·1,2·3,3·0,39=8,88 м³;

Е_ш2 = 5,00·1,2·3,3·0,54= 10,69 м³;

Е_ш3 = 4,25·1,2·3,3·0,35= 5,89 м³;

Е_ш4 = 3,50·1,2·3,3·0,45= 6,24 м³.

Определяем количество подштабельных мест на складе сырых пиломатериалов. При этом принимаем трехсменный запас пиломатериалов, т.е. n_з = 3 смены.

Ш₁ = (8000/8,88 +6000/10,69 +7000/5,89 +4500/6,24)·3/356·3 =9,57 шт.

Приняв шестисменный запас (n_з = 6 смен), определяем количество подштабельных мест на складе сухих пиломатериалов:

Ш₂ = (8000/8,88 +6000/10,69 +7000/5,89 +4500/6,24)·6/356·3 =19,14шт.

С учетом того, что камеры ССК-22А четырехштабельные, принимаем количество подштабельных мест на складе сырых пиломатериалов Ш₁ =10 шт., а на складе сухих – Ш₂ = 20 шт.